一种盂子挤压成型模具制造技术

本实用新型专利技术旨在提供一种具有冲子定位效果、能够防止冲子报废且产品质量稳定的盂子挤压成型模具。本实用新型专利技术包括相配合的上压模组和成型模组，上压模组包括与压力机动作端连接的连接模座，连接模座的下端依次设置有支撑垫板、固定夹板和成型冲子，成型模组包括由下至上依次设置的固定模座、下垫块、下撑板、下冲子、成型模座和内模具，内模具设置在成型模座内，下撑板内设有空腔道，内模具内设有与空腔道相连通的成型腔道，下冲子设置在空腔道内，成型模座上设置有定位压板，定位压板上设有与成型腔道连通的定位导孔，定位导孔与成型冲子相适配。本实用新型专利技术可应用于成型模具的技术领域。域。域。

【技术实现步骤摘要】
一种盂子挤压成型模具


[0001]本技术涉及成型模具的
，特别涉及一种盂子挤压成型模具。

技术介绍

[0002]现有盂子挤压成型模具如图1所示，其包含上模座001、上垫板002、上夹板003、上压冲子004、成型凹模005、支撑板006、下垫板007、下模座008、脱料板009、复位弹簧010、导柱螺丝011、成型模具012和下顶料冲014，其工作原理为：模具打开，把工件013送入成型凹模005，上模座001、上垫板002，上夹板003，上压冲子004在压力机带动下向下移动，上压冲子004穿过脱料板009继续向下移动，上夹板003使脱料板009沿导柱011同步下移，当上压冲子004与工件013接触因冲子头部受力挤压，使工件013外缘沿着成型凹模005的成型模具012的内壁与上压冲子004间隙向上伸展，当上压冲子004移动到下限位点时，工件013成型为产品016，上压冲子004回程向上移动，脱料板009在复位弹簧010作用下复位，上压冲子004头部带着产品016移动到脱料板009时，产品016受阻与上压冲子004分离，上模座001继续向上移动回到上限点，完成一个行程，一次加工完成。
[0003]现有的盂子挤压成型模具虽然能够完成产品的加工，然而，在实际使用的过程中，其还存在着缺点：由于整体结构和尺寸条件决定了上压冲子004的成型长度较长，上压冲子004在受力时存在径向弯曲摆动，与成型凹模005同心度会有偏差；上压冲子004成型端没有定位，易导致成型后的工件壁厚差较大且不稳定，造成产品不合格；上压冲子004回程时带着工件016，而工件016与上压冲子004脱料力大，容易把上压冲子004拉出上夹板003，导致上压冲子004报废，影响生产。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种具有冲子定位效果、能够防止冲子报废且产品质量稳定的盂子挤压成型模具。
[0005]本技术所采用的技术方案是：本技术包括相配合的上压模组和成型模组，所述上压模组包括与压力机动作端连接的连接模座，连接模座的下端依次设置有支撑垫板、固定夹板和成型冲子，所述成型模组包括由下至上依次设置的固定模座、下垫块、下撑板、下冲子、成型模座和内模具，所述内模具设置在所述成型模座内，所述下撑板内设有空腔道，所述内模具内设有与所述空腔道相连通的成型腔道，所述下冲子设置在所述空腔道内，所述成型模座上设置有定位压板，所述定位压板上设有与所述成型腔道连通的定位导孔，所述定位导孔与所述成型冲子相适配。
[0006]进一步，所述成型冲子包括固定段、定位段和成型段，所述固定段、所述定位段和所述成型段一体成型，所述固定段设置在所述固定夹板内，所述定位段与所述定位压板配合，所述成型段所述内模具相配合。
[0007]进一步，所述固定段与所述固定夹板的配合间隙为0.02mm
‑
0.03mm。
[0008]进一步，所述定位段与所述定位导孔的配合间隙为0.01mm。
[0009]进一步，所述成型段的刃口长度为0.3mm
‑
0.4mm。
[0010]进一步，所述固定模座和所述下垫块内均设有上顶孔，所述下冲子的下端连接有顶杆，所述顶杆的下端经所述上顶孔依次穿过所述下垫块和所述固定模座。
[0011]进一步，所述固定夹板与所述支撑垫板通过连接螺钉连接，所述固定夹板内设有阶梯孔，所述成型冲子的上端设置有卡位凸环，所述成型冲子从所述阶梯孔穿出，所述卡位凸环与所述阶梯孔的台阶相适配。
[0012]进一步，所述成型模座内开设有模具腔，所述模具腔呈锥形，所述内模具呈锥形并与所述模具腔适配，所述定位压板、所述成型模座、所述下撑板和所述下垫块均通过固定螺钉固定在所述固定模座上。
[0013]进一步，所述成型模座的上下两端设置有相对称的导向凸起，所述导向凸起呈圆锥形，所述定位压板的下端和所述下撑板的上端均设有分别与两个所述导向凸起相适配的导向凹槽，所述导向凹槽的侧槽面为斜锥面。
[0014]进一步，所述定位导孔的上端设置有导向圆角。
[0015]本技术的有益效果是：成型冲子相较于现有的冲子而言，成型长度缩短，不存在径向弯曲摆动，并能够减小脱料力，冲压成型后能够降低工件拉出的概率，并且即便工件拉出也能够轻松取下，从而有效避免成型冲子被拉出固定夹板，避免冲子报废；通过定位压板以及定位压板上的定位导孔，可以对成型冲子在进行下压移动时起到导向作用，具有定位效果，从而使得成型冲子与成型腔道的同心度一致，保证加工工件的壁厚差距稳定，产品质量稳定性好。
附图说明
[0016]图1是现有的盂子挤压成型模具的结构示意图；
[0017]图2是现有技术的上压冲子的结构示意图；
[0018]图3是本技术的结构示意图；
[0019]图4是图3中A部分的放大图；
[0020]图5是本技术所述成型冲子的结构示意图；
[0021]图6是本技术与现有技术加工时产品的受力分布示意图。
具体实施方式
[0022]如图3至图5所示，在本实施例中，本技术包括相配合的上压模组1和成型模组2，所述上压模组1包括与压力机动作端连接的连接模座11，连接模座11的下端依次设置有支撑垫板12、固定夹板13和成型冲子14，所述成型模组2包括由下至上依次设置的固定模座21、下垫块22、下撑板23、下冲子24、成型模座25和内模具26，所述内模具26设置在所述成型模座25内，所述下撑板23内设有空腔道230，所述内模具26内设有与所述空腔道230相连通的成型腔道27，所述下冲子24设置在所述空腔道230内，所述成型模座25上设置有定位压板28，所述定位压板28上设有与所述成型腔道27连通的定位导孔29，所述定位导孔29与所述成型冲子14相适配。
[0023]本技术包括上压模组1和成型模座25，所述上压模组1和所述成型模组2相互配合从而实现工件的挤压成型；所述上压模组1包括连接模座11、支撑垫板12、固定夹板13
和成型冲子14，所述连接模座11与压力机的动作端连接从而实现下压动作并且带动其他部件移动，所述支撑垫板12用于支撑所述成型冲子14防止其向上移动，所述固定夹板13用于固定所述成型冲子14防止其左右前后移动，所述成型冲子14用于挤压盂子产品的内部形状和尺寸。所述成型模组2包括定位压板28、内模具26、成型模座25、下冲子24、下撑板23、下垫块22和固定模座21，所述定位压板28用于定位所述成型冲子14与所述内模具26的同心度，所述成型模座25用于所述内模具26的定位及固定，所述内模具26用于定型挤压盂子外形尺寸，所述下冲子24用于支撑工件限制产品底部厚度并且产品成型后将产品顶出与所述内模具26脱离，所述下撑板23用于支撑所述成型模座25和所述内模具26防止受力向下移动，所述下垫块22用于限制所述下冲子24向下移动，所述固定模座21固定于压力机的工作台面；所述内模具26内均设有成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盂子挤压成型模具，它包括相配合的上压模组（1）和成型模组（2），所述上压模组（1）包括与压力机动作端连接的连接模座（11），连接模座（11）的下端依次设置有支撑垫板（12）、固定夹板（13）和成型冲子（14），所述成型模组（2）包括由下至上依次设置的固定模座（21）、下垫块（22）、下撑板（23）、下冲子（24）、成型模座（25）和内模具（26），其特征在于：所述内模具（26）设置在所述成型模座（25）内，所述下撑板（23）内设有空腔道（230），所述内模具（26）内设有与所述空腔道（230）相连通的成型腔道（27），所述下冲子（24）设置在所述空腔道（230）内，所述成型模座（25）上设置有定位压板（28），所述定位压板（28）上设有与所述成型腔道（27）连通的定位导孔（29），所述定位导孔（29）与所述成型冲子（14）相适配。2.根据权利要求1所述的一种盂子挤压成型模具，其特征在于：所述成型冲子（14）包括固定段（141）、定位段（142）和成型段（143），所述固定段（141）、所述定位段（142）和所述成型段（143）一体成型，所述固定段（141）设置在所述固定夹板（13）内，所述定位段（142）与所述定位压板（28）配合，所述成型段（143）所述内模具（26）相配合。3.根据权利要求2所述的一种盂子挤压成型模具，其特征在于：所述固定段（141）与所述固定夹板（13）的配合间隙为0.02mm
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0.03mm。4.根据权利要求2所述的一种盂子挤压成型模具，其特征在于：所述定位段（142）与所述定位导孔（29）的配合间隙为0.01mm。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴春梅，罗朝良，蒲师松，
申请(专利权)人：珠海九六三精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：