本实用新型专利技术涉及加工用的送料装置的技术领域，公开了一种SMT贴片生产用送料装置，包括上料台，所述上料台的上端滑动设置有多个上料盒，所述上料台的一侧设置有输送带，所述上料台的上端和输送带的上端对称滑动设置有一对抓料板，所述上料台的上端滑动设置有多个上料盒，多个所述上料盒的上端四角处均固定连接有限位杆，所述上料盒靠近输送带的一侧中间位置固定设置有第二红外发射器，所述上料盒远离输送带的一侧中间位置固定设置有第二红外接收器。本实用新型专利技术中，该设计的一种SMT贴片生产用送料装置在使用时具备自动上料的功能，同时相比较传统的单上料结构，双上料的结构使得其工作效率得到大幅度的提升，值得推广。值得推广。值得推广。
【技术实现步骤摘要】
一种SMT贴片生产用送料装置
[0001]本技术涉及SMT生产用送料装置的
，尤其涉及一种SMT贴片生产用送料装置。
技术介绍
[0002]现有的SMT贴片生产中，上料结构的作用大多体现在自动将电路板放置在输送带上进行后续的贴片加工，现有的SMT贴片加工用送料装置大多自动化程度高，但是其结构大多复杂，不利于检修维护。
[0003]经检索，中国专利公开了一种SMT贴片加工用电路板上料装置(公布号为CN213187080U)，该专利技术虽然结构简单，便于安装和操作，经济成本低，便于维护，但是该设计的上料装置的上料效率较低，且不具备对应的提示原料使用量的结构，因此，本领域技术人员提供了一种SMT贴片生产用送料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种SMT贴片生产用送料装置，该设计的一种SMT贴片生产用送料装置在使用时具备自动上料的功能，同时相比较传统的单上料结构，双上料的结构使得其工作效率得到大幅度的提升，值得推广。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种SMT贴片生产用送料装置，包括上料台，所述上料台的上端滑动设置有多个上料盒，所述上料台的一侧设置有输送带，所述上料台的上端和输送带的上端对称滑动设置有一对抓料板，所述上料台的上端滑动设置有多个上料盒，多个所述上料盒的上端四角处均固定连接有限位杆，多个所述上料盒靠近输送带的一侧中间位置固定设置有第二红外发射器，多个所述上料盒远离输送带的一侧中间位置固定设置有第二红外接收器，所述上料台的一侧对称固定设置有第三固定架和第二固定架，所述第三固定架和第二固定架之间转动设置有输送带，所述第二固定架的上端远离输送带的位置以及上料台远离输送带的一端两侧位置均固定连接有两对第一固定架，两对所述第一固定架之间均转动设置有双向丝杆，一对所述双向丝杆的杆身上均对称螺纹套设有一对第一螺纹套筒，两对所述第一螺纹套筒之间均转动设置有螺纹丝杆，一对所述螺纹丝杆的杆身上均螺纹套设有第二螺纹套筒，一对所述第二螺纹套筒的下端均对称固定设置有多个升降杆，多个所述升降杆的底端均固定连接在抓料板的上端，多个所述抓料板的底端四角处均贯通设置有多个真空吸盘；
[0007]通过上述技术方案，该设计的装置在使用时具备自动上料的功能，同时相比较传统的单上料结构，双上料的结构使得其工作效率得到大幅度的提升，值得推广。
[0008]进一步地，位于所述输送带输出端一侧的第二固定架上端且靠近输送带的位置固定设置有第一红外发射器；
[0009]通过上述技术方案，设置的第一红外发射器起到了光门检测的作用。
[0010]进一步地，位于所述输送带输出端一侧的第三固定架上端且靠近输送带的位置固
定设置有第一红外接收器，所述第一红外发射器和第一红外接收器相互配合；
[0011]通过上述技术方案，第一红外发射器和第一红外接收器共同组成了光门结构，便于检测上料盒内存放的电路板存量。
[0012]进一步地，所述输送带的上端两侧均对称等距固定设置有多个防滑垫；
[0013]通过上述技术方案，防护垫的设计使得输送带运送电路板时，电路板不会在输送带上打滑。
[0014]进一步地，位于所述输送带输入端一侧的第三固定架且远离输送带的一端固定设置有步进电机，所述步进电机的输出端转动贯通第三固定架并和输送带固定连接；
[0015]通过上述技术方案，设置的步进电机用于控制输送带的运行。
[0016]进一步地，靠近所述步进电机一侧的第一固定架的一端均固定设置有第一调节电机，一对所述第一调节电机的输出端均转动贯通第一固定架并和一对双向丝杆固定连接；
[0017]通过上述技术方案，第一调节电机的设计使得抓料结构的横向位移得到控制。
[0018]进一步地，靠近所述输送带一侧的一对第一螺纹套筒的一端中间位置均固定设置有第二调节电机，一对所述第二调节电机的输出端均转动贯通第一螺纹套筒并和一对螺纹丝杆固定连接；
[0019]通过上述技术方案，第二调节电机的设计使得抓料结构的纵向位移得到控制。
[0020]进一步地，多个所述抓料板的上端中间位置均固定设置有真空发生器，多个所述真空吸盘均和多个真空发生器相互贯通连接配合；
[0021]通过上述技术方案，真空发生器和真空吸盘的相互配合，使得真空吸盘可以产生吸力吸附以及停止吸附。
[0022]进一步地，多个所述上料盒的底端均对称固定连接有一对限位滑块，所述上料台的上端均对称开设有一对限位滑槽，一对所述限位滑槽均和多个限位滑块相互限位滑动配合，所述上料台的底端四角处均固定连接有支撑杆；
[0023]通过上述技术方案，限位滑槽和限位滑块的设计使得上料盒方便安装以及滑动取下，支撑杆的设计用于支撑上料台。
[0024]本技术具有如下有益效果：
[0025]1、本技术中，通过设计的双向丝杆、螺纹丝杆、第一螺纹套筒、第二螺纹套筒、第一调节电机和第二调节电机组成了装置的定位结构，在该结构中，第一调节电机的启动可以控制双向丝杆上的第一螺纹套筒，使得抓料板可以横向位移调节，第二调节电机的启动可以控制螺纹丝杆上的第二螺纹套筒，使得抓料板的横向位移得到控制，抓料板和第二螺纹套筒之间固定设置的升降杆则控制了抓料板的升降高度，整体设计使得抓料板在上料时控制精度大大提升。
[0026]2、本技术中，对称设置在双向丝杆上的第一螺纹套筒以及对应的一对抓料板，使得装置在自动上料时，上料效率大大提升，设置在输送带输出端的第一红外发射器和第一红外接收器组成了光门结构，便于计量输送带输出的电路板数量，对称设置在上料盒底端的第二红外发射器和第二红外接收器组成了光门结构，该结构的设置使得上料盒内的电路板数量不足时，会发出对应的提示，该结构的设计使得电路板的补充较为方便，使得电路板的提供更加方便，整体设计使得装置实用性好，工作效率提高，值得推广。
附图说明
[0027]图1为本技术提出的一种SMT贴片生产用送料装置的俯视图；
[0028]图2为本技术提出的一种SMT贴片生产用送料装置的正视图；
[0029]图3为本技术提出的一种SMT贴片生产用送料装置的供料结构轴测图；
[0030]图4为本技术提出的一种SMT贴片生产用送料装置的自动上料结构剖视图。
[0031]图例说明：
[0032]1、第一调节电机；2、第一固定架；3、第二固定架；4、双向丝杆；5、防滑垫；6、输送带；7、抓料板；8、第二调节电机；9、第一螺纹套筒；10、第二螺纹套筒；11、第三固定架；12、第一红外发射器；13、螺纹丝杆；14、第一红外接收器；15、步进电机；16、上料盒；17、限位滑槽；18、限位杆；19、第二红外发射器；20、第二红外接收器；21、上料台；22、真空吸盘；23、升降杆；24、真空发生器；25、支撑杆；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种SMT贴片生产用送料装置，包括上料台(21)，其特征在于：所述上料台(21)的上端滑动设置有多个上料盒(16)，所述上料台(21)的一侧设置有输送带(6)，所述上料台(21)的上端和输送带(6)的上端对称滑动设置有一对抓料板(7)；所述上料台(21)的上端滑动设置有多个上料盒(16)，多个所述上料盒(16)的上端四角处均固定连接有限位杆(18)，多个所述上料盒(16)靠近输送带(6)的一侧中间位置固定设置有第二红外发射器(19)，多个所述上料盒(16)远离输送带(6)的一侧中间位置固定设置有第二红外接收器(20)，所述上料台(21)的一侧对称固定设置有第三固定架(11)和第二固定架(3)，所述第三固定架(11)和第二固定架(3)之间转动设置有输送带(6)，所述第二固定架(3)的上端远离输送带(6)的位置以及上料台(21)远离输送带(6)的一端两侧位置均固定连接有两对第一固定架(2)，两对所述第一固定架(2)之间均转动设置有双向丝杆(4)，一对所述双向丝杆(4)的杆身上均对称螺纹套设有一对第一螺纹套筒(9)，两对所述第一螺纹套筒(9)之间均转动设置有螺纹丝杆(13)，一对所述螺纹丝杆(13)的杆身上均螺纹套设有第二螺纹套筒(10)，一对所述第二螺纹套筒(10)的下端均对称固定设置有多个升降杆(23)，多个所述升降杆(23)的底端均固定连接在抓料板(7)的上端，多个所述抓料板(7)的底端四角处均贯通设置有多个真空吸盘(22)。2.根据权利要求1所述的一种SMT贴片生产用送料装置，其特征在于：位于所述输送带(6)输出端一侧的第二固定架(3)上端且靠近输送带(6)的位置固定设置有第一红外发射器(12)。3.根据权利要求2所述的一种SMT贴片生产用送料装置，其特征在于：位于所述输送带(6)输出端一侧的第三固定架(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：王志勇，
申请(专利权)人：深圳市菲翔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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