一种多头高效电火花机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多头高效电火花机，包括底座，所述底座上表面设有工作液箱和两组第一电缸，且两组第一电缸的活塞杆上端设有滑杆，所述滑杆表面安装有两组与滑杆滑动连接的第一火花机头，通过滑杆使得两组第一火花机头可以左右滑动，第一电缸控制第一火花机头下降，实现自动加工的功能，所述工作液箱左右两侧面内壁均设有第二电缸，且第二电缸的活塞杆设有矩形杆，所述矩形杆表面安装有与矩形杆滑动连接的的第二火花机头，第二电缸推动第二火花机头对工件其中两个面进行加工，利用两组第一火花机头和两组第二火花机头，对工件的上表面和左右两侧面同时加工，加工效率更高。加工效率更高。加工效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种多头高效电火花机


[0001]本技术涉及电火花机
，具体为一种多头高效电火花机。

技术介绍

[0002]电火花机通电极放电对工件进行电蚀加工，对工件进行打孔，现有的电火花机为提高加工效率设有双头，双头电火花机通常将两组火花机头均竖直设置，其在使同时也只能对工件的一面进行加工，面对需要多面加工的工件时，只能有次序的对工件加工，加工效率有待提高，对于排列打孔的工件来说，双头电火花机适用性存在不足。
[0003]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种多头高效电火花机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多头高效电火花机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多头高效电火花机，包括底座，所述底座上表面设有工作液箱和两组第一电缸，两组第一电缸对称分布在底座左右两边，且两组第一电缸的活塞杆上端设有滑杆，滑杆呈n形设置，所述滑杆表面安装有两组与滑杆滑动连接的第一火花机头，且两组第一火花机头竖直设置在工作液箱正上方，第一火花机头垂直指向工作液箱底面；
[0006]所述工作液箱左右两侧面内壁均设有第二电缸，第二电缸水平躺倒设置，且第二电缸的活塞杆设有矩形杆，矩形杆竖直设置，所述矩形杆表面安装有与矩形杆滑动连接的的第二火花机头，所述第二火花机头水平设置在工作液箱内部，第二火花机头在水平方向指向工作液箱侧面。
[0007]进一步的，所述滑杆表面滑接有滑块，所述滑块上表面螺接有抵在滑杆表面的蝶形螺栓，滑块表面设有与蝶形螺栓匹配的螺纹孔，所述第一火花机头安装在滑块下表面，所述滑杆表面设有两组弧形槽，所述滑块内部设有两组滚轮，且滚轮滚动连接在对应的弧形槽内，滚轮朝采用耐磨材料制成，确保滚轮具备不易磨损的优点。
[0008]进一步的，所述矩形杆表面滑动连接矩形框，所述矩形框表面螺接有抵在矩形杆表面的锁紧栓，锁紧栓呈T形设置，拧动省力方便，所述第二火花机头安装在矩形框侧面，所述矩形杆表面设有凹槽，所述锁紧栓插进凹槽内部，凹槽呈条形设置，且长度与矩形杆相同，所述矩形杆下端设有挡块，挡块的尺寸大于矩形杆，确保矩形框不会从矩形杆上脱落。
[0009]进一步的，所述工作液箱内部底面设有两组螺孔板，且螺孔板内部螺接有螺纹杆，所述螺纹杆端部活动连接有夹块，螺纹杆的但不设有转盘，方便直接拧动螺纹杆。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过滑杆使得两组第一火花机头可以左右滑动，在拧动蝶形螺栓时可以直接调节第一火花机头，方便对工件的一面进行就加工，第一电缸控制第一火花机头下降，实现自动加工的功能，第二火花机头顺着
矩形杆可以进行升降调节，第二电缸推动第二火花机头对工件其中两个面进行加工，达到对工件多面同时加工的目的；
[0011]本技术在应用时，通过夹块将工件固定在工作液箱中，利用两组第一火花机头和两组第二火花机头，对工件的上表面和左右两侧面同时加工，面对矩形的工件只要两次即可对六个面进行加工，加工效率更高。
附图说明
[0012]图1为本技术的剖视图；
[0013]图2为本技术滑块与滑杆连接的结构示意图；
[0014]图3为本技术锁紧栓与凹槽连接的结构示意图。
[0015]图中：1、底座；2、第一电缸；3、滑杆；4、滑块；5、蝶形螺栓；6、第一火花机头；7、工作液箱；8、螺孔板；9、螺纹杆；10、夹块；11、第二电缸；12、矩形杆；13、第二火花机头；14、弧形槽；15、滚轮；16、挡块；17、凹槽；18、锁紧栓；19、矩形框。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种多头高效电火花机，包括底座1，底座1对整个电火花机进行稳定的支撑，所述底座1上表面设有工作液箱7和两组第一电缸2，工作液箱7同于盛装工作液并放置工件，所述工作液箱7内部底面设有两组螺孔板8，且螺孔板8内部螺接有螺纹杆9，所述螺纹杆9端部活动连接有夹块10，螺孔板8对螺纹杆9支撑，两组夹块10配合对工件夹紧，两组第一电缸2的活塞杆上端设有滑杆3，第一电缸2控制滑杆3升降，所述滑杆3表面安装有两组与滑杆3滑动连接的第一火花机头6，且两组第一火花机头6竖直设置在工作液箱7正上方，对工件向上一面进行加工；
[0018]所述滑杆3表面滑接有滑块4，所述滑块4上表面螺接有抵在滑杆3表面的蝶形螺栓5，所述第一火花机头6安装在滑块4下表面，第一火花机头6利用滑块4与滑杆3滑动连接，所述滑杆3表面设有两组弧形槽14，所述滑块4内部设有两组滚轮15，且滚轮15滚动连接在对应的弧形槽14内，避免滑块4在滑杆3表面转动，提高第一火花机头6移动的稳定性；
[0019]所述工作液箱7左右两侧面内壁均设有第二电缸11，且第二电缸11的活塞杆设有矩形杆12，第二电缸11控制矩形杆12左右移动，所述矩形杆12表面安装有与矩形杆12滑动连接的的第二火花机头13，所述第二火花机头13水平设置在工作液箱7内部，两组第二火花机头13对工件左右两侧面进行加工；
[0020]所述矩形杆12表面滑动连接矩形框19，所述矩形框19表面螺接有抵在矩形杆12表面的锁紧栓18，所述第二火花机头13安装在矩形框19侧面，第二火花机头13通过矩形框19与矩形杆12滑动连接，矩形杆12和矩形框19预防第二火花机头13转动，所述矩形杆12表面设有凹槽17，所述锁紧栓18插进凹槽17内部，凹槽17可以更好与锁紧栓18卡接，避免第二火花机头13在重力作用下下滑，所述矩形杆12下端设有挡块16，挡块16避免第二火花机头13
掉进工作液箱7中。
[0021]具体的，使用时，将工件放到两组夹块10之间，拧动螺纹杆9控制夹块10靠近工件，直到工件被夹紧，拧松蝶形螺栓5并拖动其控制滑块4及滑块4表面的第一火花机头6移动，使得第一火花机头6对准工件，拧动锁紧栓18后，上下移动锁紧栓18会带动第二火花机头13升降，确保第二火花机头13对阵工件，此时启动第一电缸2和第二电缸11，第一电缸2通过滑杆3控制第一火花机头6下移，对工件向上的一面加工，第二电缸11通过矩形杆12控制第二火花机头13向着工件移动，对工件的左右两个侧面加工，达到工件三面同时加工的目的。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多头高效电火花机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面设有工作液箱(7)和两组第一电缸(2)，且两组第一电缸(2)的活塞杆上端设有滑杆(3)，所述滑杆(3)表面安装有两组与滑杆(3)滑动连接的第一火花机头(6)，且两组第一火花机头(6)竖直设置在工作液箱(7)正上方，所述工作液箱(7)左右两侧面内壁均设有第二电缸(11)，且第二电缸(11)的活塞杆设有矩形杆(12)，所述矩形杆(12)表面安装有与矩形杆(12)滑动连接的第二火花机头(13)，所述第二火花机头(13)水平设置在工作液箱(7)内部。2.根据权利要求1所述的一种多头高效电火花机，其特征在于：所述滑杆(3)表面滑接有滑块(4)，所述滑块(4)上表面螺接有抵在滑杆(3)表面的蝶形螺栓(5)，所述第一火花机头(6)安装在滑块(4)下表面。3.根据权利要求2所述的一种多头高...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘恩腾，
申请(专利权)人：江苏斯普锐特智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：