一种细孔放电机自动换铜管装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种细孔放电机自动换铜管装置，它涉及细孔放电机领域，尤其涉及一种自动换铜管装置，其特征在于：包括立柱、圆形支架、多个铜管预装单元、切换铜管预装单元的数控电机，所述多个铜管预装单元均匀分布固定在圆形支架外缘部分平面上，当圆形支架外缘部分旋转时可切换不同铜管预装单元至放电时位置，通过加工前手动预装铜管至各铜管预装单元的铜管导咀中，加工时自动更换铜管只需通过自动切换铜管预装单元来实现自动更换铜管，本实用新型专利技术更换铜管成功率高达100％，尤其是更换细铜管效果显著。铜管效果显著。铜管效果显著。

【技术实现步骤摘要】
一种细孔放电机自动换铜管装置


[0001]本技术涉及细孔放电机领域，尤其涉及一种自动换铜管装置。

技术介绍

[0002]现有细孔放电机有手动换铜管及自动换铜管两种，既当铜管损耗以后需手动或自动更换铜管，但现有自动换铜管装置只有一个铜管导咀，自动换铜管时需将废铜管自动取出再将准备好的新铜管自动装入铜管导咀，因为铜管导咀孔内壁残留有加工时产生的金属粉末，导致铜管自动装入铜管导咀时不顺畅，成功率低，尤其针对直径0.3mm以下铜管效果不理想。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是克服现有自动换铜管细孔放电机的不足，提供一种自动换铜管装置，该装置具有多个含铜管导咀的铜管预装单元，通过加工前手动预装铜管至铜管导咀中，加工时更换铜管只需切换铜管预装单元来实现自动更换铜管，本技术更换铜管成功率高达100％，尤其是更换细铜管效果明显改善。
[0004]本技术提供一种自动换铜管装置，其特征在于包括立柱（1）、圆形支架（2）、多个铜管预装单元（3）、数控电机（4），采用这样结构后的技术可实现自动换铜管，且成功率高，尤其是解决更换细铜管换管困难。
[0005]所述圆形支架（2）固定在立柱（1）上部，其外缘部分通过圆形轨道与中间部分连接，且内侧有齿，可通过数控电机（4）驱动旋转；
[0006]所述多个铜管预装单元（210）均匀分布固定在圆形支架（23）外缘部分平面（27）上，当圆形支架（23）外缘部分（51）旋转时可切换不同铜管预装单元（210）至放电时位置，数控电机（26）通过齿轮（25）及（24）带动外缘部分（51）旋转，铜管（211）预装在导咀（21）及旋转头（29）之间，旋转头（29）可在导轨（22）上轴向移动，铜管预装单元（210）通过固定块（28）固定在外缘部分平面（27）上；
[0007]所述旋转头（29）包括主体（33）、旋转轴（38）、齿轮（32）、铜管夹头（31）、旋转轴轴承（37）、密封件（36）、主体（33）内有高压水管道（35）可通过密封件（34）与外部连接；
[0008]所述旋转头（29）放电作业时磁性元件（46）通电与主体（33）吸合，丝杆（42）带动旋转头（29）上下移动，高压水咀（45）由气缸（43）推进至密封件（34），高压水由高压管（44）高压水咀（45）进入高压水管道（35）由铜管（211）喷出，铜管旋转通过齿轮（25）齿轮（47）由旋转电机（48）带动，丝杆（42）安装在立柱（41）内；
[0009]所述圆形支架（23）外缘部分（51）与中间支架（52）之间装有滚珠，中间支架（52）通过横梁（53）与立柱（1）连接。
[0010]附图说明：
[0011]图1是本技术结构示意图；
[0012]图2是铜管预装单元与圆形支架安装示意图；
[0013]图3是旋转头结构示意图；
[0014]图4是旋转头与外部驱动部分示意图；
[0015]图5是圆形支架示意图。
[0016]具体实施方式：
[0017]本技术解决上述问题所采用的技术方案为：
[0018]细孔放电作业前将铜管预装在各铜管预装单元上，高压水咀由气缸推入旋转头，磁性元件通电吸紧旋转头，旋转电机启动带动铜管旋转，丝杆带动旋转头上下移动，作业位置单元进行放电作业，当铜管损耗完旋转头上升至顶部，气缸将高压水咀拉出，磁性元件断电松开旋转头，数控电机将铜管预装单元下一个切换至作业位置继续作业，依次循环至作业完成，以上动作由PLC控制完成。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种细孔放电机自动换铜管装置，其特征在于：包括两个或两个以上分别装有铜管导咀的可相互切换位置的铜管预装单元，且每个预装单元上有铜管轴向移动所需的导轨及与铜管同心的旋转轴，通过自动切换已预装铜管的铜管预装单元实现自动换铜管。2.如权利要求1所述的一种细孔放电机自动换铜管装置，其特征在于：每个预装单元有高压水管道，且可通过密封件与外部连接。3.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡忠权，
申请(专利权)人：胡忠权，
类型：新型
国别省市：