一种防爆剂生产用加料粉碎混合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防爆剂生产用加料粉碎混合设备，包括箱体、进料口和出料口，出料口的底端固定安装有密封板,密封板的底端均匀开设有第一下料孔,箱体的底端固定安装有固定架。本实用新型专利技术通过设置有密封罩、密封板、第一下料孔、第二下料口和电动伸缩杆，由电动伸缩杆带动密封罩向下移动，密封罩与密封板之间具有间隙，从而箱体内部的防爆剂通过第一下料孔与第二下料口流出，密封罩的打开过程不需要人工动手操作，即可将防爆剂取出，以便下料，解决了大多数设备密封盖打开的一瞬间，防爆剂就很容易流到工作人员的手上，操作不当会导致防爆剂进入工作人员的眼睛中，从而使得工作人员人身安全造成不必要伤害的问题。身安全造成不必要伤害的问题。身安全造成不必要伤害的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆剂生产用加料粉碎混合设备


[0001]本技术涉及防爆剂
，具体为一种防爆剂生产用加料粉碎混合设备。

技术介绍

[0002]防爆剂是指可以防易爆的化学品不那么容易爆的助剂产品，比如汽车防爆剂和热镀锌防爆剂等，热镀锌助镀液添加剂含有特殊表面活性成分，具有极强的渗透和湿润能力，能在镀件表面形成连续均匀薄层，大大降低镀液表面张力，极大改善镀液与镀件表面浸润性。
[0003]授权公告号为CN213949424U，公开了一种热镀锌用防爆剂运输工具其记载了当需要将内部的防爆剂取出时，这时将第二活动板的内部打开并且将连接装置和第二活动板相互连接，然后向下按压顶部连接板此活动圈会向下运动，在运动的过程中会挤压运输罐内部的防爆剂使得压强会增大，此时防爆剂会从第二活动板的内部流出，在收纳和用的过程中避免工作人员会相互接触，具有较强的实用性。
[0004]由上可知，防爆剂为有害物质，而现有的大多数混合设备下料口的密封盖都需要人工手动打开，而打开的一瞬间，防爆剂就很容易流到工作人员的手上，操作不当会导致防爆剂进入工作人员的眼睛中，从而使得工作人员人身安全造成不必要的伤害，因此，需要设计一种防爆剂生产用加料粉碎混合设备以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种防爆剂生产用加料粉碎混合设备，以解决上述
技术介绍
中提出的大多数混合设备下料口的密封盖都需要人工手动打开，而打开的一瞬间，防爆剂就很容易流到工作人员的手上，操作不当会导致防爆剂进入工作人员的眼睛中，从而使得工作人员人身安全造成不必要伤害的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防爆剂生产用加料粉碎混合设备，包括：箱体、进料口和出料口，出料口的底端固定安装有密封板,密封板的底端均匀开设有第一下料孔,箱体的底端固定安装有固定架,固定架的顶端固定安装有电动伸缩杆,电动伸缩杆的顶端固定安装有密封罩,密封罩的底端均匀开设有第二下料口，箱体的底端固定安装有支腿。
[0007]优选的，支腿之间固定安装有底板,底板的顶端设置有收料箱,底板的顶端开设有滑槽,滑槽的内部滑动安装有滑块,滑块的顶端与收料箱的底端固定连接，箱体的内部固定安装有安装板,安装板的底端固定安装有第一电机,第一电机的输出端固定连接有混合杆,进料口的顶端螺纹安装有盖体。
[0008]优选的，收料箱的两侧皆固定安装有第一磁铁,支腿的一侧固定安装有第二磁铁。
[0009]优选的，收料箱的正面固定连接有拉杆,拉杆的外表面固定安装有套环。
[0010]优选的，盖体的底端转动安装有控制杆，安装板上部箱体的内部设置有磨碎机构,磨碎机构包括连接架,连接架的一侧与箱体相连接，连接架之间固定安装有第一圆板，第一
圆板的顶端均匀开设有第一通孔,安装板的顶端固定安装有第二电机,第二电机的输出端固定安装有第二圆板，第二圆板的顶端均匀开设有第二通孔，第二圆板与第一圆板紧密贴合，控制杆的底端固定安装有磨板。
[0011]优选的，第一圆板的顶端均匀固定安装有第二磨石，磨板的底端均匀固定安装有第一磨石。
[0012]优选的，第一圆板顶端的两侧皆固定安装有竖板,竖板之间固定安装有横板。
[0013]优选的，第二电机一侧安装板的顶端开设有下料槽。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、通过设置有密封罩、密封板、第一下料孔、第二下料口和电动伸缩杆，由电动伸缩杆带动密封罩向下移动，密封罩与密封板之间具有间隙，从而箱体内部的防爆剂通过第一下料孔与第二下料口流出，密封罩的打开过程不需要人工动手操作，即可将防爆剂取出，以便下料，解决了大多数设备密封盖打开的一瞬间，防爆剂就很容易流到工作人员的手上，操作不当会导致防爆剂进入工作人员的眼睛中，从而使得工作人员人身安全造成不必要伤害的问题。
[0016]2、通过设置有磨碎机构，第二通孔与第一通孔位置相互错开，将磨碎的原料从进料口倒入第一圆板上，再将盖体拧在进料口上，并转动控制杆，控制杆带动磨板转动，从而对第一圆板上的原料进行进一步研磨，使得原料更加细小，以便后期混合。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构正视剖面示意图；
[0018]图2为本技术的第一圆板结构俯视示意图；
[0019]图3为本技术的第二圆板结构俯视示意图；
[0020]图4为本技术的出料口结构正视剖面示意图；
[0021]图5为本技术的磨碎机构结构正视示意图。
[0022]图中：110、箱体；111、进料口；112、出料口；113、密封板；114、第一下料孔；115、固定架；116、电动伸缩杆；117、密封罩；118、第二下料口；119、支腿；120、底板；121、收料箱；122、滑槽；123、滑块；124、第一磁铁；125、第二磁铁；126、拉杆；127、套环；128、安装板；129、第一电机；130、混合杆；131、盖体；132、控制杆；200、磨碎机构；210、连接架；211、第一圆板；212、第一通孔；213、第一磨石；214、第二电机；215、第二圆板；216、第二通孔；217、第二磨石；218、磨板；219、竖板；220、横板；221、下料槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种防爆剂生产用加料粉碎混合设备,包括：箱体110、进料口111和出料口112，本技术中使用的所有用电器均为市场上可
直接购买到的型号，且其具体工作原理均为本领域人员已熟知的现有技术，故在此不再加以阐述，出料口112的底端固定安装有密封板113,密封板113的底端均匀开设有第一下料孔114,箱体110的底端固定安装有固定架115,固定架115的顶端固定安装有电动伸缩杆116,电动伸缩杆116的顶端固定安装有密封罩117,密封罩117的底端均匀开设有第二下料口118，箱体110的底端固定安装有支腿119，密封罩117与密封板113紧密贴合，且第一下料孔114与第二下料口118位置相互错开，下料时，由电动伸缩杆116带动密封罩117向下移动，密封罩117与密封板113之间具有间隙，从而箱体110内部的防爆剂通过第一下料孔114与第二下料口118流出，密封罩117的打开过程不需要人工动手操作，即可将防爆剂取出，以便下料，解决了大多数设备密封盖打开的一瞬间，防爆剂就很容易流到工作人员的手上，操作不当会导致防爆剂进入工作人员的眼睛中，从而使得工作人员人身安全造成不必要伤害的问题。
[0026]实施例二<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防爆剂生产用加料粉碎混合设备，其特征在于，包括：箱体(110)、进料口(111)和出料口(112)，出料口(112)的底端固定安装有密封板(113),密封板(113)的底端均匀开设有第一下料孔(114),箱体(110)的底端固定安装有固定架(115),固定架(115)的顶端固定安装有电动伸缩杆(116),电动伸缩杆(116)的顶端固定安装有密封罩(117),密封罩(117)的底端均匀开设有第二下料口(118)，箱体(110)的底端固定安装有支腿(119)。2.根据权利要求1所述的一种防爆剂生产用加料粉碎混合设备，其特征在于：支腿(119)之间固定安装有底板(120),底板(120)的顶端设置有收料箱(121),底板(120)的顶端开设有滑槽(122),滑槽(122)的内部滑动安装有滑块(123),滑块(123)的顶端与收料箱(121)的底端固定连接，箱体(110)的内部固定安装有安装板(128),安装板(128)的底端固定安装有第一电机(129),第一电机(129)的输出端固定连接有混合杆(130),进料口(111)的顶端螺纹安装有盖体(131)。3.根据权利要求2所述的一种防爆剂生产用加料粉碎混合设备，其特征在于：收料箱(121)的两侧皆固定安装有第一磁铁(124),支腿(119)的一侧固定安装有第二磁铁(125)。4.根据权利要求2所述的一种防爆剂生产用加料粉碎混合设备，其特征在于：收料箱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪浩，
申请(专利权)人：上海凡光电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：