一种卸料漏斗用料打料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种卸料漏斗用料打料装置，安装于卸料漏斗与皮带运输机下料方向相对的卸料斗的侧壁上，包括：设置于卸料斗侧壁上的第一侧板、与第一侧板连接的第二侧板以及设置于第一侧板、第二侧板之间的底板，所述第一侧板第二侧板以及底板合围形成用于堆积物料的料打型腔，所述料打型腔为左、右侧壁具有高度差的“U”字型结构，所述第一侧板与第二侧板的上端面之间设置有加强筋，本实用新型专利技术的卸料漏斗用料打料装置，通过设置料打型腔结构用来堆积物料，使后来的物料会大部分冲击到堆积物料从而保证卸料漏斗侧板不被磨损或极大减少磨损的目的。少磨损的目的。少磨损的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种卸料漏斗用料打料装置


[0001]本技术涉及卸料漏斗的
，特别是涉及一种卸料漏斗用料打料装置。

技术介绍

[0002]皮带运输机下料漏斗承受着物料下落的冲击，为了提高漏斗的抗冲击能力，在下料漏斗的落料点和下料口均由衬板镶嵌，但是由于转运物料的持续磨损和冲击，漏斗衬板非常容易损坏，因此一般皮带运输机主要的日常维修维护的对象均是下料漏斗，维修下料漏斗时消耗了大量人力、物力，增加了维修费用，也影响了皮带运输机的连续使用。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术的不足，本技术提供一种卸料漏斗用料打料装置，通过设置料打型腔结构用来堆积物料，使后来的物料会大部分冲击到堆积物料从而保证卸料漏斗侧板不被磨损或极大减少磨损的目的，延长了卸料漏斗的使用寿命。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是一种卸料漏斗用料打料装置，安装于卸料漏斗与皮带运输机下料方向相对的卸料斗的侧壁上，包括：设置于卸料斗侧壁上的第一侧板、与第一侧板连接的第二侧板以及设置于第一侧板、第二侧板之间的底板，所述第一侧板第二侧板以及底板合围形成用于堆积物料的料打型腔，所述料打型腔为左、右侧壁具有高度差的“U”字型结构，所述第一侧板与第二侧板的上端面之间设置有加强筋。
[0005]在本技术一个较佳实施例中，所述第一侧板、底板以及第二侧板为一体成型结构。
[0006]在本技术一个较佳实施例中，所述第一侧板与底板相互垂直设置，所述第二侧板与底板相互垂直设置。
[0007]在本技术一个较佳实施例中，所述第一侧板、底板以及第二侧板为高镍铬合金材质。
[0008]在本技术一个较佳实施例中，所述第一侧板通过螺栓安装于所述卸料斗的侧壁上。
[0009]在本技术一个较佳实施例中，所述加强筋的宽度接近16 mm。
[0010]本技术的有益效果是：本实用的卸料漏斗用料打料装置，通过设置料打型腔结构用来堆积物料，使后来的物料会大部分冲击到堆积物料从而保证卸料漏斗侧板不被磨损或极大减少磨损的目的，延长了卸料漏斗的使用寿命；另外当料打料装置磨损时，只需更换磨损的料打料装置即可，操作方便快捷，有效提高了设备作业率，降低了维修和生产成本，具有显著的经济效益。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需
要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0012]图1为本技术卸料漏斗用料打料装置的结构示意图；
[0013]图2为图1的A
‑
A剖视图；
[0014]图3为本技术安装于卸料漏斗内的示意图。
具体实施方式
[0015]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
‑
3，本技术一种卸料漏斗用料打料装置，安装于卸料漏斗与皮带运输机下料方向相对的卸料斗的侧壁1上，包括：设置于卸料斗侧壁上的第一侧板2、与第一侧板连接的第二侧板3以及设置于第一侧板、第二侧板之间的底板4，所述第一侧板第二侧板以及底板合围形成用于堆积物料的料打型腔5，所述料打型腔为左、右侧壁具有高度差的“U”字型结构，使用时，如图3所示，将若干料打料装置呈列阵排布安装于卸料漏斗内部的传动滚筒中心线高度以下的受料面（即侧壁）上，合围形成的料打型腔结构用来堆积物料，使后来的物料会大部分冲击到堆积物料上从而实现卸料漏斗侧壁不被磨损或极大减少磨损的目的，保证输送设备的持续运行，第一侧板与第二侧板的上端面之间设置有加强筋6，加强筋的宽度接近16 mm，增加了结构的稳定性。
[0017]具体的，所述第一侧板、底板以及第二侧板为一体成型结构，所述第一侧板与底板相互垂直设置，所述第二侧板与底板相互垂直设置，所述第一侧板、底板以及第二侧板为高镍铬合金材质，耐磨以及耐高温性能好，可以持续承受物料的冲击力，使用寿命长。
[0018]具体的，所述第一侧板通过螺栓7安装于所述卸料斗的侧壁上，当料打料装置磨损时，只需更换磨损的料打料装置即可，操作方便快捷，节省成本。
[0019]在本技术一个较佳实施例中，所述本技术的有益效果是：通过设置料打型腔结构用来堆积物料，使后来的物料会大部分冲击到堆积物料从而实现卸料漏斗侧板不被磨损或极大减少磨损的目的，延长了卸料漏斗的使用寿命；另外当料打料装置磨损时，只需更换磨损的料打料装置即可，操作方便快捷，可降低生产成本。
[0020]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卸料漏斗用料打料装置，安装于卸料漏斗与皮带运输机下料方向相对的卸料斗的侧壁上，其特征在于，包括：设置于卸料斗侧壁上的第一侧板、与第一侧板连接的第二侧板以及设置于第一侧板、第二侧板之间的底板，所述第一侧板第二侧板以及底板合围形成用于堆积物料的料打型腔，所述料打型腔为左、右侧壁具有高度差的“U”字型结构，所述第一侧板与第二侧板的上端面之间设置有加强筋。2.根据权利要求1所述的一种卸料漏斗用料打料装置，其特征在于，所述第一侧板、底板以及第二侧板为一体成...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩剑，
申请(专利权)人：张家港市鑫港机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：