一种压片机出片挡板的吸尘结构制造技术

本申请涉及压片机技术领域，尤其是涉及一种压片机出片挡板的吸尘结构，包括吸附下模内残留药粉的吸尘管，吸尘管设置于挡药板，吸尘管的内部形成吸收药粉的吸尘通道，吸尘通道靠近中模的一侧形成吸尘口。本申请具有减少下模内残留药粉可能性的效果。内残留药粉可能性的效果。内残留药粉可能性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种压片机出片挡板的吸尘结构


[0001]本申请涉及压片机
，尤其是涉及一种压片机出片挡板的吸尘结构。

技术介绍

[0002]压片机是制药领域中常用的设备，压片机能够将粉末状或者颗粒状的物料压成各种形状的药片。
[0003]参照图1，相关技术中一种比较常见的旋转式压片机，包括上模001、中模002、下模003和挡药板004，且上模001、中模002和下模003均能够旋转，中模002上设有模孔，下模003在中模002的模孔内升降运动，挡药板004位于上模001和下模003之间。在压片过程中，朝向下模003和中模002内加入药粉，上模001与下模003相互靠近，对下模003和中模002内的药粉进行挤压成型，挤压成型后，上模001远离下模003和中模002移动，下模003将成型后的药片抬升，挡药板004触碰到药片后，使得药片脱离于下模003，并将脱离后的药片进行回收。
[0004]针对上述相关技术，专利技术人认为由于药片的原料为粉末状，药粉被挤压形成药片的过程中，不能够确保全部的药粉都能够被挤压呈药片，当药片脱离于下模后，下模内容易残留药粉，从而影响后续压药工作的正常进行。

技术实现思路

[0005]为了减少下模内残留药粉的可能性，本申请提供一种压片机出片挡板的吸尘结构。
[0006]本申请提供的一种压片机出片挡板的吸尘结构，采用如下的技术方案：
[0007]一种压片机出片挡板的吸尘结构，包括吸附下模内残留药粉的吸尘管，所述吸尘管设置于挡药板，所述吸尘管的内部形成吸收药粉的吸尘通道，所述吸尘通道靠近中模的一侧形成吸尘口。
[0008]通过采用上述技术方案，当挡药板将药片挡出下模和中模时，中模和下模转动至吸尘管处，吸尘管能够下模和中模中的残留的药粉吸出，药粉沿着吸尘口进入到吸尘通道，减少了下模内残留药粉的可能性。
[0009]优选的，所述吸尘口的口径大于中模的模孔口径。
[0010]通过采用上述技术方案，吸尘口的口径大于中模的模孔口径使得吸尘管在吸附下模内的粉末时，扩大了吸尘面积，能够提高吸尘管对药粉的吸收效率。
[0011]优选的，所述吸尘通道的孔径由远离中模一端朝向靠近中模的一端逐渐减小。
[0012]通过采用上述技术方案，当药粉进入吸尘通道后，部分药粉在重力的作用下会通过吸尘通道重新落入到下模和中模内，吸尘通道使得吸尘管的内壁形成斜面，使得药粉不容易通过吸尘通道重新落入到下模和中模内，从而提高了吸尘管对药粉的吸附效果。
[0013]优选的，所述吸尘管靠近中模的端面与中模之间形成吸尘间隙。
[0014]通过采用上述技术方案，由于中模在工作过程中处于转动状态，吸尘间隙使得吸尘管在工作过程中不会与中模产生接触磨损。
[0015]优选的，所述吸尘间隙的范围为1mm
‑
5mm。
[0016]通过采用上述技术方案，将吸尘间隙的范围控制在1mm
‑
5mm，使得吸尘管尽可能的靠近下模，从而能够提高吸尘管对下模内药粉的吸尘效率。
[0017]优选的，所述吸尘口与中模的模孔比例为（1.0
‑
1.3）:1。
[0018]通过采用上述技术方案，在该比例时，保证吸尘管具有足够的吸附面积的同时，也减少了因吸尘口的口径过大而使得药粉回落至中模和下模的可能性。
[0019]优选的，所述挡药板上开设有安装螺纹孔，所述吸尘管螺纹连接于安装螺纹孔。
[0020]通过采用上述技术方案，吸尘管与挡药板螺纹连接，方便吸尘管在挡药板上的拆装。
[0021]优选的，所述吸尘管上固定有限位环，所述限位环抵接于挡药板远离下模一侧。
[0022]通过采用上述技术方案，限位环对吸尘管在挡药板上的安装具有定位效果。
[0023]优选的，所述限位环与挡药板之间设置有调节垫片，所述调节垫片的两侧分别抵接于所述限位环和挡药板。
[0024]通过采用上述技术方案，调节垫片便于调整吸尘管与下模的间距，便于调整吸尘效果。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.通过设置吸尘管，当挡药板将药片挡出下模和中模时，中模和下模转动至吸尘管处，吸尘管能够下模和中模中的残留的药粉吸出，药粉沿着吸尘通道脱离下模，减少了下模内残留药粉的可能性；
[0027]2.通过将吸尘管内部的吸尘通道设置成上宽下窄的结构，吸尘通道使得吸尘管的内壁形成斜面，使得药粉不容易通过吸尘通道重新落入到下模和中模内，从而提高了吸尘管对药粉的吸附效果。
附图说明
[0028]图1是相关技术中的旋转式压片机；
[0029]图2是本实施例体现吸尘结构与旋转式压片机安装后的示意图；
[0030]图3是本实施例体现吸尘管与挡药板配合的剖面图。
[0031]附图标记：001、上模；002、中模；003、下模；004、挡药板；1、吸尘管；2、吸尘通道；21、第一通道；22、第二通道；3、安装螺纹孔；4、通气软管；5、吸尘泵；6、吸尘口；7、限位环；8、吸尘间隙；9、调节垫片。
具体实施方式
[0032]以下结合附图2
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开的一种压片机出片挡板的吸尘结构。
[0034]参照图2和图3，一种压片机出片挡板的吸尘结构，包括柱状的吸尘管1，吸尘管1内部形成吸收药粉的吸尘通道2。吸尘管1的外壁形成外螺纹，挡药板004上开设有吸尘管1配合的安装螺纹孔3，吸尘管1螺纹连接于安装螺纹孔3内。吸尘管1上连通有通气软管4，通气软管4远离吸尘管1一端连通有产生负压的吸尘泵5。
[0035]参照图3，吸尘管1安装于挡药板004后，吸尘管1的轴线平行于下模003的轴线，即
吸尘管1的轴线沿竖直方向，吸尘通道2的下方位置为吸尘口6。在进行工作时，当挡药板004将药片挡出下模003和中模002时，下模003和中模002转动至吸尘管1的下方位置，吸尘泵5使得吸尘管1内产生负压，吸尘管1将残留在下模003内的药粉吸入吸尘通道2内，并经过通气软管4对药粉进行回收。
[0036]参照图3，当下模003转动至吸尘管1的正下方时，吸尘管1与下模003保持同轴，为了保证吸尘管1的吸尘效果，吸尘口6的口径略大于中模002的模孔口径，且吸尘口6与中模002的模孔比例范围为（1.0
‑
1.3）:1，在本实施例中，吸尘口6与中模002的模孔比例为1.1：1。在该比例时，吸尘管1能够保持足够的吸附面积，从而使得吸尘管1能够完全覆盖到下模003内，以保证对药粉的吸附效果。如果吸尘口6的口径较大时，吸尘通道2内部的气流较为分散，被吸入到吸尘通道2的药粉容易在重力的作用下重新落入到下模003内，影响吸尘管1对药粉的吸附效果。吸尘口6与中模002的模孔在该比例时，能够减少药粉从吸尘管1内回落至下模003内的可能性。
[0037]参照图3，吸尘通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压片机出片挡板的吸尘结构，其特征在于：包括吸附下模(003)内残留药粉的吸尘管(1)，所述吸尘管(1)设置于挡药板(004)，所述吸尘管(1)的内部形成吸收药粉的吸尘通道(2)，所述吸尘通道(2)靠近中模(002)的一侧形成吸尘口(6)。2.根据权利要求1所述的一种压片机出片挡板的吸尘结构，其特征在于：所述吸尘口(6)的口径大于中模(002)的模孔口径。3.根据权利要求1或2所述的一种压片机出片挡板的吸尘结构，其特征在于：所述吸尘通道(2)的孔径由远离中模(002)一端朝向靠近中模(002)的一端逐渐减小。4.根据权利要求1或2所述的一种压片机出片挡板的吸尘结构，其特征在于：所述吸尘管(1)靠近中模(002)的端面与中模(002)之间形成吸尘间隙(8)。5.根据权利要求4所述的一种压片机出片挡板的吸尘结构，其特征在于：所述吸尘间隙(...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪东风，王世杰，赵平德，
申请(专利权)人：上海天和制药机械有限公司，
类型：新型
国别省市：