本实用公开了一种药液瓶自动检漏装置，包括底座、安装架和检测盘，所述安装架固定安装座底座上，所述检测盘安装在旋转架上，所述旋转架通过轴承安装在安装架上，所述旋转架与旋转电机传动连接，所述检测盘为竖直的圆盘形结构，检测盘的一侧设有以检测盘为圆心的若干检测罩，所述检测罩内壁设有安装密封圈的安装槽，所述密封圈与插装到检测罩内部的西林瓶侧壁密封贴合，所述检测罩的侧壁还设有通气机构，所述通气机构设置在检测罩的底部位置，所述检测罩的底部通过连通孔与检测盘另一侧的负压罩连接，所述负压罩通过吸气孔上的管接头和气管与真空泵连接；本实用新型专利技术设计的检漏装置，具有检测方便，检测精确度高等优点。检测精确度高等优点。检测精确度高等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种药液瓶自动检漏装置
[0001]本技术涉及西林瓶密封检测
，特别涉及一种药液瓶自动检漏装置。
技术介绍
[0002]在制药行业，西林瓶在国内市场的年需要量达到几百亿支，为了保证西林瓶瓶内药品的稳定性和无菌性，在药品灌装过程中，一般采取对西林瓶进行抽真空或冲高纯氮气使药品与外界空气隔绝。在西林瓶生产过程中，由于工艺缺陷和质量控制原因会造成瓶壁厚度不均匀，致使瓶壁、瓶颈及瓶底在灌装药品过程中因加塞、压塞、锁盖等操作而出现裂纹。裂纹以及西林瓶胶塞压塞不到位等原因会导致西林瓶的密封性得不到满足。
[0003]目前制药企业检测西林瓶药品泄漏的主要采用的方法为差压色水洗浴法。即将轧盖好的西林瓶药品放入带有与药品颜色有明显差异的水中放置一段时间，之后将药品取出看看里边是否有色水进入药品，以人工判断药品是否泄漏。此方法有以下几种缺点：1、破坏性检测，包装材料甚至产品会受到污染。更可怕的是极小微漏的药品没有被检测出来但是已经受到污染；2、低效率，测试周期长，过程复杂，需要大量的原料和人工；3、概率性检测方法，受颜色、浓度及环境的影响较大，受泄漏通道复杂程度和人工鉴别影响很大。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种药液瓶自动检漏装置。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种药液瓶自动检漏装置，包括底座、安装架和检测盘，所述安装架固定安装座底座上，所述检测盘安装在旋转架上，所述旋转架通过轴承安装在安装架上，所述旋转架与旋转电机传动连接，所述检测盘为竖直的圆盘形结构，检测盘的一侧设有以检测盘为圆心的若干检测罩，所述检测罩的内孔直径大于待检西林瓶外壁直径1
‑
2mm设置，西林瓶的高度大于检测罩的深度，该尺寸设计主要为了方便西林瓶拔插，所述检测罩内壁设有安装密封圈的安装槽，所述密封圈与插装到检测罩内部的西林瓶侧壁密封贴合，所述检测罩的侧壁还设有通气机构，所述通气机构设置在检测罩的底部位置，所述检测罩的底部通过连通孔与检测盘另一侧的负压罩连接，所述负压罩通过吸气孔上的管接头和气管与真空泵连接。
[0007]进一步的，所述通气机构包括通气杆、弹簧、定位帽和密封块，所述通气杆插装在检测罩侧壁的通气孔内，所述定位帽和密封块设置在通气杆的两端，且定位帽位于检测罩外侧，密封块位于检测罩内侧，所述弹簧套装在检测罩外部的通气杆上，所述检测罩内壁设有一个与密封块配合密封的密封孔，所述密封块与密封孔均为圆台形结构，通气杆在弹簧的作用下，向外伸出，使密封块与密封孔紧密贴合，起到密封的作用，当需要拔出西林瓶时，只需按压定位帽压缩弹簧，外部空气即可通过通气孔进入，减少西林瓶两端的压差，方便西林瓶从后端拔出。
[0008]进一步的，所述检测盘的背面设有圆环形的连接罩，所述连接罩设置在负压罩的内侧，所述连接罩内部设有负压腔，每负压罩均通过一根气管与连接罩的负压腔连接，所述
连接罩与真空泵连接，通过连接罩结构设计，方便与真空泵连接，连接罩其起到多通接头的作用。
[0009]进一步的，所述连通孔的数量为多个，且连通孔的形状为喇叭形，连通孔的大尺寸端与负压罩连接，同样的，连通孔可以为圆锥形，连通孔的结构设计，可避免孔被堵塞。
[0010]优选的，所述底座上设有收集槽，所述收集槽位于检测盘的下方，收集槽可通过气管与真空泵的出气口连接，密封性不好的西林瓶中的药液通过真空泵抽吸出来，经过收集槽收集，统一处理，其中气管的连接和布局设置，图中未表示出来，其可根据实际设计需求进行设计布局，不影响本领域技术人员理解。
[0011]优选的，所述检测盘安装有检测罩的一侧设有标识线，标识线在检测盘上每个90
°
设置一条，用以标志检测盘上西林瓶的位置。
[0012]综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术设计的检漏装置，具有检测方便，检测精确度高等优点，克服了现有技术中存在的破坏性检测、检测效率低、检测误差大等缺点。
附图说明
[0013]图1是本技术的主视图；
[0014]图2是本技术的侧视图；
[0015]图3是本技术的背面局部视图；
[0016]图4是本技术的负压检测部分的结构示意图；
[0017]图5是本技术的通气机构的结构示意图；
[0018]图6是本技术的负压腔的结构示意图。
[0019]图中，1、底座；2、安装架；3、检测盘；4、检测罩；5、标识线；6、收集槽；7、负压罩；8、连接罩；9、真空泵；10、旋转架；11、旋转电机；12、吸气孔；13、连通孔；14、密封圈；15、西林瓶；16、通气杆；17、弹簧；18、定位帽；19、密封块；20、负压腔。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0021]如图1
‑
图6所示，一种药液瓶自动检漏装置，包括底座1、安装架2和检测盘3，所述安装架2固定安装座底座1上，所述检测盘3安装在旋转架10上，所述旋转架10通过轴承安装在安装架2上，所述旋转架2与旋转电机11传动连接，所述检测盘3为竖直的圆盘形结构，检测盘3的一侧设有以检测盘3为圆心的若干检测罩4，所述检测罩4的内孔直径大于待检西林瓶15外壁直径1
‑
2mm设置，西林瓶15的高度大于检测罩4的深度，该尺寸设计主要为了方便西林瓶15拔插，所述检测罩4内壁设有安装密封圈14的安装槽，所述密封圈14与插装到检测罩4内部的西林瓶15侧壁密封贴合，所述检测罩4的侧壁还设有通气机构，所述通气机构设置在检测罩4的底部位置，所述检测罩4的底部通过连通孔13与检测盘3另一侧的负压罩7连接，所述负压罩7通过吸气孔12上的管接头和气管与真空泵9连接。
[0022]进一步的，具体的如图5所示，所述通气机构包括通气杆16、弹簧17、定位帽18和密封块19，所述通气杆16插装在检测罩4侧壁的通气孔内，所述定位帽18和密封块19设置在通气杆16的两端，且定位帽18位于检测罩4外侧，密封块19位于检测罩4内侧，所述弹簧17套装
在检测罩4外部的通气杆16上，所述检测罩4内壁设有一个与密封块19配合密封的密封孔，所述密封块19与密封孔均为圆台形结构，通气杆16在弹簧17的作用下，向外伸出，使密封块19与密封孔紧密贴合，起到密封的作用，当需要拔出西林瓶15时，只需按压定位帽18压缩弹簧17，外部空气即可通过通气孔进入，减少西林瓶两端15的压差，方便西林瓶15从后端拔出。
[0023]进一步的，具体的如图3和图6所示，所述检测盘3的背面设有圆环形的连接罩8，所述连接罩8设置在负压罩7的内侧，所述连接罩8内部设有负压腔20，每负压罩7均通过一根气管与连接罩8的负压腔20连接，所述连接罩8与真空泵9连接，通过连接罩8结构设计，方便与真空泵9连接，连接罩8其起到多通接头的作用。
[0024]进一步的，具体的如图4所示，所述连通孔13的数量为多个，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种药液瓶自动检漏装置，包括底座(1)、安装架(2)和检测盘(3)，所述安装架(2)固定安装座底座(1)上，其特征在于：所述检测盘(3)安装在旋转架(10)上，所述旋转架(10)通过轴承安装在安装架(2)上，所述旋转架(10)与旋转电机(11)传动连接，所述检测盘(3)为竖直的圆盘形结构，检测盘(3)的一侧设有以检测盘(3)为圆心的若干检测罩(4)，所述检测罩(4)的内孔直径大于待检西林瓶(15)外壁直径1
‑
2mm设置，所述检测罩(4)内壁设有安装密封圈(14)的安装槽，所述密封圈(14)与插装到检测罩(4)内部的西林瓶(15)侧壁密封贴合，所述检测罩(4)的侧壁还设有通气机构，所述通气机构设置在检测罩(4)的底部位置，所述检测罩(4)的底部通过连通孔(13)与检测盘(3)另一侧的负压罩(7)连接，所述负压罩(7)通过吸气孔(12)上的管接头和气管与真空泵(9)连接。2.根据权利要求1所述的一种药液瓶自动检漏装置，其特征在于：所述通气机构包括通气杆(16)、弹簧(17)、定位帽(18)和密封块(19)，所述通气杆(16)插装在检测罩(4)侧壁的通气孔内，所述定位...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖芳，黄辉昌，胡善智，肖娇，周舜，兰小红，余丹，
申请(专利权)人：江西生物制品研究所股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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