一种纸浆杂质分离装置，包括分离机，分离机的出口处设有防堵排渣部件，防堵排渣部件包括出渣仓、排渣槽、缓冲管、刮渣组件，出渣仓设在分离机的排渣口处，出渣仓的上端与分离机的排渣口连通，缓冲管设在出渣仓的底部，缓冲管的上端与出渣仓的底部连通，排渣槽倾斜设在缓冲管的下方，排渣槽的入口端与缓冲管的下端连通，刮渣组件安装在出渣仓内部；利用刮渣组件的转动，不断对分离机出口处堆积的杂质进行拨、刮，使分离机出口处堆积的杂质能够更加顺畅的由缓冲管滑落入排渣槽内排出，在使用时，刮渣组件不间断转动，大大降低了分离机出口处杂质堆积情况的发生，使杂质排出时更加顺畅，提高了分离机的分离效率。提高了分离机的分离效率。提高了分离机的分离效率。
【技术实现步骤摘要】
纸浆杂质分离装置
[0001]本技术涉及造纸
，尤其涉及一种纸浆杂质分离装置。
技术介绍
[0002]废纸制浆属于纸张二次纤维利用，二次纤维利用对环境、生态、能源合理配置和造纸业可持续发展有很重要的意义。与其他制浆方式相比，废纸制浆不仅可以节约大量木材，而且具有成本低、节水节电、污染负荷低的特点。由于废纸中所含杂质种类繁多，尤其是塑料，热熔物及其他合成材料在纸制品上的应用，使得废纸处理中的筛选净化复杂化，因此，筛选净化成为废纸制浆的关键问题。目前，采用排渣分离机对纸浆中的杂质进行分离，但排渣分离机在长时间运行时，大量分离后的杂质会堆积在排渣分离机的出口处，致使排渣分离机内的杂质堆积排出不畅，通常情况下都需要停机，由人工进行疏通清理，这样不仅耗费时间及人力，而且大大降低了排渣分离机的分离效率。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术中存在的技术问题，鉴于此，有必要提供一种纸浆杂质分离装置。
[0004]一种纸浆杂质分离装置，包括分离机，所述分离机的出口处设置有防堵排渣部件，所述防堵排渣部件包括出渣仓、排渣槽、缓冲管、刮渣组件，所述出渣仓设置在分离机的排渣口处，出渣仓的上端与分离机的排渣口连通，所述缓冲管设置在出渣仓的底部，缓冲管的上端与出渣仓的底部连通，所述排渣槽倾斜设置在缓冲管的下方，即排渣槽的入口端高于排渣槽的出口端，排渣槽的入口端与缓冲管的下端连通，所述刮渣组件安装在出渣仓内部，刮渣组件能够在出渣仓内周向转动。
[0005]优选的，所述刮渣组件包括驱动机构、转动轴、刨渣机构，所述转动轴安装在出渣仓内部，转动轴的两个端部分别与出渣仓轴承连接，所述刨渣机构固定套装在转动轴上，所述驱动机构安装在出渣仓的外部，驱动机构的输出端与转动轴的其中一端固定连接。
[0006]优选的，所述转动轴的外壁上固定设置有连接套，所述连接套的外壁上开设有卡槽，所述卡槽沿连接套的周向方向均布，且卡槽沿连接套的轴向方向设置。
[0007]优选的，所述刨渣机构包括固定套、拨渣杆，所述固定套的内壁上设置有与卡槽相配合的凸条，所述拨渣杆沿固定套的周向方向均布在固定套的外壁上，且拨渣杆沿固定套的轴向方向设置。
[0008]优选的，所述拨渣杆包括直杆、弧形杆、刮渣件，所述直杆的一端与固定套的外壁固定连接，所述弧形杆的一端与直杆的另一端固定连接，所述刮渣件固定在弧形杆远离直杆的一端。
[0009]优选的，所述刮渣件的横截面呈楔形结构，刮渣件较厚的一端与弧形杆相连接，刮渣件远离弧形杆的一端呈齿耙形。
[0010]优选的，所述排渣槽顶部的两侧分别设置有冲洗部件，所述冲洗部件的喷出端朝向排渣槽内。
[0011]优选的，所述冲洗部件包括软管、主水管，所述主水管沿排渣槽的长度方向设置在排渣槽的顶部，所述主水管上等距均布有喷头，所述喷头朝向排渣槽内部，所述软管与主水管连通。
[0012]优选的，所述主水管的两个端部与排渣槽转动连接。
[0013]由上述技术方案可知，本技术提供的纸浆杂质分离装置，包括分离机，分离机的出口处设置有防堵排渣部件，防堵排渣部件包括出渣仓、排渣槽、缓冲管、刮渣组件，出渣仓设置在分离机的排渣口处，出渣仓的上端与分离机的排渣口连通，缓冲管设置在出渣仓的底部，缓冲管的上端与出渣仓的底部连通，排渣槽倾斜设置在缓冲管的下方，即排渣槽的入口端高于排渣槽的出口端，排渣槽的入口端与缓冲管的下端连通，刮渣组件安装在出渣仓内部，刮渣组件能够在出渣仓内周向转动，利用刮渣组件的转动，不断对分离机出口处堆积的杂质进行拨、刮，使分离机出口处堆积的杂质落入到出渣仓内，通过刮渣组件的转动，搅动落入到出渣仓内的杂质，使杂质处于松散状态，以利于杂质能够更加顺畅的由缓冲管滑落入排渣槽内排出，在使用时，刮渣组件不间断转动，大大降低了分离机出口处杂质堆积情况的发生，使杂质排出时更加顺畅，提高了分离机的分离效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为图另一角度的剖视结构示意图。
[0017]图3为本技术防堵排渣部件的结构示意图。
[0018]图4为本技术转动轴的结构示意图。
[0019]图5为本技术刨渣机构的结构示意图。
[0020]图中：分离机01、防堵排渣部件02、出渣仓21、排渣槽22、缓冲管23、刮渣组件24、驱动机构241、转动轴242、刨渣机构243、固定套2431、拨渣杆2432、凸条2433、直杆2435、弧形杆2436、刮渣件2437、连接套244、卡槽245、冲洗部件03、软管31、主水管32、喷头33。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“下”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]请参看图1至图5，本技术实施例提供了一种纸浆杂质分离装置，包括分离机
01，在分离机01的出口处设置有防堵排渣部件02，其中，防堵排渣部件02包括出渣仓21、排渣槽22、缓冲管23、刮渣组件24，出渣仓21设置在分离机01的排渣口处，出渣仓21的上端与分离机01的排渣口连通，使分离机01内分离的杂质能够进入到出渣仓21内。缓冲管23设置在出渣仓21的底部，缓冲管23的上端与出渣仓21的底部连通，排渣槽22倾斜设置在缓冲管23的下方，即排渣槽22的入口端高于排渣槽22的出口端，排渣槽22的入口端与缓冲管23的下端连通，刮渣组件24安装在出渣仓21内部，刮渣组件24能够在出渣仓21内周向转动，利用刮渣组件24的转动，不断对分离机01出口处堆积的杂质进行拨、刮，使分离机01出口处堆积的杂质落入到出渣仓21内，通过刮渣组件24的转动，搅动落入到出渣仓21内的杂质，使杂质处于松散状态，以利于杂质能够更加顺畅的由缓冲管23滑落入排渣槽22内排出，在使用时，刮渣组件24不间断转动，大大降低了分离机01出口处杂质堆积情况的发生，使杂质排出时更加顺畅，提高了分离机01的分离效率。
[0024]在一种实施方式中，刮渣组件24包括驱动机构241、转动轴242、刨渣机构243，转动轴242安装在出渣仓21内部，转动轴242的两个端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纸浆杂质分离装置，包括分离机，其特征在于：所述分离机的出口处设置有防堵排渣部件，所述防堵排渣部件包括出渣仓、排渣槽、缓冲管、刮渣组件，所述出渣仓设置在分离机的排渣口处，出渣仓的上端与分离机的排渣口连通，所述缓冲管设置在出渣仓的底部，缓冲管的上端与出渣仓的底部连通，所述排渣槽倾斜设置在缓冲管的下方，即排渣槽的入口端高于排渣槽的出口端，排渣槽的入口端与缓冲管的下端连通，所述刮渣组件安装在出渣仓内部，刮渣组件能够在出渣仓内周向转动。2.根据权利要求1所述的纸浆杂质分离装置，其特征在于：所述刮渣组件包括驱动机构、转动轴、刨渣机构，所述转动轴安装在出渣仓内部，转动轴的两个端部分别与出渣仓轴承连接，所述刨渣机构固定套装在转动轴上，所述驱动机构安装在出渣仓的外部，驱动机构的输出端与转动轴的其中一端固定连接。3.根据权利要求2所述的纸浆杂质分离装置，其特征在于：所述转动轴的外壁上固定设置有连接套，所述连接套的外壁上开设有卡槽，所述卡槽沿连接套的周向方向均布，且卡槽沿连接套的轴向方向设置。4.根据权利要求3所述的纸浆杂质分离装置，其特征在于：所述刨渣...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋刚，马玉民，张宏勇，齐宗强，王景利，
申请(专利权)人：宁夏兄弟包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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