板垛翻转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及板垛翻转装置，包括底座，所述底座上转连接有两呈环状的翻转架，两翻转架之间经若干横杆连接以同步转动，所述翻转架沿其外周开设有环槽，所述底座上设有两支撑转轮并经支撑转轮与环槽转动连接，所述环槽上绕设有驱动链，所述驱动链首端与尾端分别经环槽内的两固定板定位，驱动链下部依次穿过经电机驱动的主动齿轮与从动齿轮并重新绕设在环槽上经固定板固定；所述两翻转架之间上下平行设有两组滚动输送台，且两滚动输送台均经固连在横杆上的夹固气缸驱动升降，该板垛翻转装置结构简单，稳定高效。稳定高效。稳定高效。

【技术实现步骤摘要】
板垛翻转装置


[0001]本技术涉及一种板垛翻转装置。

技术介绍

[0002]在人造板加工过程中，均是单面先贴纸后需要翻转到另一面再进行贴纸，传统的人造板翻转均是通过人工进行一片片翻转，人工成本高且效率较低，现需将单面贴好的板材堆叠后统一经翻转装置进行翻转，但目前的翻转装置均结构复杂，且翻转稳定性较差，导致翻转效果不佳。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提供板垛翻转装置，不仅结构合理，而且便捷高效。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：板垛翻转装置，包括底座，所述底座上转连接有两呈环状的翻转架，两翻转架之间经若干横杆连接以同步转动，所述翻转架沿其外周开设有环槽，所述底座上设有两支撑转轮并经支撑转轮与环槽转动连接，所述环槽上绕设有驱动链，所述驱动链首端与尾端分别经环槽内的两固定板定位，驱动链下部依次绕过经电机驱动的主动齿轮与从动齿轮并重新绕设在环槽上经固定板固定；所述两翻转架之间上下平行设有两组滚动输送台，且两滚动输送台均经固连在横杆上的夹固气缸驱动升降。
[0005]进一步的，所述翻转架内均固设有以供板垛穿过的支撑框架，所述滚动输送台均于支撑框架内横向延伸，所述滚动输送台包括横向延伸至两支撑框架内的台架，所述台架沿其延伸方向间隔设有若干输送辊子，所述输送辊子均与台架转动连接且均经台架内的同步链轮组件进行同步转动，该同步链轮组件均经同步电机驱动转动。
[0006]进一步的，所述夹固气缸均竖向固连在横杆上，该夹固气缸包括伸缩杆朝下与下部的滚动输送台连接的下组气缸，以及伸缩杆朝上与上部的滚动输送台连接的上组气缸。
[0007]进一步的，所述固定板均横向架设在环槽内，所述驱动链首端与末端分别固连在两定位板上。
[0008]进一步的，所述翻转架下端均经两支撑座支撑，该支撑座固连在底座上，所述支撑转轮均设置于支撑座顶端，所述主动齿轮与从动齿轮均转动连接在支撑座内，两主动齿轮与两从动齿轮间分别经同步齿轮轴连接，位于主动齿轮间的同步齿轮轴经电机驱动旋转。
[0009]进一步的，所述台架两侧均沿其长度方向开设设有凹槽，并于凹槽内转动连接有横向延伸的转轴，所述转轴上近两端处同轴设有导向齿轮，所述支撑框架上固设有竖向放置的齿条与该导向齿轮啮合并对滚动输送台在竖直方向上导向。
[0010]进一步的，所述同步链轮组件包括同轴安装在各输送辊子端部的链轮，并经同步链条绕设在链轮上以同步转动，该同步链条经同步电机驱动。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：该板垛翻转装置结构简单，夹固
及翻转步序便捷稳定，且板垛翻转效率高。
[0012]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例的构造示意图；
[0014]图2为图1中A的放大示意图；
[0015]图3为本技术实施例的侧视图；
[0016]图4为图3中B的放大示意图；
[0017]图5为本技术实施例的翻转工作状态示意图。
[0018]图中：1
‑
底座，2
‑
翻转架，3
‑
横杆，4
‑
环槽，5
‑
支撑转轮，6
‑
驱动链，7
‑
固定板，8
‑
电机，9
‑
主动齿轮，10
‑
从动齿轮，11
‑
滚动输送台，12
‑
夹固气缸，13
‑
板垛，14
‑
支撑框架，15
‑
台架，16
‑
输送辊子，17
‑
同步电机，18
‑
下组气缸，19
‑
上组气缸，20
‑
支撑座，21
‑
同步齿轮轴， 23
‑
凹槽，24
‑
转轴，25
‑
导向齿轮，26
‑
齿条。
具体实施方式
[0019]为让本技术的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
[0020]如图1~5所示，板垛翻转装置，包括底座1，所述底座上转连接有两呈环状的翻转架2，两翻转架前后平行设置，两翻转架之间经若干横杆3连接以同步转动,横杆前后两端分别固连在翻转架内壁，所述翻转架沿其外周开设有环槽4，所述底座上设有两支撑转轮5并经支撑转轮与环槽转动连接，所述环槽上绕设有驱动链6，所述驱动链首端与尾端分别经环槽内的两固定板7定位，驱动链下部依次绕过经电机8驱动的主动齿轮9与从动齿轮10并重新绕设在环槽上经固定板固定；所述两翻转架之间上下平行设有两组滚动输送台11，且两滚动输送台均经固连在横杆上的夹固气缸12驱动升降。
[0021]在本技术实施例中，所述翻转架内均固设有以供板垛13垛穿过的支撑框架14，所述滚动输送台均于支撑框架内横向延伸，所述滚动输送台包括横向延伸至两支撑框架内的台架15，所述台架沿其延伸方向上间隔设有若干输送辊子16，所述输送辊子均与台架转动连接且均经台架内的同步链轮组件进行同步转动，该同步链轮组件均经安装在台架上的同步电机17驱动转动，位于下方的滚动输送台闲时均是置放在支撑框架上并由其支撑，以减小夹固气缸压力。
[0022]在本技术实施例中，所述夹固气缸均竖向固连在横杆上，该夹固气缸包括伸缩杆朝下与下部的滚动输送台连接的下组气缸18，以及伸缩杆朝上与上部的滚动输送台连接的上组气缸19。
[0023]在本技术实施例中，所述固定板均横向架设在环槽内，所述驱动链首端与末端分别固连在两定位板上。
[0024]在本技术实施例中，所述翻转架下端均经两支撑座20支撑，该支撑座固连在底座上，所述支撑转轮均设置于支撑座顶端，所述主动齿轮与从动齿轮均转动连接在支撑座内，两主动齿轮与两从动齿轮间分别经同步齿轮轴21连接，位于主动齿轮间的同步齿轮轴经电机22驱动旋转。
[0025]在本技术实施例中，所述台架两侧均沿其长度方向开设设有凹槽23，并于凹槽内转动连接有横向延伸的转轴24，所述转轴上近两端处同轴设有导向齿轮25，所述支撑框架上固设有竖向设置的齿条26与该导向齿轮啮合并对滚动输送台在竖直方向上导向，保证滚动输送台升降的稳定性。
[0026]在本技术实施例中，所述同步链轮组件包括同轴安装在各输送辊子端部的链轮，并经同步链条绕设在链轮上以同步转动，该同步链条经同步电机驱动。
[0027]本技术实施例的工作原理：首先将堆叠好的板垛输送至滚动输送台上并经滚动输送台将板垛输送至中心，接着启动上组气缸，将其回缩，导向齿轮在齿条行朝下滚动，即带动上部的滚动输送台朝下移动，进而压接在板垛上端，完成板垛的夹固，夹固完成后启动电机，电机驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.板垛翻转装置，其特征在于：包括底座，所述底座上转连接有两呈环状的翻转架，两翻转架之间经若干横杆连接以同步转动，所述翻转架沿其外周开设有环槽，所述底座上设有两支撑转轮并经支撑转轮与环槽转动连接，所述环槽上绕设有驱动链，所述驱动链首端与尾端分别经环槽内的两固定板定位，驱动链下部依次绕过经电机驱动的主动齿轮与从动齿轮并重新绕设在环槽上经固定板固定；所述两翻转架之间上下平行设有两组滚动输送台，且两滚动输送台均经固连在横杆上的夹固气缸驱动升降。2.根据权利要求1所述的板垛翻转装置，其特征在于：所述翻转架内均固设有以供板垛穿过的支撑框架，所述滚动输送台均于支撑框架内横向延伸，所述滚动输送台包括横向延伸至两支撑框架内的台架，所述台架沿其延伸方向间隔设有若干输送辊子，所述输送辊子均与台架转动连接且均经台架内的同步链轮组件进行同步转动，该同步链轮组件均经同步电机驱动转动。3.根据权利要求1所述的板垛翻转装置，其特征在于：所述夹固气缸均竖向固连在横杆上，该夹固气缸包括伸缩杆朝下与下部的滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：张光伟，
申请(专利权)人：福州福田工艺品有限公司，
类型：新型
国别省市：