纸箱的成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开纸箱的成型模具，属于成型模具技术领域，包括底座和底座上的成型模具，所述底座包括固定座和安装在固定座上的转盘，所述成型模具包括底板和设于底板上，与底板垂直设置的成型板，所述成型板包括沿所述底板长度方向，并与底板垂直设置的多块成型横板和沿所述底板宽度方向，并与底板垂直设置的多块成型纵板，所述成型横板的中部和成型纵板的中部形成纸箱容纳腔。本实用新型专利技术提出的纸箱的成型模具，通过将成型横板设置为沿底板长度和高度方向可伸缩结构，将成型纵板设置为沿底板宽度和高度方向可伸缩结构，使成型模具能根据纸箱的大小尺寸进行调节，满足不同纸箱的成型需求，使用范围广。使用范围广。使用范围广。

【技术实现步骤摘要】
纸箱的成型模具


[0001]本技术涉及纸箱的成型模具
，特别涉及纸箱的成型模具。

技术介绍

[0002]成型模具是依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制的方法使材料压制成一定形状的工具。
[0003]现有的纸箱的成型方式主要为：工人沿纸板边侧的折叠线进行折叠成型，成型效率低。由于纸板有一定厚度，在折叠时难免会出现歪斜，使保温纸箱的长宽高不对称，稳定性差；由于纸板边侧较锋利，在折叠时，有可能会划伤工人的手，因此，出现了一种成型模具解决上述人工折叠成型纸箱产生的问题，但是成型模具的长宽高是固定尺寸的，只能成型一种尺寸的纸箱，使用范围受限，不便于推广使用，如需要成型不同规格尺寸的纸箱需多个成型模具，使用成本高；因此，亟待需要一种新型纸箱成型模具解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提出纸箱的成型模具，旨在解决现有保温箱成型效率差，稳定性差，且不能成型多种尺寸纸箱的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提出纸箱的成型模具，其中，包括底座和底座上的成型模具，所述底座包括固定座和安装在固定座上的转盘，所述成型模具包括底板和设于底板上，与底板垂直设置的成型板，所述成型板包括沿所述底板长度方向，并与底板垂直设置的可伸缩的多块成型横板和沿所述底板宽度方向，并与底板垂直设置的可伸缩的多块成型纵板，所述成型横板的中部和成型纵板的中部形成纸箱容纳腔。
[0006]优选地，所述底板的长度方向和宽度方向上均设有卡槽，长度方向上的所述卡槽为横向卡槽，宽度方向上的所述卡槽为纵向卡槽，所述底板的四周均设有安装孔。
[0007]优选地，所述成型横板包括两对称设置，并固定连接的“L”型第一拼板，所述第一拼板包括外侧的第一挡板和内侧的成型横杆；
[0008]所述第一挡板包括第一调节挡板和第一固定挡板，所述第一调节挡板靠近第一固定挡板的一侧设有第一凹条，所述第一固定挡板上设有与第一凹条相适应的第一条形孔，所述第一调节挡板与第一固定挡板通过第一紧固件连接；
[0009]所述成型横杆包括调节横杆和固定横杆，所述调节横杆靠近固定横杆的一侧设有第二凹条，所述固定横杆上设有与调节横杆相适应的第二条形孔，所述调节横杆与固定横杆通过第二紧固件连接；
[0010]所述成型横板底部设有与底板的横向卡槽相适应的安装块一。
[0011]优选地，所述成型横杆上侧设有多个横板卡槽，所述第一凹条纵向设置，第二凹条横向设置。
[0012]优选地，所述成型纵板包括两对称设置，并固定连接的“L”型第二拼板，所述第二拼板包括外侧的第二挡板和内侧的成型纵杆；
[0013]所述第二挡板包括第二调节挡板和第二固定挡板，所述第二调节挡板靠近第二固定挡板的一侧设有第三凹条，所述第二固定挡板上设有与第三凹条相适应的第三条形孔，所述第二调节挡板与第二固定挡板通过第三紧固件连接；
[0014]所述成型纵杆包括调节纵杆和固定纵杆，所述调节纵杆靠近固定纵杆的一侧设有第四凹条，所述固定纵杆上设有与调节纵杆相适应的第四条形孔，所述调节纵杆与固定纵杆通过第四紧固件连接；
[0015]所述成型纵板底部设有与底板的纵向卡槽相适应的安装块二。
[0016]优选地，所述成型纵杆下侧设有与横板卡槽相适应的多个纵板卡槽，所述第三凹条纵向设置，第四凹条横向设置。
[0017]优选地，所述第二调节挡板上设有限位钩。
[0018]优选地，所述转盘与成型板的底面固定连接，所述转盘内设有凹槽，所述凹槽内安装有轴承，所述固定座中部设有连杆，所述连杆套设入轴承内。
[0019]优选地，所述连杆外侧设有齿条，所述轴承的内圈设有与所述齿条相适应的齿槽。
[0020]优选地，所述安装孔上安装有限位柱。
[0021]本技术技术方案的有益效果在于：
[0022]本技术提供的纸箱的成型模具，主要包括底座和成型模具，底座包括固定座和转盘，成型模具包括底板和成型板，成型板包括成型横板和成型纵板，成型横板的中部和成型纵板的中部形成纸箱容纳腔，通过将成型横板设置为沿底板长度和高度方向可伸缩结构，将成型纵板设置为沿底板宽度和高度方向可伸缩结构，使成型模具能根据纸箱的大小尺寸进行调节，满足不同纸箱的成型需求，使用范围广。
附图说明
[0023]图1为本技术纸箱的成型模具一实施例的现有技术方案的立体结构示意图；
[0024]图2为本技术纸箱的成型模具一实施例的俯视结构示意图；
[0025]图3为本技术纸箱的成型模具一实施例的底板的结构示意图；
[0026]图4为本技术纸箱的成型模具一实施例的成型横板的结构示意图；
[0027]图5为本技术纸箱的成型模具一实施例的成型模板的分解结构示意图；
[0028]图6为本技术纸箱的成型模具一实施例的成型纵板的结构示意图；
[0029]图7为本技术纸箱的成型模具一实施例的成型纵板的分解结构示意图；
[0030]图8为本技术纸箱的成型模具一实施例的固定座、转盘和底板的安装结构示意图；
[0031]图9为本技术纸箱的成型模具一实施例的固定座、转盘和底板的分解结构示意图。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本技术中的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]应注意的是：以下相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0034]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0035]此外，术语“第一”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0036]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0037]本技术提出纸箱的成型模具，参照图1
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9，包括底座1和底座上的成型模具2，底座1包括固定座11和安装在固定座上的转盘12，成型模具2包括底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.纸箱的成型模具，其特征在于：包括底座和底座上的成型模具，所述底座包括固定座和安装在固定座上的转盘，所述成型模具包括底板和设于底板上，与底板垂直设置的成型板，所述成型板包括沿所述底板长度方向，并与底板垂直设置的多块可伸缩的成型横板和沿所述底板宽度方向，并与底板垂直设置的多块可伸缩的成型纵板，所述成型横板的中部和成型纵板的中部形成纸箱容纳腔。2.根据权利要求1所述的纸箱的成型模具，其特征在于，所述底板的长度方向和宽度方向上均设有卡槽，长度方向上的所述卡槽为横向卡槽，宽度方向上的所述卡槽为纵向卡槽，所述底板的四周均设有安装孔。3.根据权利要求1所述的纸箱的成型模具，其特征在于，所述成型横板包括两对称设置，并固定连接的“L”型第一拼板，所述第一拼板包括外侧的第一挡板和内侧的成型横杆；所述第一挡板包括第一调节挡板和第一固定挡板，所述第一调节挡板靠近第一固定挡板的一侧设有第一凹条，所述第一固定挡板上设有与第一凹条相适应的第一条形孔，所述第一调节挡板与第一固定挡板通过第一紧固件连接；所述成型横杆包括调节横杆和固定横杆，所述调节横杆靠近固定横杆的一侧设有第二凹条，所述固定横杆上设有与调节横杆相适应的第二条形孔，所述调节横杆与固定横杆通过第二紧固件连接；所述成型横板底部设有与底板的横向卡槽相适应的安装块一。4.根据权利要求3所述的纸箱的成型模具，其特征在于，所述成型横杆上侧设有多个横板卡槽，所述第一凹条纵向...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜昊宇，董伟，陈美娜，
申请(专利权)人：全安达冷链包装科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：