本实用新型专利技术提供了一种煤矸石预处理系统的干燥装置，属于属于煤矸石预处理技术领域。它解决了现有技术对煤矸石的干燥效率低的问题。本煤矸石预处理系统的干燥装置，包括具有进料段、加热段和出料段的筒体，加热段位于进料段与出料段之间，进料段上设有进料口，出料段上设有出料口，加热段的外侧设有用于加热的加热结构，筒体内设有用于将由进料口进入进料段的煤矸石输送至加热段的输送结构，位于加热段内被干燥后的煤矸石被输送结构输送至出料段后由出料口排出。由于采用加热结构提升煤矸石内水分的蒸发速度，提高了煤矸石的干燥效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
煤矸石预处理系统的干燥装置
[0001]本技术属于煤矸石预处理
，涉及一种煤矸石预处理系统的干燥装置。
技术介绍
[0002]煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石。随着煤炭开采工作的不断增加，煤矿开采过程中形成的采空区甚至塌陷区也在不断扩大，利用煤矸石和粉煤灰回填煤矿开采作业后的采空区，不仅可以保护耕地，而且可以最大限度的利用矿业固体废弃物，保持矿业生产持续稳定发展。
[0003]煤矿充填所用膏体通常以煤矸石作为主要骨料并适量添加部分细集料(如电厂粉煤灰)，我国西部矿区煤矸石和当地黄土资源丰富，经过预处理后可分别作为膏体的骨料和细粉料，现有的预处理技术多采用砂石生产线“两破一筛(粗破、细破、分级筛)”工艺，一般要求原料水分小于10％，而煤矸石含水率最高可达到25％，容易导致破碎机堵塞闷机，细粒粘湿物料透筛率低。因此，在对煤矸石进行破碎前需对煤矸石进行干燥处理。传统采用通风日晒的方式虽然可以对煤矸石进行干燥，但干燥效率低下。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种干燥效率高的煤矸石预处理系统的干燥装置。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0006]煤矸石预处理系统的干燥装置，包括具有进料段、加热段和出料段的筒体，所述加热段位于进料段与出料段之间，所述进料段上设有进料口，所述出料段上设有出料口，所述加热段的外侧设有用于加热的加热结构，所述筒体内设有用于将由进料口进入进料段的煤矸石输送至加热段的输送结构，位于加热段内被干燥后的煤矸石被输送结构输送至出料段后由出料口排出。
[0007]将煤矸石通过进料口装入进料段，在输送结构的作用下将煤矸石输送到加热段，通过加热结构对其进行加热，煤矸石温度升高，煤矸石内的水分蒸发，达到干燥煤矸石的目的，被干燥后的煤矸石被输送结构输送至出料段后由出料口排出。由于采用加热结构提升煤矸石内水分的蒸发速度，提高了煤矸石的干燥效率。
[0008]筒体沿水平方向延伸，筒体由金属材料制成，耐热好。
[0009]在上述煤矸石预处理系统的干燥装置中，所述加热段的内顶部具有沿加热段长度方向延伸的流道，所述出料段的内顶部具有与流道连通的汇集腔，所述汇集腔的顶部具有出气口。
[0010]煤矸石被加热后，其内部的水分被蒸发形成水蒸气，进入流道内，然后进入汇集腔，最后由出气口排出。
[0011]在上述煤矸石预处理系统的干燥装置中，所述流道靠近进料段的一端设有挡板。防止流道内的水蒸气进入到进料段，有利于将蒸发出的水蒸气从出气口处完全回收。
[0012]在上述煤矸石预处理系统的干燥装置中，所述加热结构包括螺旋缠绕在加热段外部的换热管。换热管内具有带热量的换热介质如水、热烟气流动着，热量通过换热管传递给加热段，通过加热段对位于加热段内的煤矸石进行加热，使煤矸石内的水分蒸发。
[0013]在上述煤矸石预处理系统的干燥装置中，所述加热结构包括螺旋缠绕在加热段外部的电热丝。电热丝通电后会产生热量，热量通过换热管传递给加热段，通过加热段对位于加热段内的煤矸石进行加热，使煤矸石内的水分蒸发。
[0014]在上述煤矸石预处理系统的干燥装置中，所述加热结构的外部设有保护罩。保护罩对加热结构进行保护，一方面防止加热结构收到破坏，另一方面可在一定程度上防止热量的损失。保护罩由金属或陶瓷材料制成，最好选用隔热材料制成。
[0015]在上述煤矸石预处理系统的干燥装置中，所述输送结构包括同轴穿设在筒体内的由电机驱动的输送螺杆，所述进料口位于输送螺杆的上方，所述出料口位于输送螺杆的下方。
[0016]螺杆的外径等于或略小于筒体的内径，电机工作时带动螺杆绕自身中轴线转动，从而将煤矸石向前输送。当煤矸石运动至加热段时，输送螺杆可停止转动或缓慢转动，以使煤矸石在加热段内停留较长时间，达到有效干燥的目的。
[0017]在上述煤矸石预处理系统的干燥装置中，所述输送结构包括设于筒体内的由直线驱动件驱动的推板，所述推板的外径等于或略小于筒体的内径。直线驱动件工作时，带动推板轴向运动。在直线驱动件的作用下，推板可由进料段运动至出料段。当煤矸石被推送到加热段时，直线驱动件暂停工作一定时间，然后再将煤矸石推送至出料段并由出料口排出。
[0018]在上述煤矸石预处理系统的干燥装置中，所述直线驱动件为气缸/液压缸/电推杆。气缸/液压缸/电推杆设于进料段远离加热段的一端，或者设于出料段远离加热段的一端。
[0019]与现有技术相比，本煤矸石预处理系统的干燥装置具有以下优点：由于采用加热结构提升煤矸石内水分的蒸发速度，提高了煤矸石的干燥效率；设有流道，用于及时排出蒸发产生的水气，避免再次凝结到煤矸石上。
附图说明
[0020]图1是实施例一提供的干燥装置的剖视图。
[0021]图2是实施例一提供的干燥装置加热段处的剖视图。
[0022]图3是实施例二提供的直线驱动件处于非推送状态时的剖视图。
[0023]图4是实施例二提供的直线驱动件处于推送状态时的剖视图。
[0024]图中，11、进料段；12、加热段；13、出料段；14、进料口；15、出料口；16、流道；17、汇集腔；18、出气口；19、挡板；2、换热管；3、电热丝；4、保护罩；5、电机；6、输送螺杆；7、直线驱动件；8、推板。
具体实施方式
[0025]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步
的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0026]实施例一
[0027]如图1所示的煤矸石预处理系统的干燥装置，包括具有进料段11、加热段12和出料段13的筒体，加热段12位于进料段11与出料段13之间，筒体沿水平延伸，其两端封堵。如图1所示，在进料段11的上部设有进料口14，在出料段13的下部设有出料口15。
[0028]为了方便煤矸石的输送，在筒体内设有用于将由进料口14进入进料段11的煤矸石输送至加热段12的输送结构，位于加热段12内被干燥后的煤矸石被输送结构输送至出料段13后由出料口15排出。
[0029]本实施例中，如图1所示，输送结构包括同轴穿设在筒体内的由电机5驱动的输送螺杆6，进料口14位于输送螺杆6的上方，出料口15位于输送螺杆6的下方。螺杆的外径等于或略小于筒体的内径，电机5工作时带动螺杆绕自身中轴线转动，从而将煤矸石向前输送。
[0030]为了加快干燥，在加热段12的外侧设有用于加热的加热结构。
[0031]本实施例中，如图1所示，加热结构包括螺旋缠绕在加热段12外部的换热管2。换热管2内具有带热量的换热介质如水、热烟气流动着，热量通过换热管2传递给加热段12，通过加热段12对位于加热段12内的煤矸石进行加热，使煤矸石内的水分蒸发。
[0032]为了方便被蒸发出的水气能及时排出，如图1和图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤矸石预处理系统的干燥装置，其特征在于，包括具有进料段(11)、加热段(12)和出料段(13)的筒体，所述加热段(12)位于进料段(11)与出料段(13)之间，所述进料段(11)上设有进料口(14)，所述出料段(13)上设有出料口(15)，所述加热段(12)的外侧设有用于加热的加热结构，所述筒体内设有用于将由进料口(14)进入进料段(11)的煤矸石输送至加热段(12)的输送结构，位于加热段(12)内被干燥后的煤矸石被输送结构输送至出料段(13)后由出料口(15)排出。2.根据权利要求1所述的煤矸石预处理系统的干燥装置，其特征在于，所述加热段(12)的内顶部具有沿加热段(12)长度方向延伸的流道(16)，所述出料段(13)的内顶部具有与流道(16)连通的汇集腔(17)，所述汇集腔(17)的顶部具有出气口(18)。3.根据权利要求2所述的煤矸石预处理系统的干燥装置，其特征在于，所述流道(16)靠近进料段(11)的一端设有挡板(19)。4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：武晓敏，贾丽，
申请(专利权)人：重庆城市管理职业学院，
类型：新型
国别省市：
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