一种玄武岩鳞片的生产装置，属于无机非金属环保材料生产技术领域。包括熔炉、熔液均化仓、熔液排料仓、鳞片形成仓和鳞片回收装置，其特征在于，熔炉装有三相熔料电极，并配有温度传感器和液位传感器，熔液均化仓和熔液排料仓都装有单项电极和温度传感器，由PLC控制器对上述三个仓位的熔液温度实现自动控制，在排料仓底部有熔料窄缝出口，在鳞片形成仓顶部有鳞片形成管，熔液由窄缝出口的窄缝流出，经过鳞片形成管，在负压作用下形成鳞片，鳞片厚度为1.0～2.0μm。本实用新型专利技术生产装置结构简单，生产工艺设计合理、生产成本低、效率高，适合于工业化大规模生产使用。业化大规模生产使用。业化大规模生产使用。
【技术实现步骤摘要】
一种玄武岩鳞片的生产装置
[0001]本技术本属于无机非金属环保材料生产
，具体涉及一种玄武岩鳞片的生产装置。
技术介绍
[0002]玄武岩是地球上存在和分布最广的矿物，玄武岩鳞片是玄武岩矿物为原料，经过对矿物熔化、均化、成形、回收等特殊工艺加工而成的新型环保材料。该材料，除具有高强度、高模量等特点外，还具有耐高/低温性、耐酸碱、抗氧化、抗辐射、绝缘、绝热、隔音、耐磨损、防火阻燃等优异性能，可广泛应用于消防、环保、航空、航天、军工、汽车、船舶制造、交通运输、电子电气、装备防护、公共设施、化工建筑等领域。
[0003]目前，国外只有俄罗斯、乌克兰拥有玄武岩鳞片制造技术，生产的玄武岩鳞片，尺寸分布在几微米到几十微米之间。我国科研院所投入大量的人力物力开展玄武岩鳞片技术研究，取得了可喜的成果，但仅局限于在实验室的加工、制备阶段，尚未有大规模工业生产。
[0004]在现有已公开的玄武岩鳞片生产技术中，大多借用玄武岩纤维或玻璃鳞片的部分路线，制得的玄武岩鳞片质量不够稳定，生产成本高，鳞片厚度均为5微米以上。
技术实现思路
[0005]针对上述问题，本技术的目的是提供一种玄武岩鳞片的生产装置，采用全电能分段加热，生产过程自动控制，能实现连续稳定的工业化生产，鳞片尺寸达到1.0～2.0μm，能有效地解决上述问题。
[0006]本技术的技术方案是：提供一种玄武岩鳞片的生产装置，包括熔炉、熔液均化仓、熔液排料仓、鳞片形成仓、鳞片回收装置。
[0007]所述的熔炉是将玄武岩矿物融化的设备，由耐火砖砌筑而成，内部呈圆形，外面有金属护板，在熔炉的侧面有加料口、导液口A，并装有熔料电极，在导液口A处装有液位温度传感器，在熔炉的底部装有温度传感器 A，液位传感器、温度传感器A与PLC控制器电连接，自动控制熔料电极，炉内融化温度设定为1500℃～1600℃。
[0008]优选地，熔料电极采用硅钼棒作为加热元件。
[0009]优选地，熔料电极为三相电极。
[0010]所述的熔液均化仓为耐火砖砌制的封闭空间，与熔炉的侧面相连，并由导液口A与熔炉相通，熔液均化仓的右侧有导液口B，在熔液均化仓的侧壁上装有均化仓电极，在熔液均化仓的底部装有温度传感器B。温度传感器B与PLC控制器电连接，自动控制均化仓电极，均化仓内温度设定为 1350℃～1400℃。
[0011]所述的熔液排料仓由耐火砖砌筑而成，与熔液均化仓相连，并由导液口B与熔液均化仓相通，在熔液排料仓的底部装有熔料窄缝出口，在熔料窄缝出口中间位置装配有窄缝调节头，窄缝调节头可上下移动，进行调节窄缝的大小，在熔液排料仓的侧壁上装有排料仓电极，在熔液排料仓的顶部装有温度传感器C，温度传感器C与PLC控制器电连接，自动控制
熔液排料仓电极，熔液排料仓内温度设定为1300℃～1350℃。
[0012]优选地，排料仓电极为单相电极。
[0013]优选地，料窄缝出口与窄缝调节头之间形成的圆形漏板窄缝，其间隙大小可根据熔液的粘稠度而定，调整范围为0.5～2.0mm。
[0014]优选地，熔料窄缝出口和窄缝调节头均采用铂铑合金加工制作。
[0015]优选地，可增大熔液排料仓的仓底面面积，增加熔料窄缝出口的数量，同时增加排料仓电极数量，形成温度稳定的多出口的炉窑结构，熔料窄缝出口的数量可以是1～10个。
[0016]所述的鳞片形成仓为箱体结构，箱体的一侧装有风量调节窗，箱体的另一侧为鳞片出口，箱体的上部固装有鳞片形成管，鳞片形成管的中心线与熔料窄缝出口的中心重合，鳞片形成管的孔径要稍大于熔料窄缝出口的直径，鳞片形成管的上口平面与熔料窄缝出口保持有间距。
[0017]进一步地，鳞片形成管内壁上固装有冷却管。
[0018]优选地，鳞片形成管的上口平面与熔料窄缝出口的间距为10～50mm。
[0019]所述的鳞片回收装置，包括鳞片输送风机和鳞片分离器，鳞片输送风机的进风口通过鳞片引导管与鳞片形成仓的鳞片出口端口联结，风机的出风口通过导管与鳞片分离器的进料口相联结；鳞片分离器为离心式鳞片与空气混合物的分离罐体，在罐体的侧面有进料管，在罐体的上部是排风口，在排风口的下面装有鳞片过滤网，罐体下部为鳞片回收仓，鳞片由回收仓下出料口排出，进行包装。
[0020]优选地，鳞片输送风机为轴流式风机。
[0021]本技术提供的一种玄武岩鳞片的生产装置，其有益效果是：一是采用电极加热熔化矿料，炉窑内温度易于控制；二是对熔液均化仓的熔液进行在加热，使熔液温度恒定，熔液参数性能稳定；三是熔液排出仓内可设置多个熔料窄缝出口，并且每个窄缝出口的窄缝大小可调，对玄武岩矿料适应性好，生产效率高；四是鳞片形成管内有引风负压效应，强制拉伸进入管内未曾固化的鳞片，并且在管壁上设置的冷却管的作用下快速降温固化，使鳞片厚度不超过2μm；本技术生产装置结构简单，设计合理、生产成本低、效率高，适合大规模推广使用。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术的结构示意图的俯视图；
[0024]图中标识：1
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炉门、2
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熔炉、3
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温度传感器A、4
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液位传感器、5
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温度传感器B、6
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冷却管、7
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调节窗、8
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鳞片形成仓、9
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鳞片回收仓、10
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排风口、11
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鳞片分离器、12
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鳞片输送风机、13
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鳞片引导管、14
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鳞片形成管、15
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熔料窄缝出口、16
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熔液排料仓、17
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窄缝调节头、18
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温度传感器 C、19
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导液口B、20
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熔液均化仓、21
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导液口A、22
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保温棉、23
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熔料电极、 24
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均化仓电极、25
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排料仓电极。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术提供的一种玄武岩鳞片的生产装置的具体实施例作进一步详细说明
[0026]参见附图1、附图2，一种玄武岩鳞片的生产装置，包括熔炉2、熔液均化仓20、熔液排料仓16、鳞片形成仓8、鳞片回收装置。
[0027]所述的熔炉2的侧面和底部均由耐火砖砌筑而成，内部呈圆形，侧面砌筑的耐火砖外面有金属护板，在熔炉2的侧面有加料口、导液口A21、熔料电极23，加料口设在炉内正常料面是上部，并装有炉门1，导液口A21 设在正常熔液面的下面，并装有液位传感器4，熔料电极23处于正常熔液层的中下位置，在熔炉2的底部装有传感器A3，在熔炉2的上部为保温层，保温层可防止炉内热量的散失，并可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玄武岩鳞片的生产装置，包括熔炉(2)、熔液均化仓(20)、熔液排料仓(16)、鳞片形成仓(8)、鳞片回收装置，其特征在于，所述的熔炉(2)的侧面和底部均由耐火砖砌筑而成，内部呈圆形，外面有金属护板，在熔炉(2)的侧面有加料口(1)、导液口A(21)，并装有熔料电极(23)，在导液口A(21)处装有液位传感器(4)，在熔炉的底部装有温度传感器A(3)，液位传感器(4)、温度传感器A(3)与PLC控制器电连接，自动控制熔料电极(23)，炉内融化温度设定为1500℃～1600℃；所述的熔液均化仓(20)为耐火砖砌制的封闭空间，与熔炉(2)的侧面相连，并由导液口A(21)与熔炉(2)相通，熔液均化仓(20)的右侧有导液口B(19)，在熔液均化仓(20)的侧壁上装有均化仓电极(24)，在熔液均化仓(20)的底部装有温度传感器B(5)，温度传感器B(5)与PLC控制器电连接，自动控制均化仓电极(24)，熔液均化仓(20)内均化保温的温度设定为1350℃～1400℃；所述的熔液排料仓(16)由耐火砖砌筑而成，与熔液均化仓(20)右侧面相连，并由导液口B(19)与熔液均化仓(20)相通，在熔液排料仓(16)的底部装有熔料窄缝出口(15)，在熔料窄缝出口(15)中间位置装配有窄缝调节头(17)，所述的窄缝调节头(17)可上下移动，进行调节窄缝的大小，调整后固装在熔液排料仓(16)的顶部，在熔液排料仓(16)的侧壁上装有排料仓电极(25)，在熔液排料仓(16)的顶部装有温度传感器C(18)，温度传感器C(18)与PLC控制器电连接，自动控制排料仓电极(25)，熔液排料仓(16)内温度设定为1300℃～1350℃；所述的鳞片形成仓(8)为箱体结构，箱体的一侧装有风量调节窗(7)，箱体的另一侧为鳞片出口，箱体的上部固装有鳞片形成管(14)，所述的鳞片形成管(14)的中心线与所述的熔...
【专利技术属性】
技术研发人员：董世成，
申请(专利权)人：董世成，
类型：新型
国别省市：
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