一种单向部件及单向阀制造技术

一种单向部件及单向阀，包括阀芯座和阀芯部件，所述阀芯部件包括弹性件、阀芯头和阀杆，所述阀芯头和所述阀杆限位连接或者固定连接或者一体结构，所述阀芯座包括导向部，所述阀杆沿其轴向与所述导向部滑动配合，所述阀芯座具有阀口，所述阀口和至少部分所述弹性件位于导向部的相对两侧；所述阀杆包括杆部和限位部，所述弹性件的一端与所述阀芯座抵接，所述弹性件的另一端与所述限位部抵接，所述阀杆具有腔体和至少两个变形部，所述变形部至少包括部分限位部，所述变形部位于所述腔体外侧，且绕所述腔体间隔排列，阀杆具有变形部，可以通过变形对弹性件进行避让，装配完弹性件后变形部回弹，无需再安装防止弹性件脱出的限位装置，简化了安装步骤。简化了安装步骤。简化了安装步骤。

【技术实现步骤摘要】
一种单向部件及单向阀


[0001]本申请涉及流体管理
，具体涉及一种单向部件及单向阀。

技术介绍

[0002]在空调系统，单向阀是常用部件之一，安装在允许单向流通的通道内。
[0003]单向阀内的弹性件安装完毕后，需要在阀杆端部安装限位件，以防止弹性件脱出。但是，从加工工艺和安装工序来讲，相对复杂。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种单向部件及单向阀。
[0005]为实现上述目的，本申请采用如下技术方案：一种单向部件，包括阀芯座和阀芯部件，所述阀芯部件包括弹性件、阀芯头和阀杆，所述阀芯头和所述阀杆限位连接或者固定连接或者一体结构，所述阀芯座包括导向部，所述阀杆沿其轴向与所述导向部滑动配合，所述阀芯座具有阀口，所述阀口和至少部分所述弹性件位于导向部的相对两侧；
[0006]所述阀杆包括杆部和限位部，所述弹性件的一端与所述阀芯座抵接，所述弹性件的另一端与所述限位部抵接，所述阀杆具有腔体和至少两个变形部，所述变形部至少包括部分限位部，所述变形部位于所述腔体外侧，且绕所述腔体间隔排列。
[0007]本申请的阀杆具有变形部，安装弹性件时，变形部可以通过变形对弹性件进行避让，避让完成后，变形部回弹至限位状态，此时，限位部能够对弹性件进行轴向限位，装配完弹性件时变形部自动完成回弹限位，无需再安装防止弹性件脱出的限位装置，简化了安装步骤。
附图说明
[0008]图1是单向部件的一种实施方式的立体结构示意图；
[0009]图2是单向部件的一种实施方式的截面示意图；
[0010]图3是单向部件的一种实施方式的主视示意图；
[0011]图4是阀芯部件的一种实施方式的立体结构示意图1；
[0012]图5是阀芯部件的一种实施方式的立体结构示意图2；
[0013]图6是阀芯座的一种实施方式的仰视示意图；
[0014]图7是阀芯座的一种实施方式的俯视示意图；
[0015]图8是阀芯部件的另一种实施方式的立体结构示意图；
[0016]图9是单向部件另一种实施方式的立体结构示意图；
[0017]图10是阀芯座另一种实施方式的俯视示意图；
[0018]图11是具有上述单向部件的单向阀的截面示意图。
[0019]10、阀体；101、限位槽；11、贯通孔；2、单向部件；20、阀芯座；201、导向部；202、安装部；203、筋部；21、主体部；211、避让槽；2111、底壁； 2112、第一侧壁；2113、第四侧壁；2114、
第一外侧壁；22、弹性卡接件； 221、第二侧壁；222、第三侧壁；223、第一子部；224、第二子部；225、连接端；226、悬臂端；23、加厚部；30、阀芯部件；31、阀芯头；32、阀杆； 321、限位部；33、阀口；34、弹性件；341、安装空间；35、通道；36、通槽；40、凸部；41、导向面；42、抵接面；50、杆部；51、变形部；511、第二外侧壁；512、端壁；52、第一槽部；53、容纳槽；531、底壁；532、侧壁； 54、圆角部；55、导向壁；56、第一端；57、第二端；58、大径部；59、小径部；60、肩部；61、抵接壁；62、过渡部；63、腔体；64、卡接部；65、第二槽部。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明：
[0021]实施例一：
[0022]一种单向部件2，参照图1和图2，包括阀芯座20和阀芯部件30，阀芯座20具有通道35和阀口33，通道35能够连通阀口33。阀芯部件30包括阀芯头31、阀杆32和弹性件34，阀芯头31和阀杆32固定连接或限位连接或者一体结构，阀芯座20包括导向部201，阀杆32沿其轴向与导向部201 滑动配合。
[0023]为了防止弹性件34脱出，阀杆32包括杆部50和限位部321，限位部 321位于杆部50远离阀芯头31一端，且一体成型于杆部50。弹性件34的一端与阀芯座20抵接，弹性件34的另一端与限位部321抵接，弹性件34 套设在阀杆32外，弹性件34可以使阀芯头31和阀杆32复位至闭阀状态。
[0024]参照图3和图4，阀杆32具有腔体63和至少二个变形部51，变形部51 至少包括部分限位部321，变形部51位于腔体63外侧，两个或多个变形部 51绕腔体63间隔排列，这里的外侧以杆部50的轴线为参考，在本实施方式中，变形部51有3个。变形部51包括第一槽部52，第一槽部52包括至少两个容纳槽53，变形部51具有第二外侧壁511和端壁512，容纳槽53位于相邻变形部51之间，且容纳槽53连通腔体63。为了使限位部321尽可能能够变形至容纳槽53内，定义容纳槽53沿限位部321轴向的槽深为H1，限位部321沿其轴向的长度为L1，L1<H1。容纳槽53包括底壁531和侧壁532，阀杆32具有圆角部54，圆角部54位于底壁531和侧壁532之间，圆角部 54圆滑连接容纳槽53的底壁531和侧壁532。
[0025]由于变形部51的变形方向与弹性件34的压缩或拉伸方向不同向，弹性件34轴向限位于限位部321，变形部51能够向容纳槽53一侧弯曲变形，使至少部分限位部321位于容纳槽53内，以此对弹性件34的轴向移动做出避让。
[0026]参照图3、图4和图5，限位部321具有导向壁55，导向壁55位于限位部321远离其轴线一侧的外周，为了便于弹性件34的安装，沿杆部50至限位部321轴线方向，导向壁55向限位部321轴线一侧倾斜。另外，定义限位部321远离杆部50一端为第一端56，限位部321靠近杆部50一端为第二端57，弹性件34具有可供阀杆32轴向穿设的安装空间341，限位部321 的第一端56的直径小于安装空间341的最小直径。在本实施方式中，为了减小限位部321的体积，弹性件34为塔形弹簧，塔形弹簧具有大径部58和小径部59，小径部59抵接限位部321，弹性件34也可以是一般弹簧。
[0027]限位部321靠近杆部50一侧相对杆部50形成有肩部60，肩部60朝向杆部50一侧形成抵接壁61，弹性件34抵接于肩部60的抵接壁61，限位部 321包括过渡部62，过渡部62圆滑连接抵接壁61和限位部321的导向壁 55。安装弹性件34时，由于限位部321的第一端56直径
小于弹性件34安装空间341的最小直径，因此弹性件34与限位部321之间存在摩擦，圆滑过渡的过渡部62可以减少磨损。
[0028]安装单向部件2时，可以有多种安装方式。
[0029]安装方式1：阀杆32一端先穿过阀芯座20的导向部201，然后将弹性件34的大径部58朝向阀杆32，阀杆32穿过弹性件34的安装空间341时，由于限位部321与弹性件34形成干涉，弹性件34穿入过程中，变形部51 受到挤压力向容纳槽53一侧弯曲变形，以供弹性件34套入杆部50。弹性件 34轴向移动至肩部60时，弹性件34与限位部321不再干涉，因本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单向部件，其特征在于：包括阀芯座(20)和阀芯部件(30)，所述阀芯部件(30)包括弹性件(34)、阀芯头(31)和阀杆(32)，所述阀芯头(31)和所述阀杆(32)限位连接或者固定连接或者一体结构，所述阀芯座(20)包括导向部(201)，所述阀杆(32)沿其轴向与所述导向部(201)滑动配合，所述阀芯座(20)具有阀口(33)，所述阀口(33)和至少部分所述弹性件(34)位于导向部(201)的相对两侧；所述阀杆(32)包括杆部(50)和限位部(321)，所述弹性件(34)的一端与所述阀芯座(20)抵接，所述弹性件(34)的另一端与所述限位部(321)抵接，所述阀杆(32)具有腔体(63)和至少两个变形部(51)，所述变形部(51)至少包括部分限位部(321)，所述变形部(51)位于所述腔体(63)外侧，且绕所述腔体(63)间隔排列。2.根据权利要求1所述的单向部件，其特征在于：所述杆部(50)与所述限位部(321)一体结构，所述限位部(321)靠近所述杆部(50)一侧相对杆部(50)凸起形成肩部(60)，所述弹性件(34)抵接于所述肩部(60)。3.根据权利要求2所述的单向部件，其特征在于：定义所述变形部(51)向所述腔体(63)一侧变形的方向为弯曲方向，所述变形部(51)的弯曲方向与所述弹性件(34)的压缩或拉伸方向不同向。4.根据权利要求2或3所述的单向部件，其特征在于：所述阀杆(32)包括第一槽部(52)，所述第一槽部(52)包括至少两个容纳槽(53)，所述容纳槽(53)连通于所述腔体(63)，形成所述容纳槽(53)的壁包括所述变形部(51)的壁，定义所述限位部(321)沿其轴向的长度为L1,所述容纳槽(53)沿限位部(321)轴向的深度为H1，所述L1<H1。5.根据权利要求4所述的单向部件，其特征在于：所述容纳槽(53)包括底壁(531)和侧壁(532)，所述阀杆(32)具有圆角部(54)，所述圆角部(54)连接所述容纳槽(53)的底壁(531)和侧壁(532)。6.根据权利要求3所述的单向部件，其特征在于：所述限位部(321)具有导向壁(55)，所述导向壁(55)位于所述限位部(321)的外周，沿所述杆部(50)至所述限位部(321)方向，所述导向壁(55)向限位部(321)轴线一侧倾斜。7.根据权利要求5所述的单向部件，其特征在于：所述限位部(321)具有导向壁(55)，所述导向壁(55)位于所述限位部(321)的外周，沿所述杆部(50)至所述限位部(321)方向，所述导向壁(55)向限位部(321)轴线一侧倾斜。8.根据权利要求5或6或7所述的单向部件，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClF一六K一五零六，
申请(专利权)人：浙江三花汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：