本实用新型专利技术属于注塑模具技术领域，尤其为一种用于塑料生产的注塑快速成型装置，包括工作板，所述工作板的上表面开设有清洗槽，所述工作板的底部设置有支撑腿，所述工作板的一端设置有工作架，所述工作架的表面设置有第一调节装置，所述调节装置的一端设置有放置篮，所述放置篮的表面开设有槽口。可以通过抽水泵抽取水箱内部的水源并经过第二伸缩软管输送到冷却喷板内，并通过冷却喷板对注塑模具表面进行喷洒水源，之后通过加热箱内部的电热管加热空气，再使用引风机抽取加热箱内部的热风经过第一伸缩软管输送到烘干喷板内，并通过烘干喷板对注塑模具表面残留的水分进行烘干，使得注塑模具的温度进一步的下降，让注塑件快速的冷却成型。却成型。却成型。
【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料生产的注塑快速成型装置
[0001]本技术属于注塑模具
，具体涉及一种用于塑料生产的注塑快速成型装置。
技术介绍
[0002]注塑模具是注塑成型所使用的一种模具，注塑成型是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]在使用可拆卸的注塑模具进行注塑生产时，在长时间的使用下，注塑模具内积攒了大量的热量，导致内部注塑件不能快速成型，为了及时对注塑完成的模具进行冷却，以便于注塑件的快速成型，特此提出一种用于塑料生产的注塑快速成型装置。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种用于塑料生产的注塑快速成型装置，解决了注塑模具进行注塑生产时，在长时间的使用下，注塑模具内积攒了大量的热量，导致内部注塑件不能快速成型的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于塑料生产的注塑快速成型装置，包括工作板，所述工作板的上表面开设有清洗槽，所述工作板的底部设置有支撑腿，所述工作板的一端设置有工作架，所述工作架的表面设置有第一调节装置，所述调节装置的一端设置有放置篮，所述放置篮的表面开设有槽口，所述放置篮的侧表面设置有固定装置，所述工作板另一端的表面开设有电机槽，所述电机槽的内部设置有转动装置，所述转动装置的一端设置有转动架，所述转动架的内部分别设置有冷却装置、辅助冷却装置，所述转动架的表面设置有第二调节装置，所述电机槽的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一端与转动架固定连接，所述工作板的底部设置有回收箱，所述清洗槽的内部开设有回收孔，所述回收孔与回收箱连通。
[0006]优选的，所述第一调节装置包含有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的一端设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的一端与放置篮固定连接。
[0007]优选的，所述固定装置包含有第二电动推杆，所述第二电动推杆的一端设置有固定板，所述固定板的一端延伸至放置篮的上方。
[0008]优选的，所述转动装置包含有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的一端与转动架固定连接。
[0009]优选的，所述冷却装置包含有水箱，所述水箱的表面设置有进水口，所述进水口的一侧设置有抽水泵，所述抽水泵的输出端连接有第二伸缩软管，所述第二伸缩软管的一端连接有冷却喷板。
[0010]优选的，所述辅助冷却装置包含有加热箱，所述加热箱的内部设置有若干个电热管，所述加热箱的表面设置有引风机，所述引风机的输出端连接有第一伸缩软管，所述第一伸缩软管的一端设置有烘干喷板。
[0011]优选的，所述第二调节装置包含有放置架，所述放置架的表面设置有第二液压泵，所述第二液压泵的输出端连接有第一液压杆，所述第一液压杆的一端设置有升降架，所述升降架的表面设置有第一液压泵，所述第一液压泵的一端分别与冷却喷板、烘干喷板连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在需要对注塑模具进行降温，使其内部的注塑件能够快速的成型时，可以通过抽水泵抽取水箱内部的水源并经过第二伸缩软管输送到冷却喷板内，并通过冷却喷板对注塑模具表面进行喷洒水源，之后通过加热箱内部的电热管加热空气，再使用引风机抽取加热箱内部的热风经过第一伸缩软管输送到烘干喷板内，并通过烘干喷板对注塑模具表面残留的水分进行烘干，水分在进行蒸发时，会带走大量的热量，使得注塑模具的温度进一步的下降，让注塑件快速的冷却成型。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的第一种立体结构图；
[0015]图2为本技术的第二种立体结构图；
[0016]图3为本技术的第三种立体结构图。
[0017]图中：1工作板；2支撑腿；3工作架；4第一电动推杆；5第一电机；6第二电动推杆；7固定板；8放置篮；9槽口；10回收孔；11清洗槽；12转动架；13冷却喷板；14进水口；15水箱；16抽水泵；17升降架；18第一液压泵；19放置架；20第二液压泵；21第一伸缩软管；22滑槽；23第二电机；24滑块；25回收箱；26加热箱；27烘干喷板；28引风机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供以下技术方案：一种用于塑料生产的注塑快速成型装置，包括工作板1，工作板1的上表面开设有清洗槽11，工作板1的底部设置有支撑腿2，工作板1的一端设置有工作架3，工作架3的表面设置有第一调节装置，调节装置的一端设置有放置篮8，放置篮8的表面开设有槽口9，放置篮8的侧表面设置有固定装置，工作板1另一端的表面开设有电机槽，电机槽的内部设置有转动装置，转动装置的一端设置有转动架12，转动架12的内部分别设置有冷却装置、辅助冷却装置，转动架12的表面设置有第二调节装置，电机槽的一侧开设有滑槽22，滑槽22的内部滑动连接有滑块24，滑块24的一端与转动架12固定连接，工作板1的底部设置有回收箱25，清洗槽11的内部开设有回收孔10，回收孔10与回收箱25连通，可以将高温的注塑模具放置到放置篮8内，而放置篮8表面开设的槽口9不会阻挡注塑模具被冷却水喷洒，方便对注塑模具进行冷却降温处理，电机槽可以有效的保护
第二电机23不受外界影响，且加强了第二电机23的稳定性，在转动装置驱动转动架12进行转动时，可以同时驱动滑块24在滑槽22内部滑动，从而为第二电机23的输出端分担了压力，避免其承受过重的重量，在对放置在放置篮8内部的注塑模具进行降温使其内部的注塑件快速成型时，会产生大量的污水，这些污水会滴落到清洗槽11内，然后通过清洗槽11内部开设的回收孔10流动到回收箱25内进行收集，方便了对于污水的收集。
[0020]在本实施例的一个方面，在需要对注塑模具进行降温，使其内部的注塑件能够快速的成型时，可以通过抽水泵16抽取水箱15内部的水源并经过第二伸缩软管输送到冷却喷板13内，并通过冷却喷板13对注塑模具表面进行喷洒水源，然后可以使用第二电机23驱动第二旋转轴并带动转动架12进行转动，使得辅助冷却装置被转动到上方，而不使用的冷却装置被转动收置到下方，之后通过加热箱26内部的电热管加热空气，再使用引风机28抽取加热箱26内部的热风经过第一伸缩软管2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于塑料生产的注塑快速成型装置，包括工作板(1)，其特征在于：所述工作板(1)的上表面开设有清洗槽(11)，所述工作板(1)的底部设置有支撑腿(2)，所述工作板(1)的一端设置有工作架(3)，所述工作架(3)的表面设置有第一调节装置，所述调节装置的一端设置有放置篮(8)，所述放置篮(8)的表面开设有槽口(9)，所述放置篮(8)的侧表面设置有固定装置，所述工作板(1)另一端的表面开设有电机槽，所述电机槽的内部设置有转动装置，所述转动装置的一端设置有转动架(12)，所述转动架(12)的内部分别设置有冷却装置、辅助冷却装置，所述转动架(12)的表面设置有第二调节装置，所述电机槽的一侧开设有滑槽(22)，所述滑槽(22)的内部滑动连接有滑块(24)，所述滑块(24)的一端与转动架(12)固定连接，所述工作板(1)的底部设置有回收箱(25)，所述清洗槽(11)的内部开设有回收孔(10)，所述回收孔(10)与回收箱(25)连通。2.根据权利要求1所述的一种用于塑料生产的注塑快速成型装置，其特征在于：所述第一调节装置包含有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的一端设置有第一电动推杆(4)，所述第一电动推杆(4)的一端与放置篮(8)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于塑料生产的注塑快速成型装置，其特征在于：所述固定装置包含有第二电动推杆(6)，所述第二电动推杆(6)的一端设置有固定板(7)，所述固定板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙卫兵，
申请(专利权)人：大理楚盛再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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