一种电子雾化器外壳双色塑胶模具制造技术

本实用新型专利技术提出了一种电子雾化器外壳双色塑胶模具，包括相适配的定模和动模，定模内装有定模芯，动模内设有动模芯，合模时，定模芯和动模芯配合形成均为筒状的一次型腔和二次型腔；定模芯设有第一母模腔和第二母模腔，定模的前部设有与第一母模腔连通的一色热流道喷嘴，并设有与第二母模腔连通的二色热流道喷嘴；动模芯设有形状相同的第一公模和第二公模，动模的背面安装在旋转机构上。该模具可连续在一次型腔中加工半成品、在二次型腔中加工成品，生产效率高；定模芯内设有冷却池和双锥体双涡旋结构的换热盘管，能够更高效的与冷却池内中的蓄冷液换热，快速精准的控制模具温度，从而提高了脱模速度的同时保证的产品质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种电子雾化器外壳双色塑胶模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体涉及一种电子雾化器外壳双色塑胶模具。

技术介绍

[0002]双色注塑工艺已经广泛的应用于注塑产品的制造，该工艺可以采用两种或以上的不同原料加工注塑件。双色注塑工艺需要用到双色模具，通过一次料嘴将一种原料送入一次型腔，原料冷却后形成半成品，然后将半成品送入二次型腔，通过二次料嘴将另一种原料送入二次型腔中，两种原料结合成为完整的注塑件。
[0003]双色模具的设计是双色注塑件生产的关键环节，设计时不仅需要考虑模具的制造成本和耐用性，还需要保证注塑件生产质量、提高生产效率。

技术实现思路

[0004]鉴于上述，本技术提出了一种电子雾化器外壳双色塑胶模具，能够高效的生产电子雾化器外壳，并且能够快速、精确控制模具温度的作用，减少一次脱模和二次脱模所需时间。
[0005]电子雾化器外壳双色塑胶模具包括相适配的定模和动模，定模内装有定模芯，动模内设有动模芯，合模时，定模芯和动模芯配合形成均为筒状的一次型腔和二次型腔；
[0006]定模芯设有第一母模腔和第二母模腔，定模的前部设有与第一母模腔连通的一色热流道喷嘴，并设有与第二母模腔连通的二色热流道喷嘴；
[0007]动模芯设有形状相同的第一公模和第二公模，动模的背面安装在旋转机构上；
[0008]一次合模时，第一公模进入第一母模腔，第一公模与第一母模腔的外壁之间的间隙形成一次型腔；同时
[0009]第二公模与半成品进入第二母模腔，半成品与第二母模腔的外壁之间的间隙形成二次型腔；
[0010]二次合模时，第一公模与半成品进入第二母模腔，半成品与第二母模腔的外壁之间的间隙形成二次型腔；同时
[0011]第二公模进入第一母模腔，第二公模与第一母模腔的外壁的间隙形成一次型腔。
[0012]优选的，定模芯内设有存有蓄冷液的冷却池，冷却池通过第一运水管路与外部连通；
[0013]定模芯内还设有筒状的第一定型柱，第一母模腔位于第一定型柱的内筒中；
[0014]定模芯内还设有筒状的第二定型柱，第二母模腔位于第二定型柱的内筒中；
[0015]第一定型柱和第二定型柱位于冷却池内；
[0016]一次型腔及二次型腔的外壁内和冷却池内均设有温度传感器。
[0017]优选的，冷却池内设有换热盘管，换热盘管通过第二运水管路与外部连通。
[0018]优选的，换热盘管为涡旋结构。
[0019]优选的，换热盘管为双涡旋结构；
[0020]双涡旋结构包括第一涡旋体和第二涡旋体，第一涡旋体和第二涡旋体的涡旋中心线重合。
[0021]优选的，双涡旋结构呈直径逐渐向中部收窄的双锥体形状。
[0022]优选的，定模芯设有n排第一母模腔和n排第二母模腔，动模芯与定模芯对应的设有n排第一公模和n排第二公模；
[0023]n为大于等于1的自然数；
[0024]每排第一母模腔、第二母模腔、第一公模和第二公模的数量相等。
[0025]优选的，定模设有水口板，水口板用于一次脱模。
[0026]优选的，定模还设有定模底板；
[0027]水口板位于定模的主体和定模底板之间；
[0028]水口板与定模的主体之间设有第一限位杆和第一弹簧；
[0029]水口板与定模底板之间设有第二限位杆和第二弹簧。
[0030]优选的，一色热流道喷嘴用于向一次型腔注入硬胶料，二色热流道喷嘴用于向二次型腔注入软胶料；
[0031]成型后，硬胶料塑形成为电子雾化器外壳的内层，软胶料附着在硬胶料的外部形成电子雾化器外壳的外层。
[0032]本技术的有益效果是：
[0033]可连续在一次型腔中加工半成品、在二次型腔中加工成品，生产效率高；
[0034]冷却速度快且温控精准，既提高了生产效率，又能更好的控制产品质量；
[0035]通过双锥体双涡旋结构的换热盘管，能够更高效的与冷却池内中的蓄冷液换热；
[0036]根据温度传感器的反馈信号调节换热盘管和冷却池内蓄冷液流速，快速精准的控制模具温度，提高了脱模速度的同时保证的产品质量。
附图说明
[0037]下面结合实施例和附图对本技术进行详细说明，其中：
[0038]图1是本技术电子雾化器外壳双色塑胶模具的纵向剖面图。
[0039]图2是本技术电子雾化器外壳的产品图。
[0040]图3是冷却池的横向剖面图。
[0041]图4是换热盘管的侧视图。
[0042]图5是冷却池内蓄冷液流向示意图。
[0043]图6是定模芯与动模芯的配合示意图。
[0044]附图标记：
[0045]1‑
定模板，11
‑
第一限位杆，12
‑
第一弹簧，2
‑
动模板，21
‑
顶杆，22
‑
导向柱，3
‑
水口板，31
‑
第二限位杆，32
‑
第二弹簧，4
‑
定模底板，41
‑
一色热流道喷嘴，42
‑
二色热流道喷嘴，5
‑
动模底板，6
‑
定模芯，61
‑
第一母模腔，62
‑
第二母模腔，63
‑
冷却池，64
‑
第一定型柱，65
‑
第二定型柱，66
‑
第一运水管进水口，67
‑
第一运水管出水口，7
‑
动模芯，71
‑
第一公模，72
‑
第二公模，8
‑
换热盘管，81
‑
第一锥形涡旋体，82
‑
第二锥形涡旋体，83
‑
第二运水管进水口，84
‑
第二运水管出水口，91
‑
第一温度传感器，92
‑
第二温度传感器，93
‑
第三温度传感器，10
‑
旋转
机构。
具体实施方式
[0046]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0047]由此，本说明书中所指出的一个特征将用于说明本技术的一个实施方式的其中一个特征，而不是暗示本技术的每个实施方式必须具有所说明的特征。此外，应当注意的是本说明书描述了许多特征。尽管某些特征可以组合在一起以示出可能的系统设计，但是这些特征也可用于其他的未明确说明的组合。由此，除非另有说明，所说明的组合并非旨在限制。
[0048]下面结合附图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子雾化器外壳双色塑胶模具，包括相适配的定模和动模，所述定模内装有定模芯，所述动模内设有动模芯，其特征在于，合模时，所述定模芯和所述动模芯配合形成均为筒状的一次型腔和二次型腔；所述定模芯设有第一母模腔和第二母模腔，所述定模的前部设有与所述第一母模腔连通的一色热流道喷嘴，并设有与所述第二母模腔连通的二色热流道喷嘴；所述动模芯设有形状相同的第一公模和第二公模，所述动模的背面安装在旋转机构上；所述第一公模进入所述第一母模腔、所述第二公模与半成品进入所述第二母模腔以形成一次合模，所述第一公模与所述第一母模腔的外壁之间的间隙形成所述一次型腔，所述半成品与所述第二母模腔的外壁之间的间隙形成所述二次型腔；所述第一公模与半成品进入第二母模腔、所述第二公模进入所述第一母模腔以形成二次合模，所述半成品与所述第二母模腔的外壁之间的间隙形成所述二次型腔，所述第二公模进入所述第一母模腔，所述第二公模与所述第一母模腔的外壁的间隙形成所述一次型腔。2.如权利要求1所述的电子雾化器外壳双色塑胶模具，其特征在于，所述定模芯内设有存有蓄冷液的冷却池，所述冷却池通过第一运水管路与外部连通；所述定模芯内还设有筒状的第一定型柱，所述第一母模腔位于所述第一定型柱的内筒中；所述定模芯内还设有筒状的第二定型柱，所述第二母模腔位于所述第二定型柱的内筒中；所述第一定型柱和所述第二定型柱位于所述冷却池内；所述一次型腔及所述二次型腔的外壁内和所述冷却池内均设有温度传感器。3.如权利要求2所述的电子雾化器外壳双色塑胶模具，其特征在于，所述冷却池内设有换热盘管，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘琼聪，
申请(专利权)人：深圳市雅翰塑胶皮具有限公司，
类型：新型
国别省市：