一种注塑模具的快拆结构制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具领域,特别涉及一种注塑模具的快拆结构，包括第一模具和第二模具，所述第一模具的顶部设有注塑口，且第一模具与第二模具两侧外壁均设有第二辅助组件，所述第一模具的中心处设有第一辅助组件；第一模具与第二模具内部均设有冷却腔，且第一模具靠近第二模具一侧外壁四角处均连接有连接管，第二模具位于连接管处开设有接入孔，所述第一模具和第二模具中的冷却腔通过连接管和接入孔连通。本实用新型专利技术通过支撑块、固定块、夹持板和分离盘实现，分别限位夹持板和分离盘，并配合辅助螺杆对第一模具和第二模具进行紧固和分离，便于分离模具，便于紧固模具，提高拆卸速度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具的快拆结构


[0001]本技术涉及注塑模具
，特别涉及一种注塑模具的快拆结构。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，注塑模具使用时，由于注塑成型过程中，会有部分粘在模具的内部，使得分离后模具会粘在含有注塑口的模具上，这是需要人工进行分离，导致生产效率降低。

技术实现思路

[0003]本技术目的是针对上述存在的问题和不足，提出一种注塑模具的快拆结构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种注塑模具的快拆结构，包括第一模具和第二模具，所述第一模具的顶部设有注塑口，且第一模具与第二模具两侧外壁均设有第二辅助组件，所述第一模具的中心处设有第一辅助组件；第一模具与第二模具内部均设有冷却腔，且第一模具靠近第二模具一侧外壁四角处均连接有连接管，第二模具位于连接管处开设有接入孔，所述第一模具和第二模具中的冷却腔通过连接管和接入孔连通，第二模具一侧外壁设有注水口和排水口。
[0006]优选的，所述第二辅助组件包括焊接在第一模具两侧外壁的支撑块、转动连接在支撑块一端中心处的铰接块、转动连接在铰接块中心处的辅助螺杆、焊接在第二模具两侧外壁的固定块和分别螺纹连接在辅助螺杆外壁的夹持板与分离盘。
[0007]优选的，所述支撑块的截面为“凹字形结构”，且夹持板与分离盘分别与固定块的两侧外壁接触。
[0008]优选的，所述第一辅助组件包括开设在第一模具内壁中心处的隐藏槽、开设在第一模具位于隐藏槽中心处的螺纹孔、螺纹连接在第一模具螺纹孔中的顶起螺杆和转动连接在顶起螺杆一侧外壁的接触板。
[0009]优选的，所述顶起螺杆和辅助螺杆的一端外壁均开设有四角槽，且接触板滑动连接在隐藏槽中。
[0010]优选的，所述第一模具与第二模具相适配，且连接管滑动连接在接入孔中。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1、通过第一模具、连接管、冷却腔和顶起螺杆实现，注水口配合连接管和接入孔对冷却腔进行注水，辅助冷却，顶起螺杆配合接触板将成品从第一模具中排出，便于冷却，便于排出成品，便于辅助分离，提高效率；
[0013]2、通过支撑块、固定块、夹持板和分离盘实现，分别限位夹持板和分离盘，并配合辅助螺杆对第一模具和第二模具进行紧固和分离，便于分离模具，便于紧固模具，提高拆卸速度。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种注塑模具的快拆结构的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种注塑模具的快拆结构的第二模具剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种注塑模具的快拆结构的第一模具截面结构示意图。
[0017]图中：1第一模具、2第二模具、3注塑口、4连接管、5接入孔、6第一辅助组件、7第二辅助组件、8冷却腔、9注水口、10支撑块、11铰接块、12辅助螺杆、13固定块、14夹持板、15分离盘、16隐藏槽、17顶起螺杆、18接触板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]实施例1：
[0020]参照图1
‑
3，一种注塑模具的快拆结构，包括第一模具1和第二模具2，第一模具1的顶部设有注塑口3，且第一模具1与第二模具2两侧外壁均设有第二辅助组件7，第一模具1的中心处设有第一辅助组件6；
[0021]第一模具1与第二模具2内部均设有冷却腔8，且第一模具1靠近第二模具2一侧外壁四角处均连接有连接管4，第二模具2位于连接管4处开设有接入孔5，第一模具1和第二模具2中的冷却腔通过连接管4和接入孔5连通，第二模具2一侧外壁设有注水口9和排水口；注水口9对第一模具1和第二模具2中的冷却腔8注入冷却水，冷却水从第二模具2顶部的排水口排出；
[0022]第一辅助组件6包括开设在第一模具1内壁中心处的隐藏槽16、开设在第一模具1位于隐藏槽16中心处的螺纹孔、螺纹连接在第一模具1螺纹孔中的顶起螺杆17和转动连接在顶起螺杆17一侧外壁的接触板18；第一模具1与第二模具2相适配，且连接管4滑动连接在接入孔5中；旋转顶起螺杆17，顶起螺杆17配合接触板18将成品推出第一模具1；
[0023]注水口9配合连接管4和接入孔5对冷却腔8进行注水，辅助冷却，顶起螺杆17配合接触板18将成品从第一模具中排出，便于冷却，便于排出成品，便于辅助分离，提高效率；
[0024]实施例2：
[0025]参照图1
‑
2，第二辅助组件7包括焊接在第一模具1两侧外壁的支撑块10、转动连接在支撑块10一端中心处的铰接块11、转动连接在铰接块11中心处的辅助螺杆12、焊接在第二模具2两侧外壁的固定块13和分别螺纹连接在辅助螺杆12外壁的夹持板14与分离盘15，支撑块10的截面为“凹字形结构”，且夹持板14与分离盘15分别与固定块13的两侧外壁接触；转动辅助螺杆12，对夹持板14进行限位后旋转辅助螺杆12，使得夹持板14与固定块13接触，对第一模具1和第二模具2进行紧固；
[0026]顶起螺杆17和辅助螺杆12的一端外壁均开设有四角槽，且接触板18滑动连接在隐藏槽16中；辅助螺杆12旋转带动夹持板14离开固定块13表面，且分离盘15与固定块13表面接触，分离盘15配合辅助螺杆12将第二模具2从第一模具1中分离；
[0027]分别限位夹持板14和分离盘15，并配合辅助螺杆12对第一模具1和第二模具2进行紧固和分离，便于分离模具，便于紧固模具。
[0028]工作原理：使用时，将第一模具1和第二模具2合模，通过支撑块10和铰接块11转动辅助螺杆12，手动对夹持板14进行限位后使用工具通过四角槽旋转辅助螺杆12，辅助螺杆12旋转使得限位下的夹持板14与固定块13接触，辅助螺杆12配合夹持块14和支撑块10对第一模具1和第二模具2进行紧固；
[0029]通过注塑口3对模具内部进行注塑，注塑完成后，通过注水口9对第二模具2内部进行添加水源，冷却水从底部向上蔓延，第二模具2通过接入孔5与连接管4使得第一模具1中的冷却腔8含有冷却水，冷却水冷却模具后从第二模具2顶部的排水口排出，冷却完成后，多余的冷却水从注水口9排出；
[0030]需要脱模时，手动对夹持板14和分离盘15进行限位，使用工具转动辅助螺杆12，辅助螺杆12旋转带动夹持板14离开固定块13表面，且分离盘15与固定块13表面接触，分离盘15配合辅助螺杆12将第二模具2从第一模具1中分离，第二模具2分离后，成品可能会粘在第一模具1内壁中，此时使用工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具的快拆结构，包括第一模具(1)和第二模具(2)，其特征在于，所述第一模具(1)的顶部设有注塑口(3)，且第一模具(1)与第二模具(2)两侧外壁均设有第二辅助组件(7)，所述第一模具(1)的中心处设有第一辅助组件(6)；第一模具(1)与第二模具(2)内部均设有冷却腔(8)，且第一模具(1)靠近第二模具(2)一侧外壁四角处均连接有连接管(4)，第二模具(2)位于连接管(4)处开设有接入孔(5)，所述第一模具(1)和第二模具(2)中的冷却腔通过连接管(4)和接入孔(5)连通，第二模具(2)一侧外壁设有注水口(9)和排水口。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的快拆结构，其特征在于，所述第二辅助组件(7)包括焊接在第一模具(1)两侧外壁的支撑块(10)、转动连接在支撑块(10)一端中心处的铰接块(11)、转动连接在铰接块(11)中心处的辅助螺杆(12)、焊接在第二模具(2)两侧外壁的固定块(13)和分别螺纹连接在辅助...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏华平，
申请(专利权)人：深圳市雅翰塑胶皮具有限公司，
类型：新型
国别省市：