一种用于选择性激光熔化设备的送粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及3D打印送粉技术领域，具体涉及一种用于选择性激光熔化设备的送粉装置，包括移动机构、下料板和压紧板，所述移动机构的活动端与所述下料板连接，所述压紧板位于所述下料板的下部，所述移动机构带动所述下料板相对所述压紧板移动，所述下料板上设有一个或者若干个下粉孔，所述下粉孔为通孔。粉末进入到下粉孔，下部被压紧板挡住，在送粉过程中，移动机构与粉末之间具有一定的距离，通过移动机构带动下料板向前移动，通过前后移动的方式将粉末送到基板上，这样前后移动的送粉方式相比转动的送粉方式更可靠，不会导致粉末将移动机构卡滞。构卡滞。构卡滞。

【技术实现步骤摘要】
一种用于选择性激光熔化设备的送粉装置


[0001]本技术涉及3D打印送粉
，具体涉及一种用于选择性激光熔化设备的送粉装置。

技术介绍

[0002]自从快速成型技术诞生以来，激光粉末床熔融(LPBF)是金属增材中最常见的技术之一，它使用激光能量源将金属、陶瓷或聚合物等颗粒材料按模型选择性熔融在一起，形成三维物体，其以各种粉末材料(如石蜡、聚碳酸酯、石英砂、陶瓷以及金属等粉材为加工对象。具体工艺过程：通过分层切片软件将零件模型进行分割，形成若干个簿层平面。烧结成形时，首先用铺粉装置进行铺粉，然后激光根据层面的几何形状有选择地对材料进行扫描，使粉末熔化，并粘结在下层材料上，而未被激光扫描烧结的粉末则作为零件的支撑体。在完成一层烧结后，工作台下降一个切片厚度，重新铺粉、烧结，重复这样的过程，直到烧结出整个零件。
[0003]在铺粉装置进行铺粉前，首先通过送粉装置将粉末定量送到基板上，然后通过铺粉装置进行铺粉。现有的送粉装置是在基板上方安装一根粉辊，在粉辊上设有凹槽，通过凹槽进行定量，粉辊的两端连接有轴承，粉辊通过旋转的方式将粉末送到基板上，粉末送到基板上后，粉辊仍然是位于粉末的上方，粉辊相对基板的位置不变化，这样发方式粉末有可能会进入到轴承内，使得粉辊在旋转的过程中有可能会被卡滞，下粉不顺畅。

技术实现思路

[0004]本技术针对目前采用粉辊进行送粉时，粉末有可能进入到控制粉辊旋转的轴承内，造成粉辊转动时有可能会卡滞，下粉不顺畅的问题，提供一种用于选择性激光熔化设备的送粉装置。
[0005]为了实现上述技术目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]一种用于选择性激光熔化设备的送粉装置，包括移动机构、下料板和压紧板，所述移动机构的活动端与所述下料板连接，所述压紧板位于所述下料板的下部，所述移动机构带动所述下料板相对所述压紧板移动，所述下料板上设有一个或者若干个下粉孔，所述下粉孔为通孔。
[0007]优选的，所述电机与所述下料板之间设有安装座，所述移动机构安装在所述安装座内，所述安装座上安装有限位传感器，所述下料板靠近所述电机一侧设有感应块。
[0008]优选的，所述移动机构包括电机、丝杠和连接件，所述丝杠与所述电机的输出端连接，所述连接件与所述下料板连接，所述连接件上设有与丝杠匹配的螺母，所述感应块设置在所述连接件上。
[0009]优选的，所述丝杠与所述电机的输出轴之间通过联轴器连接，所述安装座上设有第一开孔，所述第一开孔处安装有盖板，所述安装座上还设有第二开孔，所述第二开孔处安装有堵头。
[0010]优选的，所述安装座内安装有轴承压盘和轴承，所述丝杠穿过所述轴承压盘和轴承，所述轴承靠近所述电机一侧通过锁紧螺母锁紧。
[0011]优选的，所述下料板上部设有下粉主体，所述下粉主体对应所述下粉孔处设有下粉槽，所述压紧板与所述下粉主体连接。
[0012]优选的，所述下粉主体的两侧设有滑槽，所述滑槽内安装有导向光轴，所述下粉板上连接有导向滑块，所述导向滑块套设在所述导向光轴上，所述导向滑块与所述下料板连接。
[0013]优选的，所述下粉主体与所述安装座之间是有第一密封件。
[0014]优选的，所述下粉槽靠近所述下粉孔一侧设有第二密封件，所述压紧板靠近所述下粉孔一侧设有第三密封件。
[0015]优选的，所述下粉主体的两侧安装有连接块，所述下粉主体卡入到连接块的连接槽内，所述移动机构靠近所述下料板一侧的下部安装有导粉板。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果：粉末进入到下粉孔孔，下部被压紧板挡住，在送粉过程中，移动机构与粉末之间具有一定的距离，通过移动机构带动下料板向前移动，通过前后移动的方式将粉末送到基板上，这样前后移动的送粉方式相比转动的送粉方式更可靠，不会导致粉末将移动机构卡滞。
附图说明：
[0017]图1为本技术提供的送粉装置的结构示意图；
[0018]图2为图1的右视图；
[0019]图3为图2中A
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A的剖视图；
[0020]图4为图2中B
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B的剖视图。
[0021]图中标记：1
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电机，2
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安装座，3
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盖板，4
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堵头，5
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限位传感器，6
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第一密封件，7
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连接块，8
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下粉主体，9
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导粉板，10
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压紧板，11
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下料板，12
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导向滑块，13
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导向光轴，14
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联轴器，15
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锁紧螺母，16
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轴承，17
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轴承压盘，18
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感应块，19
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丝杠，20
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连接件，21
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第二密封件，22
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第三密封件，23
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下粉槽，24
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下粉孔。
具体实施方式
[0022]下面结合附图，对本技术作详细的说明。
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连
通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0026]如图1至图4所示，本技术提供了一种用于选择性激光熔化设备的送粉装置，包括移动机构、下料板11、安装座2和压紧板10，所述移动机构的活动端与所述下料板11连接，所述压紧板10位于所述下料板11的下部，所述移动机构带动所述下料板11相对所述压紧板10移动。所述下料板11上设有一个或者若干个下粉孔24，所述下粉孔24为通孔，可以将下粉孔24设置成一个长条形的孔，也可以是多个小孔，设置成多个小孔的下粉效果比一个孔的效果更好，本技术中的下粉孔24设计成了多个小孔，且每个小孔都是椭圆形。
[0027]安装座2内部为中空的，移动机构安装在安装座2内。移动机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于选择性激光熔化设备的送粉装置，其特征在于，包括移动机构、下料板（11）和压紧板（10），所述移动机构的活动端与所述下料板（11）连接，所述压紧板（10）位于所述下料板（11）的下部，所述移动机构带动所述下料板（11）相对所述压紧板（10）移动，所述下料板（11）上设有一个或者若干个下粉孔（24），所述下粉孔（24）为通孔。2.根据权利要求1所述的用于选择性激光熔化设备的送粉装置，其特征在于，所述移动机构包括电机（1）、丝杠（19）和连接件（20），所述丝杠（19）与所述电机（1）的输出端连接，所述连接件（20）与所述下料板（11）连接，所述连接件（20）上设有与丝杠（19）匹配的螺母，所述电机（1）与所述下料板（11）之间设有安装座（2），所述移动机构安装在所述安装座（2）内，所述安装座（2）上安装有限位传感器（5），所述下料板（11）靠近所述电机（1）一侧设有感应块（18），所述感应块（18）设置在所述连接件（20）上。3.根据权利要求2所述的用于选择性激光熔化设备的送粉装置，其特征在于，所述丝杠（19）与所述电机（1）的输出轴之间通过联轴器（14）连接，所述安装座（2）上设有第一开孔，所述第一开孔处安装有盖板（3），所述安装座上还设有第二开孔，所述第二开孔处安装有堵头（4）。4.根据权利要求2所述的用于选择性激光熔化设备的送粉装置，其特征在于，所述安装座（2）内安装有轴承压盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊欣琦，左乾隆，赵建岗，夏贞波，何贵平，邓春滔，刘钊，
申请(专利权)人：杭州德迪智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：