一种钣金加工用喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钣金加工用喷涂装置，包括喷涂箱，所述喷涂箱的底部固定连接有驱动箱，所述喷涂箱内腔底部的中心处通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的底部贯穿驱动箱且固定连接有从斜齿轮，所述驱动箱内腔底部的右侧固定安装有减速电机。本实用新型专利技术通过设置喷涂箱、驱动箱、转轴、从斜齿轮、减速电机、主斜齿轮和承载盘，能够方便钣金件转动，通过设置螺杆、安装板、储料盒、喷漆头、储料箱和输送组件，能够方便对钣金件进行喷漆，同时，能够方便对喷漆头的喷漆间距进行调整，通过设置以上结构，具备喷涂装置在使用时，能够提高喷涂速度的优点，解决了原有方式在使用时，喷涂速度较慢的问题，从而提高了加工效率。从而提高了加工效率。从而提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金加工用喷涂装置


[0001]本技术涉及钣金加工
，具体为一种钣金加工用喷涂装置。

技术介绍

[0002]钣金，一种加工工艺，钣金尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，其中，在钣金件加工时，大多需要对其进行喷漆，而传统的喷漆方式大多是人工喷漆，而人工喷漆速度较慢，从而降低了加工效率，为此我们提出一种钣金加工用喷涂装置，解决以上提出的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种钣金加工用喷涂装置，具备喷涂装置在使用时，能够提高喷涂速度的优点，解决了原有方式在使用时，喷涂速度较慢的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钣金加工用喷涂装置，包括喷涂箱，所述喷涂箱的底部固定连接有驱动箱，所述喷涂箱内腔底部的中心处通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的底部贯穿驱动箱且固定连接有从斜齿轮，所述驱动箱内腔底部的右侧固定安装有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有主斜齿轮，所述主斜齿轮和从斜齿轮啮合，所述转轴的顶部固定连接有承载盘，所述喷涂箱的右侧螺纹连接有螺杆，所述螺杆的左端贯穿喷涂箱且固定连接有安装板，所述安装板的左侧固定连接有储料盒，所述储料盒的左侧均匀连通有喷漆头，所述喷涂箱的顶部固定连接有储料箱，所述喷涂箱顶部的右侧固定设置有输送组件。
>[0005]优选的，所述输送组件包括喷漆泵，所述喷漆泵的底部与喷涂箱的连接处固定连接，所述喷漆泵的顶部连通有抽液管，所述抽液管远离喷漆泵的一端贯穿储料箱且延伸至储料箱内腔的底部，所述喷漆泵的底部连通有排液管，所述排液管的底部贯穿喷涂箱且与储料盒连通。
[0006]优选的，所述安装板右侧的上下位置均固定连接有导向杆，所述导向杆的右端贯穿喷涂箱且延伸至喷涂箱的外侧。
[0007]优选的，所述喷涂箱右侧的上下位置均嵌入式安装有滑筒，所述滑筒的内表面与导向杆的外表面滑动连接。
[0008]优选的，所述喷涂箱内腔底部的左右两侧均固定连接有弧形板，所述承载盘的底部呈环形开设有与弧形板配合使用的环形槽，所述弧形板的外表面与环形槽的内表面滑动连接。
[0009]优选的，所述储料箱左侧的顶部连通有进料管，所述进料管的左端螺纹连接有管盖。
[0010]优选的，所述储料箱左侧的底部连通有排料管，所述排料管的左端螺纹连接有活动盖。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过设置喷涂箱、驱动箱、转轴、从斜齿轮、减速电机、主斜齿轮和承载盘，能够方便钣金件转动，通过设置螺杆、安装板、储料盒、喷漆头、储料箱和输送组件，能够方便对钣金件进行喷漆，同时，能够方便对喷漆头的喷漆间距进行调整，通过设置以上结构，具备喷涂装置在使用时，能够提高喷涂速度的优点，解决了原有方式在使用时，喷涂速度较慢的问题，从而提高了加工效率。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术图1中结构的A处放大图；
[0015]图3为本技术承载盘结构的立体图；
[0016]图4为本技术喷涂箱结构的主视图。
[0017]图中：1、喷涂箱；2、驱动箱；3、转轴；4、从斜齿轮；5、减速电机；6、主斜齿轮；7、承载盘；8、螺杆；9、安装板；10、储料盒；11、喷漆头；12、储料箱；13、输送组件；131、喷漆泵；132、抽液管；133、排液管；14、导向杆；15、滑筒；16、弧形板；17、环形槽；18、进料管；19、排料管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]请参阅图1
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4，一种钣金加工用喷涂装置，包括喷涂箱1，喷涂箱1的底部固定连接有驱动箱2，喷涂箱1内腔底部的中心处通过轴承转动连接有转轴3，转轴3的底部贯穿驱动箱2且固定连接有从斜齿轮4，驱动箱2内腔底部的右侧固定安装有减速电机5，减速电机5的输出端固定连接有主斜齿轮6，主斜齿轮6和从斜齿轮4啮合，转轴3的顶部固定连接有承载盘7，喷涂箱1的右侧螺纹连接有螺杆8，螺杆8的左端贯穿喷涂箱1且固定连接有安装板9，安装板9的左侧固定连接有储料盒10，储料盒10的左侧均匀连通有喷漆头11，喷涂箱1的顶部
固定连接有储料箱12，喷涂箱1顶部的右侧固定设置有输送组件13，通过设置喷涂箱1、驱动箱2、转轴3、从斜齿轮4、减速电机5、主斜齿轮6和承载盘7，能够方便钣金件转动，通过设置螺杆8、安装板9、储料盒10、喷漆头11、储料箱12和输送组件13，能够方便对钣金件进行喷漆，同时，能够方便对喷漆头11的喷漆间距进行调整，通过设置以上结构，具备喷涂装置在使用时，能够提高喷涂速度的优点，解决了原有方式在使用时，喷涂速度较慢的问题，从而提高了加工效率。
[0022]具体的，输送组件13包括喷漆泵131，喷漆泵131的底部与喷涂箱1的连接处固定连接，喷漆泵131的顶部连通有抽液管132，抽液管132远离喷漆泵131的一端贯穿储料箱12且延伸至储料箱12内腔的底部，喷漆泵131的底部连通有排液管133，排液管133的底部贯穿喷涂箱1且与储料盒10连通，通过设置喷漆泵131、抽液管132和排液管133，能够方便将储料箱12内腔的漆料输送到储料盒10的内腔。
[0023]具体的，安装板9右侧的上下位置均固定连接有导向杆14，导向杆14的右端贯穿喷涂箱1且延伸至喷涂箱1的外侧，通过设置导向杆14，能够方便对安装板9进行导向。
[0024]具体的，喷涂箱1右侧的上下位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金加工用喷涂装置，包括喷涂箱(1)，其特征在于：所述喷涂箱(1)的底部固定连接有驱动箱(2)，所述喷涂箱(1)内腔底部的中心处通过轴承转动连接有转轴(3)，所述转轴(3)的底部贯穿驱动箱(2)且固定连接有从斜齿轮(4)，所述驱动箱(2)内腔底部的右侧固定安装有减速电机(5)，所述减速电机(5)的输出端固定连接有主斜齿轮(6)，所述主斜齿轮(6)和从斜齿轮(4)啮合，所述转轴(3)的顶部固定连接有承载盘(7)，所述喷涂箱(1)的右侧螺纹连接有螺杆(8)，所述螺杆(8)的左端贯穿喷涂箱(1)且固定连接有安装板(9)，所述安装板(9)的左侧固定连接有储料盒(10)，所述储料盒(10)的左侧均匀连通有喷漆头(11)，所述喷涂箱(1)的顶部固定连接有储料箱(12)，所述喷涂箱(1)顶部的右侧固定设置有输送组件(13)。2.根据权利要求1所述的一种钣金加工用喷涂装置，其特征在于：所述输送组件(13)包括喷漆泵(131)，所述喷漆泵(131)的底部与喷涂箱(1)的连接处固定连接，所述喷漆泵(131)的顶部连通有抽液管(132)，所述抽液管(132)远离喷漆泵(131)的一端贯穿储料箱(12)且延伸至储料箱(12)内腔的底部，所述喷漆...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈飞童，
申请(专利权)人：杭州镇英科技有限公司，
类型：新型
国别省市：