一种自动化磨床制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自动化磨床，包括床体，床体的内部设有工控机，床体的顶部设有第一滑槽，第一滑槽内设有第一滑丝杆，第一滑丝杆的一端设有第一电机，第一滑槽的顶部设有夹持座，夹持座的顶部设有第二滑槽，第二滑槽的内部设有第二滑丝杆，第二滑丝杆的一端设有第二电机，第二滑槽的顶端设有夹持头，床体的顶端一侧设有支撑架，支撑架的一侧设有第三滑槽，第三滑槽的内部设有第三滑丝杆，第三滑丝杆的底端设有第三电机，第三滑槽的外侧设有打磨架，打磨架的顶端设有第四电机，打磨架的底端设有旋转架，旋转架的底部设有打磨辊，旋转架的一侧设有第五电机。本实用新型专利技术不仅具有自动化夹持打磨的效果，而且还具有自动化控制调节位置的特点。节位置的特点。节位置的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化磨床


[0001]本技术涉及磨床
，特别的为一种自动化磨床。

技术介绍

[0002]磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
[0003]但是，传统的磨床自动化程度较低，无法自动化高效夹持打磨工作，而且还无法进行自动化移动调节打磨位置，已渐渐无法满足人们的需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动化磨床。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种自动化磨床，包括床体，所述床体的内部设有工控机，所述床体的顶部设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有第一滑丝杆，所述第一滑丝杆的一侧设有第一滑块，所述第一滑丝杆的一端设有第一电机，所述第一滑槽的顶部设有夹持座，所述夹持座与所述第一滑块螺栓固定连接，所述夹持座的顶部设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部设有第二滑丝杆，所述第二滑丝杆的一端设有第二电机，所述第二滑槽的顶端设有夹持头，所述床体的顶端一侧设有支撑架，所述支撑架的一侧设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部设有第三滑丝杆，所述第三滑丝杆的底端设有第三电机，所述第三滑槽的外侧设有打磨架，所述打磨架的顶端设有第四电机，所述打磨架的底端设有旋转架，所述旋转架与所述第四电机转轴连接，所述旋转架的底部设有打磨辊，所述旋转架的一侧设有第五电机。
[0006]所述第二电机与所述夹持座螺栓固定连接，所述第二滑丝杆与所述夹持座轴承连接，所述第二滑丝杆与第二电机输出端连接，所述第二滑丝杆的一侧套接有第二滑块，所述第二滑块与所述夹持头螺栓固定连接。
[0007]所述支撑架与所述床体螺栓固定连接，所述第三电机与所述支撑架螺栓固定连接，所述第三滑丝杆与所述支撑架轴承连接，所述第三滑丝杆与第三电机输出端连接，所述第三滑丝杆的一侧套接有第三滑块，所述第三滑块与所述打磨架螺栓固定连接。
[0008]优选的，所述第四电机与所述打磨架螺栓固定连接，所述旋转架与所述打磨架轴承连接。
[0009]优选的，所述第五电机与所述旋转架螺栓固定连接，所述打磨辊与第五电机输出端连接。
[0010]优选的，所述第一电机与所述床体螺栓固定连接，所述第一滑丝杆与所述床体轴承连接，所述第一滑丝杆与第一电机输出端连接，所述第一滑块与所述第一滑丝杆套接，所述第一滑块与所述夹持座螺栓固定连接。
[0011]优选的，所述工控机分别与第一电机、第二电机、第三电机、第四电机和第五电机
电线连接。
[0012]本技术提供了一种自动化磨床。具备以下有益效果：
[0013]1、本技术，设置了床体、夹持座、支撑架和打磨架，通过床体内的工控机控制第一电机、第二电机、第三电机、第四电机和第五电机进行自动化工作，第二电机能够带动夹持头对工件进行自动化夹持固定，通过第三电机带动打磨架底部的打磨辊向下移动，通过第五电机带动打磨辊转动对工件进行自动化加工，实现便于自动化夹持和打磨的效果。
[0014]2、本技术，设置了旋转架和第一滑槽，通过第一电机带动夹持座沿着第一滑槽移动，能够对工件的位置进行调节，通过第四电机带动旋转架和打磨辊转动，对打磨辊的方位进行调节，实现便于自动化移动打磨和自动化调节的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术中床体和夹持座的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术中支撑架和打磨架的内部结构示意图。
[0018]图中：1、床体；101、第一滑槽；102、第一滑丝杆；103、第一滑块；104、第一电机；105、工控机；2、夹持座；201、第二滑槽；202、第二滑丝杆；203、第二滑块；204、夹持头；205、第二电机；3、支撑架；301、第三滑槽；302、第三滑丝杆；303、第三电机；304、第三滑块；4、打磨架；401、第四电机；402、旋转架；403、打磨辊；404、第五电机。
具体实施方式
[0019]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做出进一步的描述：
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]如图1
‑
3所示，一种自动化磨床，包括床体1，床体1的内部设有工控机105，床体1的顶部设有第一滑槽101，第一滑槽101内设有第一滑丝杆102，第一滑丝杆102的一侧设有第一滑块103，第一滑丝杆102的一端设有第一电机104，第一滑槽101的顶部设有夹持座2，夹持座2与第一滑块103螺栓固定连接，夹持座2的顶部设有第二滑槽201，第二滑槽201的内部设有第二滑丝杆202，第二滑丝杆202的一端设有第二电机205，第二滑槽201的顶端设有夹持头204，床体1的顶端一侧设有支撑架3，支撑架3的一侧设有第三滑槽301，第三滑槽301的内部设有第三滑丝杆302，第三滑丝杆302的底端设有第三电机303，第三滑槽301的外侧设有打磨架4，打磨架4的顶端设有第四电机401，打磨架4的底端设有旋转架402，旋转架402与第四电机401转轴连接，旋转架402的底部设有打磨辊403，旋转架402的一侧设有第五电机
404，本技术不仅具有自动化夹持打磨的效果，而且还具有自动化控制调节位置的特点。
[0022]根据本技术的上述方案，第二电机205与夹持座2螺栓固定连接，第二滑丝杆202与夹持座2轴承连接，第二滑丝杆202与第二电机205输出端连接，第二滑丝杆202的一侧套接有第二滑块203，第二滑块203与夹持头204螺栓固定连接，起到便于夹持固定工件的效果。
[0023]根据本技术的上述方案，支撑架3与床体1螺栓固定连接，第三电机303与支撑架3螺栓固定连接，第三滑丝杆302与支撑架3轴承连接，第三滑丝杆302与第三电机303输出端连接，第三滑丝杆302的一侧套接有第三滑块304，第三滑块304与打磨架4螺栓固定连接，起到便于调节打磨高度的效果。
[0024]根据本技术的上述方案，第四电机40本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化磨床，包括床体(1)，其特征在于：所述床体(1)的内部设有工控机(105)，所述床体(1)的顶部设有第一滑槽(101)，所述第一滑槽(101)内设有第一滑丝杆(102)，所述第一滑丝杆(102)的一侧设有第一滑块(103)，所述第一滑丝杆(102)的一端设有第一电机(104)，所述第一滑槽(101)的顶部设有夹持座(2)，所述夹持座(2)与所述第一滑块(103)螺栓固定连接，所述夹持座(2)的顶部设有第二滑槽(201)，所述第二滑槽(201)的内部设有第二滑丝杆(202)，所述第二滑丝杆(202)的一端设有第二电机(205)，所述第二滑槽(201)的顶端设有夹持头(204)，所述床体(1)的顶端一侧设有支撑架(3)，所述支撑架(3)的一侧设有第三滑槽(301)，所述第三滑槽(301)的内部设有第三滑丝杆(302)，所述第三滑丝杆(302)的底端设有第三电机(303)，所述第三滑槽(301)的外侧设有打磨架(4)，所述打磨架(4)的顶端设有第四电机(401)，所述打磨架(4)的底端设有旋转架(402)，所述旋转架(402)与所述第四电机(401)转轴连接，所述旋转架(402)的底部设有打磨辊(403)，所述旋转架(402)的一侧设有第五电机(404)。2.根据权利要求1所述的一种自动化磨床，其特征在于：所述第二电机(205)与所述夹持座(2)螺栓固定连接，所述第二滑丝杆(202)与所述夹持座(2)轴承连接，所述第二滑丝杆(202)与第二电机(205)输出端连接，所述第二滑丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾永春，刘正生，刘后勇，袁长牙，
申请(专利权)人：惠州市能利五金塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：