高强度PVC人造革制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度PVC人造革，涉及人造皮革，旨在解决人造革由于其材质存在柔软度差影响制成皮革制品的手感的问题，其技术方案要点是：包括皮革层以及粘接于皮革层一侧的基层，皮革层背向基层的一侧压纹形成有若干相互交错的凹纹，相邻凹纹之间形成有呈正多边形的面部，基层为弹力纱线和耐磨纱线经纬编织成的缎纹组织。本实用新型专利技术通过凹纹，能在人造革受到外界作用力时，沿相互交错的凹纹进行弯曲折叠，提高人造革的柔软度，并且皮革层内的芯层采用聚酯纤维以及丙纶纤维材质的纱线进行编织，具备良好抗形变和耐撕裂强度。具备良好抗形变和耐撕裂强度。具备良好抗形变和耐撕裂强度。

【技术实现步骤摘要】
高强度PVC人造革


[0001]本技术涉及人造皮革，更具体地说，它涉及一种高强度PVC人造革。

技术介绍

[0002]PVC人造革是在织物上涂覆PVC树脂、增塑剂、稳定剂等助剂制成的糊，或者再覆合一层PVC膜，然后经一定的工艺过程加工制成的。制品强度高，加工容易，成本低廉，可做各种箱包、座套、衬里、杂物等。
[0003]由于PVC人造革以织物为基底，在织物表面涂覆PVC材质，在凝固后形成仿照的人造皮革，由于PVC材质在其凝固以及低温条件下时，柔软性较差，在用作箱包和沙发、汽车坐套等用途时，手感较差，影响人们的使用体验。
[0004]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种高强度PVC人造革。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高强度PVC人造革，包括皮革层以及粘接于皮革层一侧的基层，所述皮革层背向基层的一侧压纹形成有若干相互交错的凹纹，相邻所述凹纹之间形成有呈正多边形的面部，所述基层为弹力纱线和耐磨纱线经纬编织成的缎纹组织。
[0007]通过采用上述技术方案，皮革层粘接在基层的表面，且皮革层背向基层的一侧经压纹工艺制成相互交错的凹纹以及位于凹纹之间的面部，实现人造革使用时，通过预先形成的凹纹，能在人造革受到外界作用力时，沿相互交错的凹纹进行弯曲折叠，提高人造革的柔软度，且形成的凹纹以及面部，能提高人造革表面的层次感。
[0008]本技术进一步设置为：所述皮革层包括芯层以及包裹于芯层外表面的涂覆层，所述芯层由两个系统的经纱和纬纱编织而成的平纹组织组成。
[0009]通过采用上述技术方案，皮革层采用涂覆层包裹芯层，且芯层选用经纱和纬纱编织成的平纹组织，通过织物具有良好的柔软性，且在织物的基础上进行涂覆，能减少涂覆的材料的用量，且织物采用两个系统的平纹组织，具有良好的抗形变能力，且具备良好的编织密度，能提高人造革耐撕裂强度。
[0010]本技术进一步设置为：所述经纱包括相间设置的粗经和细经，所述纬纱包括相间设置的粗纬和细纬，所述粗经和粗纬以一上一下编织成平纹组织，所述细经和细纬以一上一下编织成平纹组织。
[0011]通过采用上述技术方案，经纱和纬纱分别选用粗经、细经、粗纬和细纬，且以相间设置的方式进行排列，能提高织物的密度，且粗经和粗纬、细经和细纬分别一上一下的方式进行编织，且组成的经纬二重组织能进一步保证织物的强度和密度，在涂覆材质进行包覆时，提高织物与涂覆材质之间的牢度。
[0012]本技术进一步设置为：所述粗经和粗纬均由若干股聚酯纤维加捻而成，所述
细经和细纬均由若干股丙纶纤维加捻而成，所述聚酯纤维的捻向与丙纶纤维的捻向反向设置。
[0013]通过采用上述技术方案，选用聚酯纤维材质和丙纶纤维材质，由于聚酯纤维和丙纶纤维具有良好的疏水性，抗拉抗形变强度，能提高芯层的可靠性。
[0014]本技术进一步设置为：所述基层上沿经向和纬向交织有导湿纱线，所述导湿纱线分别与若干弹力纱线和耐磨纱线沿其长度方向依次交织。
[0015]通过采用上述技术方案，基层上设置经向和纬向设置的导湿纱线，能对弹力纱线以及耐磨纱线上的水分进行疏导，实现人造革在生产、运输以及存放过程中，基层具备良好的速干能力，提高人造革的防潮防霉能力。
[0016]本技术进一步设置为：所述弹力纱线包括纱芯以及位于纱芯外的捻纱，所述纱芯由若干股莱卡纤维加捻而成，所述捻纱由若干股富强纤维加捻而成，所述耐磨纱线由若干股芳纶纤维加捻而成，所述导湿纱线由若干股竹纤维加捻而成。
[0017]通过采用上述技术方案，由于芳纶纤维具有良好的耐磨性能，能提高基层的耐磨强度，进而提高人造革的使用寿命，且竹纤维具备良好的吸湿放湿的能力，能帮助基层进行水分的疏导，且莱卡纤维材质能提高弹力纱线的回弹性能，提高基层以及人造革沿弹力纱线长度方向的延展拉伸以及恢复能力。
[0018]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0019]皮革层粘接在基层的表面，且皮革层背向基层的一侧经压纹工艺制成相互交错的凹纹以及位于凹纹之间的面部，实现人造革使用时，通过预先形成的凹纹，能在人造革受到外界作用力时，沿相互交错的凹纹进行弯曲折叠，提高人造革的柔软度，且形成的凹纹以及面部，能提高人造革表面的层次感。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为图1中A处的放大图；
[0022]图3为本技术中芯层的组织结构图；
[0023]图4为本技术中基层的组织结构图。
[0024]图中：1、皮革层；2、基层；3、凹纹；4、面部；5、弹力纱线；6、耐磨纱线；7、芯层；8、涂覆层；9、粗经；10、细经；11、粗纬；12、细纬；13、导湿纱线。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。
[0026]如图1和图2所示，一种高强度PVC人造革，包括皮革层1以及粘接于皮革层1一侧的基层2，皮革层1背向基层2的一侧压纹形成有若干相互交错的凹纹3，相邻凹纹3之间形成有呈正多边形的面部4，基层2为弹力纱线5和耐磨纱线6经纬编织成的缎纹组织，其中，皮革层1包括芯层7以及包裹于芯层7外表面的涂覆层8，芯层7由两个系统的经纱和纬纱编织而成的平纹组织组成，在本实施例中，芯层7经由经纬编织机平纹编织并定型整理后，在芯层7的表面涂覆由PVC树脂增塑剂、稳定剂等助剂制成的糊料，经烘干至半凝固状态时，经压纹处理与皮革层1的一侧压纹形成若干凹纹3以及面部4，且面部4成菱形。
[0027]如图3所示，经纱包括相间设置的粗经9和细经10，纬纱包括相间设置的粗纬11和细纬12，粗经9和粗纬11以一上一下编织成平纹组织，细经10和细纬12以一上一下编织成平纹组织，其中，粗经9和粗纬11均由若干股聚酯纤维加捻而成，细经10和细纬12均由若干股丙纶纤维加捻而成，聚酯纤维的捻向与丙纶纤维的捻向反向设置，具体的，在本实施例中，粗经9和粗纬11均采用聚酯纤维通过加捻机以S捻向加成形成140D的涤纶纱线，而细经10和细纬12以丙纶纤维通过加捻机以Z捻向加捻成100目的尼龙纱。
[0028]如图4所示，基层2采用弹力纱线5和耐磨纱线6通过经纬编织机以三上二下的结构编织成缎纹组织，其中，基层2上沿经向和纬向交织有导湿纱线13，导湿纱线13分别与若干弹力纱线5和耐磨纱线6沿其长度方向依次交织，且位于经向或纬向的两根导湿纱线13之间有两根耐磨纱线6或弹力纱线5，其中，弹力纱线5包括纱芯以及位于纱芯外的捻纱，纱芯由若干股莱卡纤维加捻而成，捻纱由若干股富强纤维加捻而成，耐磨纱线6由若干股芳纶纤维加捻而成，导湿纱线13由若干股竹纤维加捻而成。
[0029]皮革层1粘接在基层2的表面，且皮革层1背向基层2的一侧经压纹工艺制成相互交错的凹纹3以及位于凹纹3之间的面部4，能提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度PVC人造革，其特征在于：包括皮革层(1)以及粘接于皮革层(1)一侧的基层(2)，所述皮革层(1)背向基层(2)的一侧压纹形成有若干相互交错的凹纹(3)，相邻所述凹纹(3)之间形成有呈正多边形的面部(4)，所述基层(2)为弹力纱线(5)和耐磨纱线(6)经纬编织成的缎纹组织。2.根据权利要求1所述的高强度PVC人造革，其特征在于：所述皮革层(1)包括芯层(7)以及包裹于芯层(7)外表面的涂覆层(8)，所述芯层(7)由两个系统的经纱和纬纱编织而成的平纹组织组成。3.根据权利要求2所述的高强度PVC人造革，其特征在于：所述经纱包括相间设置的粗经(9)和细经(10)，所述纬纱包括相间设置的粗纬(11)和细纬(12)，所述粗经(9)和粗纬(11)以一上一下编织成平纹组织，所述细经(10)和细纬(...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞盛峰，俞锡尧，郑善龙，
申请(专利权)人：绍兴卓达软装有限公司，
类型：新型
国别省市：