一种铝型材井架横档间距调整装置，包括两条交叉设置的伸缩杆组件和用于调整伸缩杆组件长度的调节摇臂，所述调节摇臂的一端与两条伸缩杆组件的中部转动连接，所述伸缩杆组件的端部设有用于连接井架立柱的夹头，所述夹头转动连接于伸缩杆组件两端，所述夹头设有可供井架立柱卡入的卡槽，所述夹头设置在两条伸缩杆组件相近的一侧，四个夹头的卡槽中心线均处于同一平面内，从而保证了井架安装的效率和准确性，并且井架横档与立柱连接紧固稳定，使整个铝型材井架的稳固性和安全性提升。铝型材井架的稳固性和安全性提升。铝型材井架的稳固性和安全性提升。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材井架横档间距调整装置
[0001]本技术属于电梯安装
，具体涉及一种铝型材井架横档间距调整装置。
技术介绍
[0002]随着我国建筑业的发展，人民生活水平不断提高，对居住的要求也越来越高，在居民的住宅区中高层建筑也越来越多，因此，电梯的使用是非常的常见，从而使电梯安装工程项目剧增，而传统的电梯安装完全依赖人工安装，其安装效率低下，且人工安装的准确性无法得到保证，往往导致电梯安装完成后，投入运行的过程中，电梯抖动、异响等小故障非常多，后期维护成本较高。为解决上述问题，现在的电梯安装者开始借助和研发各种电梯安装辅助工具设备，从而保证电梯安装的效率和准确性。而对于电梯井架的搭建工程而言，目前还是依赖于纯手工搭建，在进行井架横档安装时，需要反复测量横档安装区域的间距，保证井架横档两端与井架立柱能够连接紧固，在此过程中，现有的井架搭建方式效率非常低下，且井架搭建的准确性不高，存在一定的安全隐患。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种铝型材井架横档间距调整装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种铝型材井架横档间距调整装置，包括两条交叉设置的伸缩杆组件和用于调整伸缩杆组件长度的调节摇臂，所述调节摇臂的一端与两条伸缩杆组件的中部转动连接，所述伸缩杆组件的端部设有用于连接井架立柱的夹头，所述夹头转动连接于伸缩杆组件两端，所述夹头设有可供井架立柱卡入的卡槽，所述夹头设置在两条伸缩杆组件相近的一侧，四个夹头的卡槽中心线均处于同一平面内。
[0006]在本技术中，所述伸缩杆组件包括杆套、左伸缩杆和右伸缩杆，所述左伸缩杆的一端和右伸缩杆的一端分别从杆套的两端套入，所述左伸缩杆的另一端和右伸缩杆的另一端分别从杆套两端伸出。
[0007]在本技术中，所述伸缩杆组件还包括传动齿轮，所述左伸缩杆套入杆套的一端设有与传动齿轮啮合传动的下齿条，所述右伸缩杆套入杆套的一端设有与传动齿轮啮合传动的上齿条，所述传动齿轮与调节摇臂连接，所述下齿条和上齿条分别位于传动齿轮的下侧和上侧。
[0008]在本技术中，所述伸缩杆组件还包括用于锁定伸缩杆组件的长度的锁定插销，所述锁定插销活动连接于杆套，所述左伸缩杆或右伸缩杆中开设有可供锁定插销插入的锁定孔。
[0009]在本技术中，所述下齿条的端部设有向上凸起的左限位块，所述上齿条的端部设有向下凸起的右限位块，所述杆套内设有分别对应左伸缩杆和右伸缩杆移动限位的左限位柱和右限位柱，所述左限位柱和右限位柱分别位于传动齿轮的右侧和左侧。
[0010]在本技术中，所述夹头上还设有用于锁紧井架立柱在卡槽内的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓一端与夹头螺纹连接并延伸至卡槽内。
[0011]本技术的有益效果是：调节装置可以通过转动调节摇臂，使伸缩杆的长度变化，进行铝型材井架安装时，由于井架立柱和横档均为铝型材结构，其安装非常便捷，只需要将夹头夹紧连接两侧的井架立柱，通过转动调节摇臂，使伸缩杆的长度调节至设定长度，调节后井架横档的间距与设定间距一致，即可进行井架横档与井架立柱的连接固定，从而保证了井架安装的效率和准确性，并且井架横档与立柱连接紧固稳定，使整个铝型材井架的稳固性和安全性提升。
附图说明
[0012]图1为本实施例调整装置的使用状态图；
[0013]图2为本实施例调整装置的正面结构示意图；
[0014]图3为本实施例调整装置的俯视结构示意图；
[0015]图4为本实施例伸缩杆组件的结构示意图；
[0016]图5为本实施例伸缩杆组件的内部结构示意图。
具体实施方式
[0017]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]实施例：
[0019]如图1至图5所示，本实施例公开了一种铝型材井架横档间距调整装置，包括两条交叉设置的伸缩杆组件1和用于调整伸缩杆组件1长度的调节摇臂2，所述调节摇臂2的一端与两条伸缩杆组件1的中部转动连接，所述伸缩杆组件1的端部设有用于连接井架立柱的夹头3，所述夹头3转动连接于伸缩杆组件1两端，所述夹头3设有可供井架立柱卡入的卡槽31，所述夹头3设置在两条伸缩杆组件1相近的一侧，四个夹头3的卡槽31中心线均处于同一平面内。进行铝型材井架搭建时，先将井架立柱卡入夹头3的卡槽31内，由于四个夹头3的卡槽31中心线均处于同一平面内，可以保证两条井架立柱正对且平行设置；通过转动调节摇臂2，使伸缩杆的长度调节至设定长度，调节后井架横档的间距与设定间距一致，井架立柱之间的间距相等，且与井架横档的长度相适配，可以直接进行井架横档的安装，从而保证了井架安装的效率和准确性，并且井架横档与立柱连接紧固稳定，使整个铝型材井架的稳固性和安全性提升。
[0020]作为优选的实施方式，所述伸缩杆组件1包括杆套11、左伸缩杆12和右伸缩杆13，所述左伸缩杆12的一端和右伸缩杆13的一端分别从杆套11的两端套入，所述左伸缩杆12的另一端和右伸缩杆13的另一端分别从杆套11两端伸出。所述伸缩杆组件1还包括传动齿轮14，所述左伸缩杆12套入杆套11的一端设有与传动齿轮14啮合传动的下齿条15，所述右伸缩杆13套入杆套11的一端设有与传动齿轮14啮合传动的上齿条16，所述传动齿轮14与调节摇臂2连接，所述下齿条15和上齿条16分别位于传动齿轮14的下侧和上侧。所述伸缩杆组件1的工作原理为：调节摇臂2转动，带动传动齿轮14转动，在传动齿轮14与下齿条15及上齿条16的啮合传动作用下，左伸缩杆12和右伸缩杆13进行相向或背向移动，从而实现伸缩缸组
件长度的变化。
[0021]作为优选的实施方式，为了防止伸缩杆组件1调节至设定长度时，伸缩杆组件1受外力作用出现长度变化，伸缩杆组件1还设置为以下结构：所述伸缩杆组件1还包括用于锁定伸缩杆组件1的长度的锁定插销17，所述锁定插销17活动连接于杆套11，所述左伸缩杆12或右伸缩杆13中开设有可供锁定插销17插入的锁定孔18。锁定插销17的工作原理如下：进行伸缩杆组件1长度调节时，将锁定插销17拔出锁定孔18，左伸缩杆12和右伸缩杆13可以左右移动；伸缩杆组件1调节至设定长度后，只需要将锁定插销17按入锁定孔18内，使左伸缩杆12和右伸缩杆13处于锁定状态。
[0022]作为优选的实施方式，为了限定左伸缩杆12和右伸缩杆13的移动行程，避免左伸缩杆12和右伸缩杆13伸出过多而脱离传动齿轮14的啮合传动，所述下齿条15的端部设有向上凸起的左限位块19，所述上齿条16的端部设有向下凸起的右限位块10，所述杆套11内设有分别对应左伸缩杆12和右伸缩杆13移动限位的左限位柱20和右限位柱30，所述左限位柱20和右限位柱30分别位于传动齿轮14的右侧和左侧，当伸缩杆组件1的长度调节至最长状态时，在左限位块19与左限位柱20配合限位，右限位块10与右本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材井架横档间距调整装置，其特征在于：包括两条交叉设置的伸缩杆组件（1）和用于调整伸缩杆组件（1）长度的调节摇臂（2），所述调节摇臂（2）的一端与两条伸缩杆组件（1）的中部转动连接，所述伸缩杆组件（1）的端部设有用于连接井架立柱的夹头（3），所述夹头（3）转动连接于伸缩杆组件（1）两端，所述夹头（3）设有可供井架立柱卡入的卡槽（31），所述夹头（3）设置在两条伸缩杆组件（1）相近的一侧，四个夹头（3）的卡槽（31）中心线均处于同一平面内。2.根据权利要求1所述的一种铝型材井架横档间距调整装置，其特征在于：所述伸缩杆组件（1）包括杆套（11）、左伸缩杆（12）和右伸缩杆（13），所述左伸缩杆（12）的一端和右伸缩杆（13）的一端分别从杆套（11）的两端套入，所述左伸缩杆（12）的另一端和右伸缩杆（13）的另一端分别从杆套（11）两端伸出。3.根据权利要求2所述的一种铝型材井架横档间距调整装置，其特征在于：所述伸缩杆组件（1）还包括传动齿轮（14），所述左伸缩杆（12）套入杆套（11）的一端设有与传动齿轮（14）啮合传动的下齿条（15），所述右伸缩杆（13）套入杆套（11）的一端设有与传动齿轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱海飞，黄嘉文，杨华，何志创，
申请(专利权)人：德玛吉森电梯佛山有限公司，
类型：新型
国别省市：
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