一种稳定杆衬套模具制造技术

本实用新型专利技术提出了一种稳定杆衬套模具，包括上下布置的上模板、哈夫块、下模板以及镶件，哈夫块上开设有模腔；镶件包括上模芯和下模芯，上模芯可拆卸安装在上模板上，下模芯可拆卸安装在下模板上；在合模状态下，下模芯顶端与上模芯抵靠，上模板、哈夫块、下模板、上模芯、下模芯之间配合形成型腔。本实用新型专利技术减少了开发单模数量，降低了开发工作量和成本，缩短了开发模具制作周期，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种稳定杆衬套模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种稳定杆衬套模具。

技术介绍

[0002]汽车用橡胶件产品稳定杆衬套，在前期开发时都是开单模。因品种规格多，每种规格都需要开一副单模。往往一批开发的稳定杆衬套产品仅仅是内孔尺寸存在差别，但却需要制作好几副单模，使开发的制作模具工作量和成本高居不下，开发周期太长，很难满足市场需要。

技术实现思路

[0003]基于
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出了一种稳定杆衬套模具。
[0004]本技术提出的一种稳定杆衬套模具，包括上下布置的上模板、哈夫块、下模板以及镶件，哈夫块上开设有模腔；镶件包括上模芯和下模芯，上模芯可拆卸安装在上模板上，下模芯可拆卸安装在下模板上；在合模状态下，下模芯伸入到模腔内且其顶端与上模芯抵靠，上模板、哈夫块、下模块、上模芯、下模芯之间配合形成型腔。
[0005]优选的，哈夫块由两个块体拼接形成，两个块体相对一侧均开设有成型槽，两个成型槽配合形成模腔。
[0006]优选的，两个块体的成型槽内均设置有第一凸台，第一凸台远离块体一侧开设有凹槽；下模芯位于模腔内一段与两个第一凸台相对应位置均设置有第二凸台。
[0007]优选的，上模板底端开设有上安装槽，上模芯顶端镶嵌在上安装槽内且上模芯通过螺栓与上模板连接。
[0008]优选的，下模板顶端开设有下安装槽，下模芯底端镶嵌在下安装槽内且下模芯通过螺栓与下模板连接。
[0009]优选的，下安装槽内壁开设有两个相对布置的定位槽，下模芯位于下安装槽内一段设置有两个定位台且两个定位台分别镶嵌在两个定位槽内。
[0010]优选的，两个块体上均开设有上定位孔，上定位孔内均插接有上定位销且上定位销顶端与上模板连接。
[0011]优选的，两个块体上均开设有下定位孔，下定位孔内均插接有下定位销且下定位销底端均与下模板连接。
[0012]优选的，上模板底端设置有上定位环，哈夫块顶端设置有位于上定位环内的上定位台且上定位台外周面与上定位环内周面贴合。
[0013]优选的，下模板顶端设置有下定位环，哈夫块底端设置有位于下定位环内的下定位台且下定位台外周面与下定位环内周面贴合。
[0014]本技术提出的一种稳定杆衬套模具，上模芯、下模芯分别与上模板、下模板可拆卸连接，可以在生产过程中，制作多个不同规格的上模芯、下模芯，只需通过更换镶件，实现一副单模制作不同规格的产品，从而减少了开发单模数量，降低了开发工作量和成本，缩
短了开发模具制作周期，提高生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种稳定杆衬套模具的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种稳定杆衬套模具的俯视图；
[0017]图3为图2中A
‑
A向剖视图；
[0018]图4为图2中B
‑
B向剖视图；
[0019]图5为本技术提出的一种稳定杆衬套模具部分结构示意图；
[0020]图6为本技术提出的一种稳定杆衬套模具中哈夫块的结构示意图；
[0021]图7为本技术提出的一种稳定杆衬套模具中块体的结构示意图；
[0022]图8为本技术提出的一种稳定杆衬套模具中下模芯的结构示意图；
[0023]图9为本技术提出的一种稳定杆衬套模具上模芯的加工原理图；
[0024]图10为本技术提出的一种稳定杆衬套模具中下模芯的加工原理图。
具体实施方式
[0025]参照图1
‑
图8，本技术提出一种稳定杆衬套模具，包括上下布置的上模板1、哈夫块、下模板2以及镶件，哈夫块上开设有模腔3；其中：
[0026]镶件包括上模芯4和下模芯5，上模芯4可拆卸安装在上模板1上，下模芯5可拆卸安装在下模板2上。在合模状态下，下模芯5伸入到模腔3内且其顶端与上模芯4抵靠，上模板1、哈夫块、下模块、上模芯4、下模芯5之间配合形成型腔6。
[0027]本实施例中，上模芯4、下模芯5分别与上模板1、下模板2可拆卸连接，可以在生产过程中，制作多个不同规格的上模芯4、下模芯5，只需通过更换镶件，实现一副单模制作不同规格的产品，从而减少了开发单模数量，降低了开发工作量和成本，缩短了开发模具制作周期，提高生产效率。
[0028]本实施例中，为方便上模芯4、下模芯5的更换，上模板1底端开设有上安装槽12，上模芯4顶端镶嵌在上安装槽12内且上模芯4通过螺栓与上模板1连接。下模板2顶端开设有下安装槽13，下模芯5底端镶嵌在下安装槽13内且下模芯5通过螺栓与下模板2连接，下安装槽13内壁开设有两个相对布置的定位槽14，下模芯5位于下安装槽13内一段设置有两个定位台15且两个定位台15分别镶嵌在两个定位槽14内。
[0029]在具体实施例中，哈夫块由两个块体7拼接形成，两个块体7相对一侧均开设有成型槽8，两个成型槽8配合形成模腔3。两个块体7的成型槽8内均设置有第一凸台9，第一凸台9远离块体7一侧开设有凹槽10。下模芯5位于模腔3内一段与两个第一凸台9相对应位置均设置有第二凸台11。
[0030]在具体实施例中，为保证各部件装配到位，两个块体7上均开设有上定位孔16，上定位孔16内均插接有上定位销17且上定位销17顶端与上模板1连接。两个块体7上均开设有下定位孔18，下定位孔18内均插接有下定位销19且下定位销19底端均与下模板2连接。
[0031]在具体实施例中，为保证各部件装配到位，上模板1底端设置有上定位环20，哈夫块顶端设置有位于上定位环20内的上定位台21且上定位台21外周面与上定位环20内周面贴合。下模板2顶端设置有下定位环22，哈夫块底端设置有位于下定位环22内的下定位台23
且下定位台23外周面与下定位环22内周面贴合。
[0032]进一步的，上模芯4、下模芯5尺寸小，生产加工时上模芯4、下模芯5需要做夹具装夹，为提高生产效率，如图9所示，在生产上模芯4时，可以在单块板上同时铣加工出多个不同规格的上模芯4，然后再将各上模芯4分离出来；如图10所示，同样的，在生产下模芯5时，可以在单块板上同时铣加工出多个不同规格的下模芯5，然后再将各下模芯5分离出来；如此，上模芯4、下模芯5采用排板加工，避免每个上模芯4、下模芯5在加工中的单独的个体装夹。
[0033]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稳定杆衬套模具，其特征在于，包括上下布置的上模板(1)、哈夫块、下模板(2)以及镶件，哈夫块上开设有模腔(3)；镶件包括上模芯(4)和下模芯(5)，上模芯(4)可拆卸安装在上模板(1)上，下模芯(5)可拆卸安装在下模板(2)上；在合模状态下，下模芯(5)伸入到模腔(3)内且其顶端与上模芯(4)抵靠，上模板(1)、哈夫块、下模板(2)、上模芯(4)、下模芯(5)之间配合形成型腔(6)。2.根据权利要求1所述的稳定杆衬套模具，其特征在于，哈夫块由两个块体(7)拼接形成，两个块体(7)相对一侧均开设有成型槽(8)，两个成型槽(8)配合形成模腔(3)。3.根据权利要求2所述的稳定杆衬套模具，其特征在于，两个块体(7)的成型槽(8)内均设置第一凸台(9)，第一凸台(9)远离块体(7)一侧开设有凹槽(10)；下模芯(5)位于模腔(3)内一段与两个第一凸台(9)相对应位置均设置有第二凸台(11)。4.根据权利要求1
‑
3中任一项所述的稳定杆衬套模具，其特征在于，上模板(1)底端开设有上安装槽(12)，上模芯(4)顶端镶嵌在上安装槽(12)内且上模芯(4)通过螺栓与上模板(1)连接。5.根据权利要求1
‑
3中任一项所述的稳定杆衬套模具，其特征在于，下模板(2)顶端开设有下安装槽(13)，下模芯(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩双能，宦昌虎，仇贵水，汪志鹏，席志刚，
申请(专利权)人：安徽宁国中鼎模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：