本实用新型专利技术提供一种超细粉煤灰检测装置，属于检测设备技术领域，一种超细粉煤灰检测装置，包括具有空腔的底座，所述底座的侧面上设置有检测箱，所述检测箱上设置有箱盖，所述检测箱的内壁上设置有用于使检测箱内的温度升高的加热管，所述底座内纵向设置有减速电机，减速电机的输出端伸入至检测箱内，位于所述检测箱内的减速电机输出端上通过联轴器设置有转动轴，需要对检测筒进行冷却时，工作人员从进风管上取下密封盖，使鼓风机向进风管处移动，并使连接管插入至进风管内，随后去掉盖板，打开鼓风机，便可加速检测筒的冷却，不仅能较快的对检测筒进行冷却，而且节约了大量等待检测筒自然冷却的时间，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种超细粉煤灰检测装置
[0001]本技术涉及检测设备
，具体涉及一种超细粉煤灰检测装置。
技术介绍
[0002]粉煤灰是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物，但是粉煤灰可资源化利用，工厂对排出的粉煤灰进行收集后，再经过超细球磨机进行球磨得到超细粉煤灰，超细粉煤灰可以作为混凝土的掺合料等，在对超细粉煤灰进行利用时，需要对超细粉煤灰的细度、需水量比、烧失量、含水量、三氧化硫、游离氧化钙、安定性以及放射性等项目进行检测，其中烧失量的检测也是较为重要的，但是现在很多的对超细粉煤灰进行烧失量检测的装置在对超细粉煤灰进行加热检测后，需要等到容器自然冷却后才能将容器取出，浪费了大量的时间，若不等到容器冷却就将其拿出时，高温的超细粉煤灰容器温度过高容易烫伤工作人员。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术提供一种超细粉煤灰检测装置，不仅能较快的对检测筒进行冷却，而且节约了大量时间，提高了工作效率。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种超细粉煤灰检测装置，包括具有空腔的底座，所述底座的侧面上设置有检测箱，所述检测箱上设置有箱盖，所述检测箱的内壁上设置有用于使检测箱内的温度升高的加热管，所述底座内纵向设置有减速电机，减速电机的输出端伸入至检测箱内，位于所述检测箱内的减速电机输出端上通过联轴器设置有转动轴，所述转动轴远离联轴器的一端设置有转动台，所述转动台上设置有用于装纳粉煤灰的检测筒，所述检测筒上设置有筒盖，所述底座相对应的侧面上分别设置有用于加快检测筒冷却的冷却机构，所述箱盖上设置有出风孔，所述出风孔内盖设有盖板。
[0005]优选地，所述冷却机构包括固连在底座侧面上的承载板，所述承载板的侧面上滑动装配有安装座座，所述安装座上设置有鼓风机，所述鼓风机的出风口上设置有连接管，所述检测箱的侧面上开设有穿孔，所述穿孔内设置有进风管，所述进风管与连接管相对应且连接管可插入至进风管内。
[0006]优选地，所述承载板的侧面上间隔设置有两条滑动槽，所述安装座朝向承载板的侧面上间隔设置有两个用于与滑动槽适配的滑动块，所述滑动槽和滑动块实现滑动装配。
[0007]优选地，所述转动台的侧面上开设有用于安装检测筒的安装槽，所述转动台相对应的侧面上分别螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的一端伸入至安装槽内，位于所述安装槽内的螺纹杆端部上转动连接有用于与检测筒适配的限位板，所述限位板的数量为两个，两个限位板对位于安装槽内的检测筒进行限位。
[0008]优选地，所述承载板朝向底面的侧面上设置有具有开口的放置盒，所述放置盒的开口处设置有用于将放置盒开口封闭一半的封闭板。
[0009]优选地，所述底座的侧面上设置有检修门。
[0010]优选地，所述筒盖上设置有进料管，所述进料管内插接有管塞。
[0011]优选地，所述盖板的侧面上设置有手扣槽。
[0012]本技术的上述技术方案的有益效果如下：当需要对粉煤灰进行检测时，工作人员将粉煤灰倒入中检测筒内，并将检测筒进行封闭，然后将检测筒放置在安装槽内，转动螺纹杆使两个限位板向检测筒靠近，并将检测筒卡紧，避免检测筒出现位移，卡紧完毕后，可使加热管通电，使检测箱内的温度升高，减速电机通过转动轴带动转动台进行匀速旋转，使的检测筒内的粉煤灰受热均匀，当检测完毕后，使加热管断电，需要对检测筒进行冷却时，工作人员从进风管上取下密封盖，使鼓风机向进风管处移动，并使连接管插入至进风管内，随后去掉盖板，打开鼓风机，便可加速检测筒的冷却，不仅能较快的对检测筒进行冷却，而且节约了大量等待检测筒自然冷却的时间，提高了工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术超细粉煤灰检测装置的具体实施例的主视图；
[0014]图2为本技术超细粉煤灰检测装置的具体实施例的剖视图；
[0015]图3为本技术中连接管未插入至进风管内的结构示意图；
[0016]图4为本技术中箱盖的俯视结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、检测箱；3、箱盖；4、加热管；5、减速电机；6、转动轴；7、转动台；8、检测筒；9、筒盖；10、盖板；11、承载板；12、安装座；13、鼓风机；14、连接管；15、进风管；16、安装槽；17、螺纹杆；18、限位板；19、放置盒；20、封闭板；21、检修门；22、进料管；23、管塞；24、手扣槽。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1
‑
4，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
4所示：所述超细粉煤灰检测装置，包括具有空腔的底座1，底座1的侧面上设置有检测箱2，检测箱2上设置有箱盖3，检测箱2的内壁上设置有用于使检测箱2内的温度升高的加热管4，当需要对粉煤灰进行检测时，时加热管4通电，加热管散发的热量可以使检测箱2内的温度升高，底座1内纵向设置有减速电机5，减速电机5通过安装架设置在底座1内部，减速电机5的输出端伸入至检测箱2内，位于检测箱2内的减速电机5输出端上通过联轴器设置有转动轴6，转动轴6远离联轴器的一端设置有转动台7，减速电机5转动可带动转动台7进行缓慢旋转，转动台7上设置有用于装纳粉煤灰的检测筒8，检测筒8上设置有筒盖9，底座1相对应的侧面上分别设置有用于加快检测筒8冷却的冷却机构，箱盖3上设置有出风孔，出风孔内盖设有盖板10。
[0020]本实施例中，冷却机构包括固连在底座1侧面上的承载板11，承载板11的侧面上滑动装配有安装座12，安装座12上设置有鼓风机13，鼓风机13的出风口上设置有连接管14，检测箱2的侧面上开设有穿孔，穿孔内设置有进风管15，进风管15与连接管14相对应且连接管14可插入至进风管15内，当需要对检测筒8进行冷却时，鼓风机13通过安装座12、滑动槽和
滑动块箱进风管15处移动，然后使连接管14插入至进风管15内，这样鼓风机13吹出的风便可进入至检测箱2内，风由下向上流动，并将检测箱2内的热空气通过出风孔吹出，鼓风机13能够使检测箱2内的空气进行快速的流动，不断吹入至检测箱2内的冷风可以加速检测筒8的冷却，当对检测筒8进行加热检测时，可以将盖板10盖在出风孔上，另外，将连接管14从进风管15内拔出，通过滑动槽和滑动块将鼓风机13移开，然后在进风管15的管口螺纹连接上密封盖，避免检测箱2内的热气流出。
[0021]本实施例中，承载板11的侧面上间隔设置有两条滑动槽，安装座12朝向承载板11的侧面上间隔设置有两个用于与滑动槽适配的滑动块，滑动槽和滑动块实现滑动装配。
[0022]本实施例中，转动台7的侧面上开设有用于安装检测筒8的安装槽16，检测筒8可以直接放置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超细粉煤灰检测装置，其特征在于：包括具有空腔的底座，所述底座的侧面上设置有检测箱，所述检测箱上设置有箱盖，所述检测箱的内壁上设置有用于使检测箱内的温度升高的加热管，所述底座内纵向设置有减速电机，减速电机的输出端伸入至检测箱内，位于所述检测箱内的减速电机输出端上通过联轴器设置有转动轴，所述转动轴远离联轴器的一端设置有转动台，所述转动台上设置有用于装纳粉煤灰的检测筒，所述检测筒上设置有筒盖，所述底座相对应的侧面上分别设置有用于加快检测筒冷却的冷却机构，所述箱盖上设置有出风孔，所述出风孔内盖设有盖板。2.如权利要求1所述的超细粉煤灰检测装置，其特征在于：所述冷却机构包括固连在底座侧面上的承载板，所述承载板的侧面上滑动装配有安装座，所述安装座上设置有鼓风机，所述鼓风机的出风口上设置有连接管，所述检测箱的侧面上开设有穿孔，所述穿孔内设置有进风管，所述进风管与连接管相对应且连接管可插入至进风管内。3.如权利要求2所述的超细粉煤灰检测装置，其特征在于：所述承载板的侧面上间隔设置有两条滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：张其林，屈松杰，耿颜飞，屈发强，苑建军，
申请(专利权)人：登封市嵩基新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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