一种自密实微膨胀钢管混凝土膨胀率测量系统技术方案

本实用新型专利技术涉及钢管混凝土技术领域，旨在解决传统方法测得的混凝土膨胀率不能真实反映钢管混凝土中核心混凝土膨胀情况的问题，提供一种自密实微膨胀钢管混凝土膨胀率测量系统，包括矩形钢管，矩形钢管内充填有混凝土，矩形钢管的四周均设置有传导杆，传导杆的一端抵接于矩形钢管上，传导杆的另一端连接有压力感应装置，矩形钢管的外部套设有外壳，压力感应装置抵接于外壳的内壁上；矩形钢管的顶部设有顶板，其底部设有底板，顶板和底板上也设有压力感应装置；所有压力感应装置与电子储存器电性连接，将采集到的数据导入电子储存器中进行储存，电子储存器通过处理器与电子显示屏连接，将数据处理后在电子显示屏上进行显示，处理器连接有电源。理器连接有电源。理器连接有电源。

【技术实现步骤摘要】
一种自密实微膨胀钢管混凝土膨胀率测量系统


[0001]本技术涉及钢管混凝土
，具体而言，涉及一种自密实微膨胀钢管混凝土膨胀率测量系统。

技术介绍

[0002]钢管混凝土作为一种新兴的组合结构,因其具有钢管抗弯能力强和混凝土抗压强度高的优点，被广泛使用于框架结构中(如厂房和高层建筑)。微膨胀混凝土在钢管内自身膨胀能抵消混凝土本身的收缩，而且由于钢管的约束还能产生一定的压应力，也称自应力。在自应力作用下使混凝土处于三向受压状态,从而改善混凝土的受力性能，而且所添加的膨胀剂，使混凝土在凝结硬化过程中内部结构也发生了变化，有利于混凝土的受力性能的改善。在实际使用的过程中，混凝土膨胀率的设计尤为重要，但传统方法设计混凝土膨胀率时没有考虑钢管的作用，因此所测得的膨胀率并不能真实反映钢管混凝土中核心混凝土的膨胀情况。
[0003]另外，混凝土振捣不充分、不均匀也会影响混凝土的膨胀率，目前通常采用外部振捣器对混凝土进行振捣，但外部振捣器从顶部伸入难以对混凝土进行充分振捣，特别是钢管底部的混凝土，容易出现振捣不充分、不均匀的情况。

技术实现思路

[0004]本技术旨在提供一种自密实微膨胀钢管混凝土膨胀率测量系统，以解决传统方法设计混凝土膨胀率时没有考虑钢管的作用，所测得的膨胀率不能真实反映钢管混凝土中核心混凝土膨胀情况的问题。
[0005]本技术是采用以下的技术方案实现的：
[0006]一种自密实微膨胀钢管混凝土膨胀率测量系统，包括矩形钢管，所述矩形钢管内充填有混凝土，所述矩形钢管的四周均设置有传导杆，所述传导杆的一端抵接于所述矩形钢管上，所述传导杆的另一端连接有压力感应装置，所述矩形钢管的外部套设有外壳，所述压力感应装置抵接于所述外壳的内壁上；
[0007]所述矩形钢管的顶部设有顶板，其底部设有底板，所述顶板和所述底板上也设有压力感应装置；
[0008]所有所述压力感应装置与电子储存器电性连接，用于将采集到的数据导入所述电子储存器中进行储存，所述电子储存器通过处理器与电子显示屏连接，用于将数据处理后在电子显示屏上进行显示，所述处理器连接有电源。
[0009]本技术在所述矩形钢管内充填微膨胀混凝土，微膨胀混凝土在钢管内发生膨胀，抵消混凝土本身的收缩，并对钢管产生压力，因此，为测量混凝土膨胀率，本技术在钢管的环向以及轴向上均布置有压力感应装置，其中，对钢管侧壁产生的压力通过钢管环向上设置的压力感应装置来测量，具体的，通过在钢管的外部设置一个外壳，并在外壳与钢管之间设置传导杆，通过传导杆将压力传递至压力感应装置上；混凝土在钢管轴向上产生
的压力作用于钢管顶部的顶板以及钢管底部的底板上，顶板和底板上直接设置压力感应装置用于测量所产生的压力。
[0010]本技术通过在钢管的轴向和环向上设置多个压力感应装置，可以精准地采集到上、下、左、右、前、后六个方向的膨胀数据，更加准确地反映了混凝土的膨胀率，并且添加了电子储存器，将数据导入电子储存器中进行存储，并且连接到电子显示屏上，便于查看历史测量数据。
[0011]本技术利用封闭钢管里灌装微膨胀混凝土试验来模拟实际中桥梁钢管内混凝土的膨胀情况，通过钢管的周向应变和轴向应变反算微膨胀混凝土的膨胀率和自应力。
[0012]作为优选的技术方案：
[0013]所述压力感应装置包括依次连接的压力传感器、放大器以及A/D转换器，所述A/D转换器与所述电子储存器相连接。
[0014]所述放大器用于增强信号，所述A/D转换器将模拟信号转换成数字信号。
[0015]作为优选的技术方案：
[0016]所述压力感应装置通过数据传输线与所述电子储存器连接。
[0017]作为优选的技术方案：
[0018]所述底板上设有振捣器，所述振捣器位于所述矩形钢管的内部，用于振捣、搅拌其中的混凝土。
[0019]由于钢管内的混凝土不好振捣，特别是钢管底部的混凝土，容易出现振捣不充分、不均匀的情况，因此，本技术在所述底板上设置振捣器，从底部对混凝土进行振捣、搅拌，使得混凝土振捣更为充分，提升了混凝土振捣效果，最终检测结果更为准确。振捣完成后，将钢管抬升，快速取出底板上的振捣器即可。
[0020]作为优选的技术方案：
[0021]所述振捣器包括振动体，所述振动体内安装有马达，所述振动体上设置有旋转扇叶，所述马达的转动轴与所述旋转扇叶相连接，所述马达与所述电源相连接，用于驱动所述旋转扇叶转动。
[0022]通过旋转扇叶的设计，振捣、搅拌的范围更大，对混凝土的搅拌更加充分。
[0023]作为优选的技术方案：
[0024]所述顶板上设有开口，所述开口处设有封闭盖，所述封闭盖转动连接于所述顶板上。
[0025]转动连接便于所述封闭盖开合。
[0026]作为优选的技术方案：
[0027]所述顶板和所述底板为钢板。
[0028]作为优选的技术方案：
[0029]所述压力传感器可以采用恒远传感器科技有限公司生产的轮辐式拉压力传感器。
[0030]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0031]1、本技术通过在钢管的轴向和环向上设置多个压力感应装置，可以精准地采集到上、下、左、右、前、后六个方向的膨胀数据，更加准确地反映了混凝土的膨胀率，并且添加了电子储存器，将数据导入电子储存器中进行存储，并且连接到电子显示屏上，便于查看历史测量数据。
[0032]2、本技术通过在底板上设置振捣器，从钢管底部对混凝土进行振捣、搅拌，使得混凝土振捣更为充分，提升了混凝土振捣效果，最终检测结果更为准确。
附图说明
[0033]图1为本技术所述的自密实微膨胀钢管混凝土膨胀率测量系统的俯视图。
[0034]图2为本技术所述的自密实微膨胀钢管混凝土膨胀率测量系统的正视图。
[0035]图3为本技术所述的振捣器的结构示意图。
[0036]图标：1
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矩形钢管，2
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顶板，3
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底板，4
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封闭盖，5
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混凝土灌入口，6
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外壳，7
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传导杆，8
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压力传感器，9
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放大器，10
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A/D转换器，11
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数据传输线，12
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电子储存器，13
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处理器，14
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电子显示屏，15
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电源，16
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振捣器，17
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振动体，18
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马达，19
‑
旋转扇叶。
具体实施方式
[0037]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自密实微膨胀钢管混凝土膨胀率测量系统，其特征在于：包括矩形钢管，所述矩形钢管内充填有混凝土，所述矩形钢管的四周均设置有传导杆，所述传导杆的一端抵接于所述矩形钢管上，所述传导杆的另一端连接有压力感应装置，所述矩形钢管的外部套设有外壳，所述压力感应装置抵接于所述外壳的内壁上；所述矩形钢管的顶部设有顶板，其底部设有底板，所述顶板和所述底板上也设有压力感应装置；所有所述压力感应装置与电子储存器电性连接，用于将采集到的数据导入所述电子储存器中进行储存，所述电子储存器通过处理器与电子显示屏连接，用于将数据处理后在电子显示屏上进行显示，所述处理器连接有电源。2.根据权利要求1所述的自密实微膨胀钢管混凝土膨胀率测量系统，其特征在于：所述压力感应装置包括依次连接的压力传感器、放大器以及A/D转换器，所述A/D转换器与所述电子储存器相连接。3.根据权利要求1所述的自密实微膨胀钢管...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢博，张明强，张明，李维，张平，何海洋，
申请(专利权)人：中国五冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：