一种炼钢除尘灰处理用压球机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种炼钢除尘灰处理用压球机，包括箱体，其前端敞口并可开合连接有箱门，其内水平设有双向丝杆，双向丝杆两端与箱体侧壁转动连接且一端伸出箱体并传动连接有第一电机，双向丝杆两螺纹段上均螺纹套接有滑块，两滑块前侧均固连有U形架，两U形架开口相对，U形架前后两端均转动设有转轴，两转轴相对一侧均设有电动推杆，两电动推杆自由端相对并均固连有十字形插块，两电动推杆之间设有压球辊，压球辊前后两端均开设有十字形插槽、外侧壁上均布有若干半球形槽，十字形插块插接在同侧的十字形插槽中，一U形架前端上的转轴的前侧传动连接有第二电机。本实用新型专利技术可灵活拆装更换压球辊，能满足不同直径球的压制需求，更加经济实用。加经济实用。加经济实用。

【技术实现步骤摘要】
一种炼钢除尘灰处理用压球机


[0001]本技术属于炼钢除尘
，具体涉及一种炼钢除尘灰处理用压球机。

技术介绍

[0002]目前，在对炼钢等工业生产过程中产生的烟气进行有效除尘净化后会得到大量除尘灰，为了方便对除尘灰进行转运、储存和集中处理，大都会采用一定的压球设备配合一些粘结剂等辅料将粉状分散的除尘灰压制成球块。常用的压球设备主要有对辊式，依靠一对开设有半球形槽的辊子的转动来配合实现压球。但现有常规的对辊式压球机的辊子不便拆装更换，既不便于对辊子进行清洁维护，也不便于更换不同粗细且具有不同直径的半球形槽的辊子，只能压制一种直径的灰球，无法根据实际需求压制不同直径的球，使用较为局限，不够灵活便捷，有待改进。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种可灵活拆装更换压球辊的炼钢除尘灰处理用压球机，以解决上述问题。
[0004]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种炼钢除尘灰处理用压球机，包括架设在底座上的箱体，所述箱体的前端敞口并可开合连接有箱门，所述箱体内水平设有双向丝杆，所述双向丝杆的两端分别与对应的箱体侧壁转动连接且其中一端伸出箱体并传动连接有第一电机，所述双向丝杆的两螺纹段上均螺纹套接有滑块，两滑块对称设置且两者的前侧均固定连接有U形架，两U形架的开口相对设置，所述U形架的前后两端均转动设有转轴，两转轴相对的一侧上均设有电动推杆，两电动推杆的自由端相对设置并均固定连接有十字形插块，两电动推杆之间沿前后方向设有压球辊，所述压球辊的前后两端中心均开设有十字形插槽、外侧壁上均布有若干半球形槽，所述十字形插块插接在同侧的十字形插槽中，一U形架前端上的转轴的前侧传动连接有第二电机，两U形架上的压球辊相对抵接且两者对应的箱体顶部连通有进料管、两者对应的箱体底部连通有排料管。
[0005]优选的，所述进料管内水平设有散料辊，所述散料辊的外侧壁上设有若干散料杆，所述散料辊的两端均与对应的进料管侧壁转动连接且其中一端伸出进料管并传动连接有第一驱动机构。
[0006]优选的，所述进料管的顶端连通有卧式进料筒，所述进料筒的顶部连通有进料斗、内部水平设有叶轮轴，所述叶轮轴的两端分别与对应的进料筒端壁转动连接且其中一端伸出进料筒并传动连接有第二驱动机构，所述叶轮轴上周向分布有若干叶轮叶片。
[0007]优选的，所述排料管内呈上下分布有若干导流板，所述导流板的一端与排料管的内壁固定连接、另一端向下倾斜设置且该端与相对的排料管内壁之间留有间隙，相邻两导流板的倾斜端相反，每个导流板内均设有电加热板。
[0008]优选的，所述十字形插块与对应的十字形插槽相适配。
[0009]优选的，所述底座底部的四角处均设有第一油缸、前后两侧中部均设有第二油缸、
左右两端中部均设有第三油缸，所述第一油缸的活塞杆朝下并连接有支撑板，所述第二油缸的活塞杆朝下并连接有定向轮，所述第三油缸的活塞杆朝下并连接有万向轮。
[0010]优选的，所述支撑板由泡沫铝制成且其底部设有橡胶防滑垫。
[0011]本技术的有益效果是：本技术设计合理，结构简单，使用时，运行第二电机，带动相应转轴转动，在相应转轴上的电动推杆通过十字形插块与对应压球辊上的十字形插槽的插接配合下，加上两压球辊的相对抵接，即可带动两压球辊相对转动。接着，可经进料斗向箱体内输入物料，使物料先后通过进料筒和进料管后掉落到相对转动的两压球辊间，配合两压球辊上的半球形槽，即可实现对物料的压球加工处理。之后，压制好的球块可在自身重力作用下自动掉落到排料管中排出。当需要更换压球辊时，只需在停机状态下，打开箱门并运行第一电机，带动双向丝杆反转，在两滑块与对应螺纹段的螺纹套接配合下，即可使两滑块带动相应U形架相背远离，使两压球辊分开。接着，运行电动推杆，使其自由端收缩，即可带动相应十字形插块从对应的压球辊上的十字形插槽中退出，从而解除对压球辊的夹持固定，完成对原有压球辊的拆卸。然后，取来所需的另一对压球辊，并将一压球辊放置在同一U形架上的两十字形插块之间，使十字形插块与相应压球辊的十字形插槽对准，再运行相应电动推杆，使其自由端伸长，直至十字形插块插接到位在对应的十字形插槽中，即可完成对该压球辊的夹持固定。将两压球辊安装好后，再次运行第一电机，带动双向丝杆正转，即可使两滑块带动相应U形架相互靠近，直至两压球辊相对抵接，即可完成新的一对压球辊的安装，整体操作更加简单便捷、省时省力，能根据实际需求灵活更换不同粗细以及具有不同直径的半球形槽的压球辊，从而可根据实际需求压制出不同直径的球且保证压球效率，适用范围广，使用更加灵活便捷，更加经济实用。
附图说明
[0012]图1是本技术移动时的主视结构示意图；
[0013]图2是本技术固定时的主视剖面结构示意图；
[0014]图3是本技术工作时箱体的俯视剖面结构示意图；
[0015]图4是本技术压球辊拆除后时箱体的俯视剖面结构示意图；
[0016]图5是本技术压球辊的主视结构示意图；
[0017]图6是本技术导流板的主视剖面结构示意图；
[0018]图7是本技术底座的仰视结构示意图。
[0019]图中标号：1为底座，2为箱体，3为箱门，4为双向丝杆，5为第一电机，6为滑块，7为U形架，8为转轴，9为电动推杆，10为十字形插块，11为压球辊，12为十字形插槽，13为半球形槽，14为第二电机，15为进料管，16为排料管，17为散料辊，18为散料杆，19为进料筒，20为进料斗，21为叶轮轴，22为叶轮叶片，23为导流板，24为电加热板，25为第一油缸，26为第二油缸，27为第三油缸，28为支撑板，29为定向轮，30为万向轮，31为橡胶减震垫。
具体实施方式
[0020]下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细描述：
[0021]如图1至7所示，一种炼钢除尘灰处理用压球机，包括架设在底座1上的箱体2，箱体2的前端敞口并可开合连接有箱门3，用以启闭箱体2，方便配合对压球辊的拆装更换，可开
合连接的具体方式和结构采用现有技术即可。箱体2内水平设有双向丝杆4，双向丝杆4的两端分别与对应的箱体2的侧壁转动连接且其中一端伸出箱体2并传动连接有第一电机5。双向丝杆4的两螺纹段上均螺纹套接有滑块6，两滑块6对称设置且两者的前侧均固定连接有U形架7，两U形架7的开口相对设置。U形架7的前后两端均转动设有转轴8，两转轴8相对的一侧上均设有电动推杆9，两电动推杆9的自由端相对设置并均固定连接有十字形插块10。两电动推杆9之间沿前后方向设有压球辊11，压球辊11的前后两端中心均开设有十字形插槽12、外侧壁上均布有若干半球形槽13，十字形插块10插接在同侧的十字形插槽12中。一U形架7前端上的转轴8的前侧传动连接有第二电机14，两U形架7上的压球辊11相对抵接且两者对应的箱体2的顶部连通有进料管15、两者对应的箱体2的底部连通有排料管16；
[0022]使用时，运行第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炼钢除尘灰处理用压球机，包括架设在底座上的箱体，所述箱体的前端敞口并可开合连接有箱门，其特征在于，所述箱体内水平设有双向丝杆，所述双向丝杆的两端分别与对应的箱体侧壁转动连接且其中一端伸出箱体并传动连接有第一电机，所述双向丝杆的两螺纹段上均螺纹套接有滑块，两滑块对称设置且两者的前侧均固定连接有U形架，两U形架的开口相对设置，所述U形架的前后两端均转动设有转轴，两转轴相对的一侧上均设有电动推杆，两电动推杆的自由端相对设置并均固定连接有十字形插块，两电动推杆之间沿前后方向设有压球辊，所述压球辊的前后两端中心均开设有十字形插槽、外侧壁上均布有若干半球形槽，所述十字形插块插接在同侧的十字形插槽中，一U形架前端上的转轴的前侧传动连接有第二电机，两U形架上的压球辊相对抵接且两者对应的箱体顶部连通有进料管、两者对应的箱体底部连通有排料管。2.根据权利要求1所述的炼钢除尘灰处理用压球机，其特征在于，所述进料管内水平设有散料辊，所述散料辊的外侧壁上设有若干散料杆，所述散料辊的两端均与对应的进料管侧壁转动连接且其中一端伸出进料管并传动连接有第一驱动机构。3.根据权利要求2所述的炼钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵海顺，石勤学，刘玉慧，张喆，王守军，任德劲，南利甫，翟俊文，
申请(专利权)人：河南安钢泽众冶金设计有限责任公司，
类型：新型
国别省市：