一种小型薄壁密封套硫化模具制造技术

本实用新型专利技术涉及硫化模具，具体涉及一种小型薄壁密封套硫化模具；包括上模板、中模板、下模板、型芯和顶出装置；上模板包括水平设置的平台Ⅰ，平台Ⅰ的底部设置有多个与平台相垂直的凸台；中模板包括水平设置的平台Ⅱ，平台Ⅱ上与凸台相对应的位置处开设有凹槽Ⅰ；下模板包括水平设置的平台Ⅲ，平台Ⅲ上与凹槽相对应的位置处开设有凹槽Ⅱ，凹槽Ⅱ的底部开设有通孔，凹槽Ⅱ的腔体内设置有型芯；顶出装置包括水平设置的平台Ⅳ，平台Ⅳ与凹槽Ⅱ相对应的位置处设置有顶杆;本实用新型专利技术模具硫化出的密封套产品尺寸一致性好、使用方便，硫化合格率高；增加的硫化后自动顶出与归位系统，解决了硫化过程模具损伤问题；结构操作简单，大大降低生产成本。产成本。产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种小型薄壁密封套硫化模具


[0001]本技术涉及硫化模具，具体涉及一种小型薄壁密封套硫化模具。

技术介绍

[0002]密封套是化学氧呼吸器排气阀组件中起主要密封作用的橡胶件，其产品为小型薄壁橡胶密封制品(见图1，尺寸单位mm)，传统的密封套平板硫化模具采用上模、下模与成型型芯镶嵌结构（见图2），硫化过程中直接将胶料放入密封套橡胶压模模腔的型芯的成型部位，按照设定好的硫化工艺参数硫化成型密封套；硫化结束后由操作人员逐个取出镶嵌型芯，在取下密封套产品后再逐一将镶嵌型芯放入下模对应位置。
[0003]传统模具使用存在几个问题：
[0004]1）镶嵌型芯工作部位成型部位（见图2）厚度仅为1mm，由于厚度小，且为模压式硫化方法，硫化过程中受胶料挤压力影响使得模具成型部位1
㎜
厚度板容易产生挤压变形，造成使得成型出的密封套工作面厚度尺寸均匀度及偏差较大，产品硫化合格率仅达到20%左右，难以保证排气阀装配后的气密检测合格率。
[0005]2）取下产品后手动放入镶嵌型芯，很难保证型芯与下模板的同心度，在硫化过程中经常造成镶嵌型芯与下模板的挤压，模具损坏率高；
[0006]3）密封套的厚度尺寸偏差又直接导致了组装后的排气阀组件气密检测不良率提高，经统计使用传统模具硫化出的密封套组装的排气阀上气密合格率仅能达到20%。

技术实现思路

[0007]本技术为解决传统小型薄壁密封套模具存在的硫化合格率低、模具易损伤、尺寸难以保证的技术问题，提供一种小型薄壁密封套硫化模具。设计有开模后型芯顶出与自动复位装置，解决了硫化过程中模具挤压变形、保证了产品尺寸精度及产品的尺寸一致性，提高了产品硫化合格率和排气阀气密检测合格率。
[0008]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案为：一种小型薄壁密封套硫化模具，包括上模板、中模板、下模板、型芯和顶出装置；
[0009]所述上模板包括水平设置的平台Ⅰ，平台Ⅰ的底部设置有多个与平台相垂直的凸台；
[0010]所述中模板包括水平设置的平台Ⅱ，平台Ⅱ上与凸台相对应的位置处开设有凹槽Ⅰ，凹槽Ⅰ与凸台的形状相匹配，凹槽Ⅰ的底部开设有出胶孔；
[0011]所述下模板包括水平设置的平台Ⅲ，平台Ⅲ上与凹槽相对应的位置处开设有截面呈类“工”字形的凹槽Ⅱ，凹槽Ⅱ的底部开设有通孔，凹槽Ⅱ的腔体内设置有型芯，所述型芯包括截面呈“工”字形的本体，型芯的本体包括竖直设置的中心柱，中心柱的上下两端分别设置有一个圆台，且型芯本体的中心柱向上端圆台处延伸形成一小段圆柱体延伸段，圆柱体延伸段顶部开设有进胶槽，其中上端圆台、圆柱体延伸段与凹槽Ⅱ上段内壁之间的间隙形成了成型模腔，用于成型薄壁密封套；型芯中心柱的下部套设有压缩弹簧，压缩弹簧卡设
在型芯中心柱外侧与凹槽Ⅱ下部直径较大一段腔体的内侧壁及型芯的下端圆台之间所形成的腔体中；
[0012]所述顶出装置包括水平设置的平台Ⅳ，平台Ⅳ与凹槽Ⅱ相对应的位置处设置有顶杆，所述顶杆的尺寸与凹槽Ⅱ的底部通孔尺寸相匹配，顶杆可伸入至凹槽Ⅱ的底部通孔内。
[0013]本技术模具用于普通平板硫化机进行产品成型，该模具的使用及产品成型过程为：
[0014]1）模具预热：将模具预热到规定的硫化温度；
[0015]2）产品硫化：首先取出模具，打开上模板，将规定量的混炼胶放入中模胶料凹槽内；再合模并将模具放入硫化平板有效工作范围内，在设定的硫化条件下混炼胶受热力作用预热成流动状态后受压力作用被注入下模板的产品成型模腔后进行硫化成型；
[0016]3）产品取出：按照设定的硫化参数硫化完成后，平板开启取出模具，打开上中下模板，利用顶出装置顶出型芯，取出产品，型芯在弹簧作用下自动复位；
[0017]4）重复上述、2）、3）步骤，继续硫化产品。
[0018]与现有技术相比本技术具有以下有益效果：
[0019]1. 本技术针对小型薄壁密封套硫化过程模具容易受损、产品厚度尺寸难以保证、产品硫化合格率低等问题，通过模具结构改进，设计出了一套能够解决实际生产问题、提高工作效率、降低生产成本的新型模具结构；
[0020]2. 本技术模具硫化出的密封套产品尺寸一致性好、使用方便，硫化合格率高；
[0021]3. 本技术模具增加的硫化后自动顶出与归位系统，解决了硫化过程模具损伤问题；
[0022]4. 本技术模具结构操作简单，材料利用率高，大大降低生产成本。
[0023]5. 新的模具结构为小型薄壁橡胶件硫化方式开辟了一种新的设计思路。
附图说明
[0024]图1为密封套零件图。
[0025]图2为传统的密封套硫化模具型腔示意图。
[0026]图3为本技术密封套硫化模具结构示意图。
[0027]图4为下模板及型芯俯视图。
[0028]图5为图4中I处的放大图
[0029]图中标记如下：
[0030]1‑
上模板，2
‑
中模板，3
‑
下模板，4
‑
型芯，5
‑
顶出装置，6
‑
压缩弹簧，7
‑
顶杆，8
‑
小型薄壁密封套，9
‑
余胶槽，10
‑
进胶槽。
具体实施方式
[0031]以下结合具体实施例对本技术作进一步说明。
实施例
[0032]如图3所示，一种小型薄壁密封套硫化模具，其特征在于，包括上模板1、中模板2、
下模板3、型芯4和顶出装置5；
[0033]所述上模板1包括水平设置的平台Ⅰ，平台Ⅰ的底部设置有多个与平台相垂直的凸台；
[0034]所述中模板2包括水平设置的平台Ⅱ，平台Ⅱ上与凸台相对应的位置处开设有凹槽Ⅰ，凹槽Ⅰ与凸台的形状相匹配，凹槽Ⅰ的底部开设有出胶孔；
[0035]所述下模板3包括水平设置的平台Ⅲ，平台Ⅲ上与凹槽相对应的位置处开设有截面呈类“工”字形的凹槽Ⅱ，凹槽Ⅱ的底部开设有通孔，凹槽Ⅱ的腔体内设置有型芯4，所述型芯4包括截面呈“工”字形的本体，型芯4的本体包括竖直设置的中心柱，中心柱的上下两端分别设置有一个圆台，且型芯4本体的中心柱向上端圆台处延伸形成一小段圆柱体延伸段，圆柱体延伸段顶部开设有进胶槽10，其中上端圆台、圆柱体延伸段与凹槽Ⅱ上段内壁之间的间隙形成了成型模腔，用于成型薄壁密封套；型芯4中心柱的下部套设有压缩弹簧6，压缩弹簧6卡设在型芯4中心柱外侧与凹槽Ⅱ下部直径较大一段腔体的内侧壁及型芯4的下端圆台之间所形成的腔体中；
[0036]所述顶出装置5包括水平设置的平台Ⅳ，平台Ⅳ与凹槽Ⅱ相对应的位置处设置有顶杆7，所述顶杆7的尺寸与凹槽Ⅱ的底部通孔尺寸相匹配，顶杆7可伸入至凹槽Ⅱ的底部通孔内。
[0037]进一步的，如图4所示，所述平台Ⅰ、平台Ⅱ、平台Ⅲ和平台Ⅳ均为正方体，凸台、凹槽Ⅰ、凹槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小型薄壁密封套硫化模具，其特征在于，包括上模板（1）、中模板（2）、下模板（3）、型芯（4）和顶出装置（5）；所述上模板（1）包括水平设置的平台Ⅰ，平台Ⅰ的底部设置有多个与平台相垂直的凸台；所述中模板（2）包括水平设置的平台Ⅱ，平台Ⅱ上与凸台相对应的位置处开设有凹槽Ⅰ，凹槽Ⅰ与凸台的形状相匹配，凹槽Ⅰ的底部开设有出胶孔；所述下模板（3）包括水平设置的平台Ⅲ，平台Ⅲ上与凹槽相对应的位置处开设有截面呈类“工”字形的凹槽Ⅱ，凹槽Ⅱ的底部开设有通孔，凹槽Ⅱ的腔体内设置有型芯（4），所述型芯（4）包括截面呈“工”字形的本体，型芯（4）的本体包括竖直设置的中心柱，中心柱的上下两端分别设置有一个圆台，且型芯（4）本体的中心柱向上端圆台处延伸形成一小段圆柱体延伸段，圆柱体延伸段顶部开设有进胶槽（10），其中上端圆台、圆柱体延伸段与凹槽Ⅱ上段内壁之间的间隙形成了成型模腔，用于成型薄壁密封套；型芯（4）中心柱的下部套设有压缩弹簧（6），压缩弹簧（6）卡设在型芯（4）中心柱外侧与凹槽Ⅱ下部直径较大一段腔体的内侧壁及型芯（4）的下端圆台之间所形成的腔体中；所述顶出装置（5）包括水平设置的平台...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏兆芳，蔺凤英，李艺璇，王珊，冯志军，暴志菊，程登盛，焦丽萍，
申请(专利权)人：山西新华防化装备研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：