一种可调式减震器钢管去毛刺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可调式减震器钢管去毛刺装置，具体涉及钢管去毛刺技术领域，包括底座，所述底座顶端中心处开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部设有第一滑块，所述第一滑块与第一滑槽之间设有移动组件，所述第一滑块顶端设有两个前后对称分布的弧形磨块。本实用新型专利技术通过控制第二电机带动第二螺纹杆旋转，第二螺纹杆驱动两个第二螺纹块带动弧形磨块移动，然后使用两个气动夹具对钢管的两端进行固定，再使用第二电机驱动第一螺纹杆旋转，两个第一螺纹杆上的第一螺纹块驱动钢管在弧形磨块之间左右移动，同时使用第一电机驱动气动夹具带动钢管旋转，钢管在旋转过程中表面与两个弧形磨块接触，利用弧形磨块对钢管表面进行去毛刺处理。处理。处理。

【技术实现步骤摘要】
一种可调式减震器钢管去毛刺装置


[0001]本技术涉及钢管去毛刺
，更具体地说是一种可调式减震器钢管去毛刺装置。

技术介绍

[0002]减震器是车辆悬挂系统中不可缺少的重要部件，主要起到减震的作用，汽车减震器在生产过程中会大量使用到钢管，钢管在加工过程中，会根据所需长度将钢管切割为不同长度，钢管切割的方式包括飞锯切割、冲切和激光切割，其中飞锯结构简单且运行可靠，广泛运用于各种管材切割，在切割后钢管的切割面会出现毛刺，毛刺会影响钢管整体的精度，所以需要使用打磨装置将钢管口的毛刺去除。
[0003]现有的钢管去毛刺装置通常都只能对钢管的表面进行打磨，在需要对钢管的两端切口进行打磨时，还需要工作人员将钢管拆卸下来，安装到专门的端口打磨装置上进行打磨处理，操作繁琐，工作效率较低。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种可调式减震器钢管去毛刺装置，以解决上述
技术介绍
中出现的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调式减震器钢管去毛刺装置，包括底座，所述底座顶端中心处开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部设有第一滑块，所述第一滑块与第一滑槽之间设有移动组件，所述第一滑块顶端设有两个前后对称分布的弧形磨块，使用弧形磨块对钢管的表面进行打磨，两个弧形磨块底端设有驱动组件，所述底座顶端两侧均开设有第二滑槽，所述第一滑槽内部设有导杆和两个第一螺纹杆，两个第一螺纹杆设在导杆前侧，两个第一螺纹杆一端均贯穿底座并延伸至底座外侧，所述第一螺纹杆上螺纹连接有第一螺纹块，所述导杆上套设有两个第二滑块，所述第二滑块和第一螺纹块之间固定设有连接杆，所述第一螺纹块和两个第二滑块顶端均固定设有安装板，所述第一螺纹块上方的安装板上设有气动夹具，所述第二滑块上方的安装板上设有磨盘，所述底座前端固定设有控制组件。
[0006]在一个优选地实施方式中，每个安装板内部均贯穿设有第一电机，多个第一电机的输出轴分别与气动夹具、磨盘固定连接，使用第一电机进行驱动，不需要人工操作，提高加工的效率。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述驱动组件包括第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上螺纹连接有两个前后分布的第二螺纹块，所述第二螺纹杆前后两端均通过轴承连接有支撑板，所述支撑板底端与第一滑块顶端固定连接，方便调节弧形磨块的位置。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述第二螺纹杆前端和两个第一螺纹杆一端均固定设有第二电机，两个第二电机分别固定在支撑板、底座上，便于工作人员根据钢管的粗细，调节两个弧形磨块之间的间距。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述第二螺纹杆外壁表面加工有两处方向相反的螺纹，方便同时调节两个弧形磨块的位置。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述移动组件包括电动推杆，所述电动推杆前端嵌设在第一滑块内部，所述电动推杆后端与第一滑槽内壁固定连接，便于调节第一滑块的位置。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述控制组件包括控制器，所述控制器固定在底座前端，所述控制器与电动推杆、第二电机、第一电机和气动夹具连接，方便工作人员控制整个装置使用。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、本技术通过控制第二电机带动第二螺纹杆旋转，第二螺纹杆驱动两个第二螺纹块带动弧形磨块移动，然后使用两个气动夹具对钢管的两端进行固定，再使用第二电机驱动第一螺纹杆旋转，两个第一螺纹杆上的第一螺纹块驱动钢管在弧形磨块之间左右移动，同时使用第一电机驱动气动夹具带动钢管旋转，钢管在旋转过程中表面与两个弧形磨块接触，利用弧形磨块对钢管表面进行去毛刺处理。
[0014]2、通过使用第二电机驱动第一螺纹杆旋转，使两个气动夹具与钢管分离，然后再使用电动推杆收缩带动第一滑块往第一滑槽后侧移动，使钢管移到两个磨盘之间，再使用第二电机驱动第一螺纹杆旋转，利用第一螺纹块和连接杆带动滑块移动，使两个圆盘分别与钢管的两端相接触，启动安装板上的第一电机驱动圆盘旋转，对钢管的两端进行打磨，可以有效去除钢管两端的毛刺，实现对钢管的全方位打磨。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的底座剖视图；
[0017]图3为本技术的第一螺纹块结构图；
[0018]图4为本技术的第一滑块剖视图；
[0019]图5为本技术的连接杆结构图。
[0020]附图标记为：1、底座；2、第一滑槽；3、第一滑块；4、弧形磨块；5、第二滑槽；6、导杆；7、第一螺纹杆；8、第一螺纹块；9、第二滑块；10、连接杆；11、安装板；12、气动夹具；13、磨盘；14、第一电机；15、第二螺纹杆；16、第二螺纹块；17、支撑板；18、第二电机；19、电动推杆；20、控制器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参照说明书附图1
‑
5，该实施例的一种可调式减震器钢管去毛刺装置，包括底座1，所述第一滑块3顶端设有两个前后对称分布的弧形磨块4，使用弧形磨块4对钢管的表面进行打磨，两个弧形磨块4底端设有驱动组件，所述驱动组件包括第二螺纹杆15，所述第二螺纹杆15上螺纹连接有两个前后分布的第二螺纹块16，所述第二螺纹杆15前后两端均通过轴
承连接有支撑板17，所述支撑板17底端与第一滑块3顶端固定连接，所述第二螺纹杆15前端和两个第一螺纹杆7一端均固定设有第二电机18，两个第二电机18分别固定在支撑板17、底座1上，便于工作人员根据钢管的粗细，调节两个弧形磨块4之间的间距，所述第二螺纹杆15外壁表面加工有两处方向相反的螺纹，方便同时调节两个弧形磨块4的位置；
[0023]所述底座1顶端两侧均开设有第二滑槽5，所述第一滑槽2内部设有导杆6和两个第一螺纹杆7，两个第一螺纹杆7设在导杆6前侧，两个第一螺纹杆7一端均贯穿底座1并延伸至底座1外侧，所述第一螺纹杆7上螺纹连接有第一螺纹块8，所述导杆6上套设有两个第二滑块9，所述第二滑块9和第一螺纹块8之间固定设有连接杆10，所述第一螺纹块8和两个第二滑块9顶端均固定设有安装板11，所述第一螺纹块8上方的安装板11上设有气动夹具12，每个安装板11内部均贯穿设有第一电机14，多个第一电机14的输出轴与气动夹具12固定连接，使用第一电机14进行驱动，不需要人工操作，提高加工的效率，所述底座1前端固定设有控制组件，所述控制组件包括控制器20，所述控制器20固定在底座1前端，所述控制器20与电动推杆19、第二电机18、第一电机14和气动夹具12连接，方便工作人员控制整个装置使用。
[0024]实施场景具体为：在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调式减震器钢管去毛刺装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端中心处开设有第一滑槽(2)，所述第一滑槽(2)内部设有第一滑块(3)，所述第一滑块(3)与第一滑槽(2)之间设有移动组件，所述第一滑块(3)顶端设有两个前后对称分布的弧形磨块(4)，两个弧形磨块(4)底端设有驱动组件，所述底座(1)顶端两侧均开设有第二滑槽(5)，所述第一滑槽(2)内部设有导杆(6)和两个第一螺纹杆(7)，两个第一螺纹杆(7)设在导杆(6)前侧，两个第一螺纹杆(7)一端均贯穿底座(1)并延伸至底座(1)外侧，所述第一螺纹杆(7)上螺纹连接有第一螺纹块(8)，所述导杆(6)上套设有两个第二滑块(9)，所述第二滑块(9)和第一螺纹块(8)之间固定设有连接杆(10)，所述第一螺纹块(8)和两个第二滑块(9)顶端均固定设有安装板(11)，所述第一螺纹块(8)上方的安装板(11)上设有气动夹具(12)，所述第二滑块(9)上方的安装板(11)上设有磨盘(13)，所述底座(1)前端固定设有控制组件。2.根据权利要求1所述的一种可调式减震器钢管去毛刺装置，其特征在于：每个安装板(11)内部均贯穿设有第一电机(14)，多个第一电机(14)的输出轴分别与气动夹具(12)、磨盘(13)固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：周若望，王健，张春晓，
申请(专利权)人：江苏立万精密制管有限公司，
类型：新型
国别省市：