本实用新型专利技术公开了一种仲钨酸铵生产用精准添加的混合装置，该混合装置旨在解决现有技术下不能精准控制添加的原料重量，无法保证仲钨酸铵质量的一致性，且出料速度慢，部分原料容易残留在筒体内不能快速完全排出的技术问题。该混合装置包括底座和混合筒体、设置在所述底座上端可滑动的底板、固定在所述底板上端左右对称分布的垂直撑板、安装在所述垂直撑板上端的轴承、安装在所述混合筒体内且穿过所述混合筒体左右两端与所述轴承相连的转动轴。该混合装置利用称重组件的设计，可以精准控制添加的原料重量，通过加料控制组件可以带动称重组件左右移动，并与储料仓上下对齐，从而减少称重组件的数量，确保原料可以快速且完全的排出。出。出。
【技术实现步骤摘要】
一种仲钨酸铵生产用精准添加的混合装置
[0001]本技术属于混合装置
，具体涉及一种仲钨酸铵生产用精准添加的混合装置。
技术介绍
[0002]仲钨酸铵为钨冶金工业中的一种重要中间体，仲钨酸铵除了可以用来生产氧化钨、偏钨酸铵、金属钨粉、钨条、钨丝和硬质合金外，还可以在陶瓷行业中作着色剂，在石油化工中作催化剂，在化工行业中吸水凝胶，仲钨酸铵在生产时需要将多种原料充分混合。
[0003]目前，公开号为CN208642375U的技术专利公开了一种防堵料的仲钨酸铵生产用搅拌机，包括底板，所述底板顶部左侧的前侧与后侧均固定连接有支撑板，所述支撑板内侧的顶部活动安装有搅拌箱，所述搅拌箱的顶部连通有进料管，所述底板的顶部固定连接有位于支撑板右侧的垫板，所述垫板的顶部与搅拌箱的表面接触，所述搅拌箱的右侧固定连接有电箱一，所述电箱一内壁的右侧固定连接有电机一，所述电机一的输出端固定连接有转杆一，所述转杆一的左端贯穿至搅拌箱的内部，所述转杆一的表面固定连接有位于搅拌箱内部的搅拌杆，所述搅拌箱左侧的底部连通有出料管，所述搅拌箱的左侧固定连接有位于出料管顶部的固定板，所述固定板的底部活动安装有电箱二，所述电箱二内壁的左侧固定连接有电机二，所述电机二的输出端固定连接有转杆二，所述转杆二的右端贯穿电箱二并延伸至出料管的内部，所述转杆二的表面固定连接有螺旋片。其采用的是通过传动机构带动电箱二向右移动，同时电机二带动螺旋片对搅拌箱内部的物料进行向外推动，从而具备了防止物料堵塞，但该混合装置不能精准控制添加的原料重量，无法保证仲钨酸铵质量的一致性，且出料速度慢，部分原料容易残留在筒体内不能快速完全排出。
[0004]因此，针对上述不能精准控制添加的原料重量的问题，亟需得到解决，以改善混合装置的使用场景。
技术实现思路
[0005](1)要解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种仲钨酸铵生产用精准添加的混合装置，该混合装置旨在解决现有技术下不能精准控制添加的原料重量，无法保证仲钨酸铵质量的一致性，且出料速度慢，部分原料容易残留在筒体内不能快速完全排出的技术问题。
[0007](2)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种仲钨酸铵生产用精准添加的混合装置，该混合装置包括底座和混合筒体、设置在所述底座上端可滑动的底板、固定在所述底板上端左右对称分布的垂直撑板、安装在所述垂直撑板上端的轴承、安装在所述混合筒体内且穿过所述混合筒体左右两端与所述轴承相连的转动轴；其中，所述混合筒体后端固定连接有背板，所述背板前端上侧固定连接有等距分布的储料仓，所述背板前端下侧开
设有开口槽，所述开口槽内安装有加料控制组件，所述底座上端固定连接有前后对称分布用于控制所述底板在水平方向移动的移动控制组件，所述底座下端四角处均固定连接有滑动轮，所述加料控制组件前端安装有称重组件，所述储料仓和称重组件下端均安装有卸料阀，所述混合筒体内转动轴的外侧固定连接有等距分布的混合搅拌杆。
[0009]使用本技术方案的混合装置时，通过滑动轮将底座移动至指定的位置，将原料分别放入储料仓中，设定每种材料的重量，储料仓内的原料经卸料阀落入称重组件中，称重组件监测重量，在到达预设重量时，关闭储料仓下端的卸料阀，同时打开称重组件下端的另一卸料阀，原料落入混合筒体中，启动开口槽内的加料控制组件，带动称重组件左右移动至另一储料仓下方，重复刚才的操作，添加其他种类的材料，然后启动轴承内的转动轴，转动轴带动混合搅拌杆旋转，将混合筒体内的材料充分混合，最后启动移动控制组件带动底板左右移动，便于将混合筒体内的材料充分排出。
[0010]优选地，所述加料控制组件包括滚珠丝杠、固定在所述背板右端用于驱动所述滚珠丝杠的第一电机、安装在所述滚珠丝杠外侧用于所述称重组件在水平方向上移动的丝杠副。通过加料控制组件带动称重组件水平移动，从而对不同种类的原料进行称重，保证每种原料重量的精准性。
[0011]优选地，所述移动控制组件包括连接架和安装在所述底板前后两端的齿条、安装在所述连接架内可转动的齿轮、固定在所述连接架上端用于驱动所述齿轮的第二电机。通过齿轮和齿条的配合使用，带动混合筒体左右移动，从而便于排出混合筒体内的原料。
[0012]优选地，所述称重组件包括环形连接座，所述环形连接座上端开设有环形等距分布的称重槽，所述称重槽内安装有称重传感器，所述环形连接座内安装有加料仓。通过称重传感器精准秤出每种原料的重量，确保每次生产的仲钨酸铵质量的一致性。
[0013]优选地，所述转动轴右端依次安装有联轴器和第三电机，所述第三电机下端固定连接有与所述垂直撑板相连的支撑板。通过第三电机驱动转动轴，从而可以快速将原料混合。
[0014]优选地，所述底座上端开设有导向滑槽，所述底板下端固定连接有与所述导向滑槽相匹配的导向滑块。通过导向滑槽和导向滑块的配合使用，提高底板移动时的平稳性。
[0015]优选地，所述混合筒体下端设置有出料阀。通过设置出料阀，便于排出混合筒体内的原料。
[0016]优选地，所述储料仓和称重组件为上下对齐的设计。确保储料仓内的原料可以落入称重组件中。
[0017](3)有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术的混合装置利用称重组件的设计，可以精准控制添加的原料重量，确保每次混合的仲钨酸铵成分的一致性，通过加料控制组件可以带动称重组件左右移动，并与储料仓上下对齐，从而减少称重组件的数量，降低成本，且通过设置移动控制组件，带动底板左右移动，便于排出混合筒体内的原料，出料速度更快，避免原料堆积在筒体内，确保原料可以快速且完全的排出。
附图说明
[0019]图1为本技术混合装置一种具体实施方式的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术混合装置一种具体实施方式的正面结构示意图；
[0021]图3为本技术混合装置一种具体实施方式的侧面结构示意图；
[0022]图4为本技术混合装置一种具体实施方式中移动控制组件的组装示意图。
[0023]附图中的标记为：1、底座；2、混合筒体；3、底板；4、垂直撑板；5、轴承；6、转动轴；7、背板；8、储料仓；9、开口槽；10、加料控制组件；101、滚珠丝杠；102、第一电机；103、丝杠副；11、移动控制组件；111、连接架；112、齿条；113、齿轮；114、第二电机；12、滑动轮；13、称重组件；131、环形连接座；132、称重槽；133、称重传感器；134、加料仓；14、卸料阀；15、混合搅拌杆；16、联轴器；17、第三电机；18、支撑板；19、导向滑槽；20、导向滑块；21、出料阀。
具体实施方式
[0024]实施例1
[0025]本具体实施方式是仲钨酸铵生产用精准添加的混合装置，其立体结构示意图如图1所示，其正面结构示意图如图2所示，该混合装置包括底座1和混合筒体2、设置在底座1上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种仲钨酸铵生产用精准添加的混合装置，该混合装置包括底座(1)和混合筒体(2)、设置在所述底座(1)上端可滑动的底板(3)、固定在所述底板(3)上端左右对称分布的垂直撑板(4)、安装在所述垂直撑板(4)上端的轴承(5)、安装在所述混合筒体(2)内且穿过所述混合筒体(2)左右两端与所述轴承(5)相连的转动轴(6)；其特征在于，所述混合筒体(2)后端固定连接有背板(7)，所述背板(7)前端上侧固定连接有等距分布的储料仓(8)，所述背板(7)前端下侧开设有开口槽(9)，所述开口槽(9)内安装有加料控制组件(10)，所述底座(1)上端固定连接有前后对称分布用于控制所述底板(3)在水平方向移动的移动控制组件(11)，所述底座(1)下端四角处均固定连接有滑动轮(12)，所述加料控制组件(10)前端安装有称重组件(13)，所述储料仓(8)和称重组件(13)下端均安装有卸料阀(14)，所述混合筒体(2)内转动轴(6)的外侧固定连接有等距分布的混合搅拌杆(15)。2.根据权利要求1所述的一种仲钨酸铵生产用精准添加的混合装置，其特征在于，所述加料控制组件(10)包括滚珠丝杠(101)、固定在所述背板(7)右端用于驱动所述滚珠丝杠(101)的第一电机(102)、安装在所述滚珠丝杠(101)外侧用于所述称重组件(13)在水平方向上移动的丝杠副(103)。3.根据权利要求1所述的一种仲钨酸铵生产用精准...
【专利技术属性】
技术研发人员：冷齐，郝立伟，
申请(专利权)人：江西省修水赣北钨业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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