一种人造石英石切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种人造石英石切割装置，包括括底板、防护罩、控制电路、切割区和定位柱，底板的上表面设置有防护罩和固定板，控制电路的一侧电性连接有振动子，固定板的上表面设置切割区和定位柱。本实用新型专利技术通过防护罩和底板组合将切割工作进行半密封式，防止灰尘或碎屑飞溅，防护罩可根据不同厚度的人造石英石进行高度的调节，防护罩通过内部的风扇组件进行吸尘处理，通过另一侧的振动子给水箱内的液体进行超声振动处理，产生微小雾粒，通过风扇组件将雾粒通过喷雾网吹出，对切割环境进行保湿或除湿，降低灰尘飞溅，便于对灰尘或碎屑进行集中处理，通过定位板上防护网后侧的风扇组件对落入切割区内的灰尘进行集中。组件对落入切割区内的灰尘进行集中。组件对落入切割区内的灰尘进行集中。

【技术实现步骤摘要】
一种人造石英石切割装置


[0001]本技术涉及石英石加工领域，特别涉及一种人造石英石切割装置。

技术介绍

[0002]石英石板材作为常用的建筑材料，被广泛应用于建筑外墙及地面的铺设场合下。现有的人造石板材的工艺是将原料与石英砂粉先进行搅拌混合后进行上模成型，因此，树脂在使用时，挥发性较高，易在成型过程中性能不稳定，使树脂的粘结性变差。同时，树脂在混合、固化过程中，受添加材料的影响，不易平均分布，进而使收缩率无法在整体石材中均匀，易产生局部收缩，从而，易产生表面变形。同时，由于树脂粘结特性的影响，使石英石板材的抗压能力下降，并易造成开裂和局部脱落。
[0003]目前，在对物体进行切割时，切割区域所产生的切屑通过切割凹槽掉落至地面，在后期清理时较为麻烦，且浪费工作时间，同时由于切屑的体积较小，容易因为空气的流动而飘散，从而被工作人员吸附导致对人体造成一定的影响，以及对加工环境造成污染。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种人造石英石切割装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术一种人造石英石切割装置，包括括底板、防护罩、控制电路、切割区和定位柱，所述底板的上表面设置有防护罩和固定板，所述防护罩的内部设置有滤网，所述滤网的正后方设置有集尘盒，所述集尘盒的后侧设置有风扇组件，所述防护罩的内壁上设置有控制电路和电池，所述控制电路的一侧电性连接有振动子，所述振动子的一侧设置有水箱，所述水箱的正前方设置有喷雾网，所述固定板的上表面设置切割区和定位柱，所述切割区的内侧设置有切割板和定位板，所述切割板的一端设置有切割刀。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述定位板的一侧设置有调节件，定位板的底部一侧设置有防护网和定位槽，所述调节件的表面设置有螺纹，调节件贯穿切割区与定位板螺纹连接，定位板与切割区活动连接，防护网的后侧设置有风扇组件，定位板的表面设置有多个定位槽，定位槽的宽度不一致，定位槽的内壁上设置有防滑纹，防滑纹为橡胶材质。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述防护罩与底板之间设置有磁吸石，防护罩通过磁吸石与底板活动连接，防护罩由两个方形罩组成，其中一个方形罩为上下开口设计，另一个为下开口设计，方形罩之间设置有伸缩柱，方形罩之间通过伸缩柱活动连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述滤网与防护罩插接或嵌接，风扇组件包括马达、旋转轴和扇叶，马达通过旋转轴与扇叶传动连接，集尘盒为可拆卸式，集尘盒的设置有多层活性炭吸附网。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述控制电路分别与电池和振动子电性连
接，振动子位于水箱的底部，水箱的内部设置有水或除湿剂，水箱的两端均设置有风扇组件，喷雾网和风扇组件之间的空间形成流动腔。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述切割区与固定板固定连接，定位柱与固定板之间设置有电动升降柱，定位柱的底部设置有激光定位仪，所述切割区的一侧为开口式，切割区与切割板之间设置有电动滑轨，切割板通过电动滑轨与切割区活动连接，切割板的内部设置有电机供切割刀运作。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1.本技术通过防护罩和底板组合将切割工作进行半密封式，防止灰尘或碎屑飞溅，防护罩可根据不同厚度的人造石英石进行高度的调节，防护罩通过内部的风扇组件进行吸尘处理，通过另一侧的振动子给水箱内的液体进行超声振动处理，产生微小雾粒，通过风扇组件将雾粒通过喷雾网吹出，对切割环境进行保湿或除湿，降低灰尘飞溅，便于对灰尘或碎屑进行集中处理，提高工作效率。
[0014]2.本技术通过电动升降柱使得定位柱的升降，使得可根据待切割的石英石尺寸进行调节，切割板通过电动滑轨在切割区移动进行切割工作，通过切割区内的定位板对待切割的石英石进行定位，通过定位板上防护网后侧的风扇组件对落入切割区内的灰尘进行集中，通过定位槽对待切割的石英石进行位置稳固。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术的局部结构示意图；
[0018]图3是防护罩的局部结构示意图；
[0019]图4是定位板的局部结构示意图；
[0020]图中：1、底板；2、防护罩；3、滤网；4、风扇组件；5、集尘盒；6、控制电路；7、电池；8、振动子；9、水箱；10、喷雾网；11、固定板；12、切割区；13、定位柱；14、切割板；15、切割刀；16、定位板；17、调节件；18、防护网；19、定位槽。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
[0023]实施例1
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供一种人造石英石切割装置，包括括底板1、防护罩2、控制电路6、切割区12和定位柱13，底板1的上表面设置有防护罩2和固定板11，防护罩2的内部设置有滤网3，滤网3的正后方设置有集尘盒5，集尘盒5的后侧设置有风扇组件4，防护罩2的内壁上设置有控制电路6和电池7，控制电路6的一侧电性连接有振动子8，振动子8的一侧设置有水箱9，水箱9的正前方设置有喷雾网10，固定板11的上表面设置切割区12和定位柱13，切割区12的内侧设置有切割板14和定位板16，切割板14的一端设置有切割刀15。
[0025]进一步的，定位板16的一侧设置有调节件17，定位板16的底部一侧设置有防护网18和定位槽19，调节件17的表面设置有螺纹，调节件17贯穿切割区12与定位板16螺纹连接，定位板16与切割区12活动连接，通过调节件17控制定位板16在切割区12内移动，防护网18的后侧设置有风扇组件4，通过风扇组件4可对定位板16底部的灰尘进行集中，定位板16的表面设置有多个定位槽19，定位槽19的宽度不一致，定位槽19的内壁上设置有防滑纹，防滑纹为橡胶材质，通过防滑纹的设计使得定位槽19的定位稳定性更好。
[0026]防护罩2与底板1之间设置有磁吸石，防护罩2通过磁吸石与底板1活动连接，通过磁吸石便于防护罩2的拆装，防护罩2由两个方形罩组成，其中一个方形罩为上下开口设计，另一个为下开口设计，方形罩之间设置有伸缩柱，方形罩之间通过伸缩柱活动连接，通过伸缩柱使得防护罩2可进行调节。
[0027]滤网3与防护罩2插接或嵌接，便于滤网3的拆装，风扇组件4包括马达、旋转轴和扇叶，马达通过旋转轴与扇叶传动连接，通过旋转轴使得马达能够带动扇叶进行旋转，对灰尘进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种人造石英石切割装置，包括底板（1）、防护罩（2）、控制电路（6）、切割区（12）和定位柱（13），其特征在于，所述底板（1）的上表面设置有防护罩（2）和固定板（11），所述防护罩（2）的内部设置有滤网（3），所述滤网（3）的正后方设置有集尘盒（5），所述集尘盒（5）的后侧设置有风扇组件（4），所述防护罩（2）的内壁上设置有控制电路（6）和电池（7），所述控制电路（6）的一侧电性连接有振动子（8），所述振动子（8）的一侧设置有水箱（9），所述水箱（9）的正前方设置有喷雾网（10），所述固定板（11）的上表面设置切割区（12）和定位柱（13），所述切割区（12）的内侧设置有切割板（14）和定位板（16），所述切割板（14）的一端设置有切割刀（15）。2.根据权利要求1所述的一种人造石英石切割装置，其特征在于，所述定位板（16）的一侧设置有调节件（17），定位板（16）的底部一侧设置有防护网（18）和定位槽（19），所述调节件（17）的表面设置有螺纹，调节件（17）贯穿切割区（12）与定位板（16）螺纹连接，定位板（16）与切割区（12）活动连接，防护网（18）的后侧设置有风扇组件（4），定位板（16）的表面设置有多个定位槽（19），定位槽（19）的宽度不一致，定位槽（19）的内壁上设置有防滑纹，防滑纹为橡胶材质。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：余双，
申请(专利权)人：湖北鑫鹏建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：