冷剪余料自动化回收平台制造技术

本申请提供了一种冷剪余料自动化回收平台，包括底座、承料台、平动带和平推元件。底座上设置有运输组件。承料台固定连接在底座前端，上表面具有两个容纳槽，左右两侧连接有支撑臂。平动带设置在两个支撑臂之间，两端分别贯穿两个支撑臂并伸出，且伸出端均连接有收卷元件。平推元件滑动设置在承料台上，并与平动带相连。在冷剪余料产生并残留在承料台上时，通过两组收卷元件相互配合，能够驱动平推元件水平移动，进而带动冷剪余料自承料台的上表面滚动至其中一个容纳槽内，实现了对冷剪余料的回收。本申请提供的冷剪余料自动化回收平台，能够实现对冷剪余料的自动回收，避免冷剪余料对冷剪过程造成干预，确保了冷剪工序的正常进行。行。行。

【技术实现步骤摘要】
冷剪余料自动化回收平台


[0001]本申请属于冷剪工艺辅助装置
，具体涉及一种冷剪余料自动化回收平台。

技术介绍

[0002]轧材在冷状态下进行的剪切，称之为冷剪工序。现有技术中，冷剪工序所产生的废料会遗落在前侧的辊道上，以待人工回收。
[0003]具体的，现有的回收方式是：现场工作人员穿戴防护设备，将废料拿起并放入辊道一侧的回收箱内。
[0004]专利技术人发现，人工回收前辊道废料的效率无法得到保证，进而导致冷剪工序的效率受到影响。

技术实现思路

[0005]本申请实施例提供一种冷剪余料自动化回收平台，旨在回收前辊道的废料，确保冷剪工序能够正常进行。
[0006]为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：
[0007]提供一种冷剪余料自动化回收平台，包括：
[0008]底座，用于安装在水平的地面上；所述底座上设置有用于自后向前运输物料的运输组件；
[0009]承料台，固定连接在所述底座的前端，处于所述运输组件的前方，用于承接物料和余料；所述承料台的上表面具有沿左右方向间隔分布的两个容纳槽；所述承料台的左右两侧均连接有自下至上延伸的支撑臂；
[0010]平动带，设置在两个所述支撑臂之间，处于所述承料台的上方，两端分别贯穿所述支撑臂并伸出；所述平动带的两端均连接有收卷元件；以及
[0011]平推元件，沿左右方向滑动连接在所述承料台的上表面，处于所述平动带和所述承料台之间，并且与所述平动带相连；所述平推元件用于推动所述承料台上的余料进入其中任一个所述容纳槽内；
[0012]其中，两组所述收卷元件相互配合，能够带动所述平动带发生平动，以使所述平推元件同步移动。
[0013]在一种可能的实现方式中，两个所述支撑臂上均设置有沿左右方向贯通并沿上下方向延伸的导向孔，所述平动带还包括：
[0014]两个束带元件，分别设置在两个所述支撑臂上，并沿上下方向滑动连接在对应的所述导向孔内；每个所述束带元件均具有沿左右方向贯通、适于供所述平动带端部穿过的定位孔；
[0015]其中，所述束带元件和对应的所述支撑臂之间具有用于连接所述束带元件和所述支撑臂的调距结构。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述调距结构包括：
[0017]两个滑动件，沿前后方向并列设置在所述束带元件的上表面，且均与所述束带元件沿前后方向滑动连接；每个所述滑动件背向另一所述滑动件的侧面均具有向外延伸的凸起部；以及
[0018]两组插槽，分别设置在所述导向孔的内前侧面和内后侧面上；每组所述插槽包括沿上下方向间隔设置的多个所述插槽，每个所述插槽均适于供所述凸起部嵌入；
[0019]其中，在两个所述凸起部分别嵌入两个所述插槽内时，所述插槽的内壁支撑所述凸起部，以限制所述束带元件沿上下方向的移动。
[0020]在一种可能的实现方式中，所述束带元件的上表面固定连接有前后并列设置的两个限位臂，两个所述滑动件处于两个所述限位臂之间，且所述限位臂上具有适于供所述凸起部通过的避让孔；两个所述限位臂之间连接有限位杆，所述限位杆贯穿两个所述滑动件设置。
[0021]在一种可能的实现方式中，所述限位杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与两个所述滑动件相连；
[0022]在所述凸起部插入所述插槽时，所述弹簧处于正常状态或弹性收缩状态。
[0023]在一种可能的实现方式中，所述平推元件包括：
[0024]平动板，沿左右方向滑动连接在所述承料台的上表面，处于两个所述容纳槽之间；所述平动板的上表面具有凹槽；以及
[0025]连接臂，沿上下方向滑动设置在所述凹槽内，上端自所述凹槽的开口伸出并与所述平动带相连。
[0026]在一种可能的实现方式中，所述连接臂上具有沿左右方向贯通、适于供所述平动带穿过的束带孔；并且，所述连接臂的上表面具有与所述束带孔连通的第一贯通孔，所述平动带上具有沿上下方向贯通、适于与所述第一贯通孔连通的第二贯穿孔，所述束带孔的内底面具有螺纹槽；
[0027]所述连接臂和所述平动带之间具有适于通过所述第一贯通孔和所述第二贯通孔并与所述螺纹槽螺纹连接的连接螺栓。
[0028]在一种可能的实现方式中，所述承料台的上表面具有沿左右方向延伸的防脱槽，所述平动板连接有适于沿左右方向滑动连接在所述防脱槽内的连接块。
[0029]在一种可能的实现方式中，所述收卷元件包括：
[0030]收卷辊，沿前后方向转动连接在所述支撑臂的外侧面，且自身轴向与前后方向平行；以及
[0031]转动电机，固定连接在所述支撑臂的外侧面，动力输出轴向与前后方向平行，动力输出端与所述收卷辊同轴连接；
[0032]其中，所述收卷辊的外周壁与所述平动带的端部相连，在所述转动电机启动时，所述收卷辊转动，以使所述平动带缠绕在所述收卷辊的外周，或者使所述平动带逐渐脱离所述收卷辊。
[0033]在一种可能的实现方式中，所述收卷辊上连接有沿轴向间隔设置的两个法兰盘，且两个所述法兰盘的间距与所述平动带的宽度相适配。
[0034]本申请实施例中，利用运输组件将待冷剪的物料自后向前输送至承料台上，随后
利用冷剪器械加工物料，使冷剪余料产生并残留在承料台的上表面；与此同时，利用两组收卷元件相配合，使得平推元件朝向其中一个容纳槽移动；在此移动过程中，平推元件将冷剪余料推送至容纳槽内，实现冷剪余料的回收。
[0035]需要说明的是，此处提到的两组收卷元件相配合是指：其中一组收卷元件牵引平动带，另一组收卷元件释放平动带，以使平推元件朝向牵引平动带的收卷元件一侧移动。
[0036]本实施例提供的冷剪余料自动化回收平台，与现有技术相比，能够实现对冷剪余料的自动回收，避免冷剪余料对冷剪过程造成干预，确保了冷剪工序的正常进行。
附图说明
[0037]图1为本申请实施例提供的冷剪余料自动化回收平台的立体结构示意图；
[0038]图2为图1上圆A处的局部放大示意图；
[0039]图3为本申请实施例提供的冷剪余料自动化回收平台的局部剖视图；
[0040]图4为本申请实施例所采用的平推元件的爆炸结构示意图；
[0041]图5为本申请实施例所采用的束带元件的立体结构示意图；
[0042]附图标记说明：
[0043]1、底座；11、运输组件；2、承料台；21、容纳槽；22、支撑臂；221、导向孔；23、防脱槽；3、平动带；31、第二贯通孔；32、连接螺栓；4、平推元件；41、平动板；411、凹槽；412、连接块；42、连接臂；421、束带孔；422、第一贯通孔；423、螺纹槽；5、收卷元件；51、收卷辊；511、法兰盘；52、转动电机；6、束带元件；61、定位孔；62、限位臂；621、避让孔；63、限位杆；64、弹簧；7、调距结构；71、滑动件；711、凸起部；72、插槽。
具体实施方式
[0044]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.冷剪余料自动化回收平台，其特征在于，包括：底座，用于安装在水平的地面上；所述底座上设置有用于自后向前运输物料的运输组件；承料台，固定连接在所述底座的前端，处于所述运输组件的前方，用于承接物料和余料；所述承料台的上表面具有沿左右方向间隔分布的两个容纳槽；所述承料台的左右两侧均连接有自下至上延伸的支撑臂；平动带，设置在两个所述支撑臂之间，处于所述承料台的上方，两端分别贯穿所述支撑臂并伸出；所述平动带的两端均连接有收卷元件；以及平推元件，沿左右方向滑动连接在所述承料台的上表面，处于所述平动带和所述承料台之间，并且与所述平动带相连；所述平推元件用于推动所述承料台上的余料进入其中任一个所述容纳槽内；其中，两组所述收卷元件相互配合，能够带动所述平动带发生平动，以使所述平推元件同步移动。2.如权利要求1所述的冷剪余料自动化回收平台，其特征在于，两个所述支撑臂上均设置有沿左右方向贯通并沿上下方向延伸的导向孔，所述平动带还包括：两个束带元件，分别设置在两个所述支撑臂上，并沿上下方向滑动连接在对应的所述导向孔内；每个所述束带元件均具有沿左右方向贯通、适于供所述平动带端部穿过的定位孔；其中，所述束带元件和对应的所述支撑臂之间具有用于连接所述束带元件和所述支撑臂的调距结构。3.如权利要求2所述的冷剪余料自动化回收平台，其特征在于，所述调距结构包括：两个滑动件，沿前后方向并列设置在所述束带元件的上表面，且均与所述束带元件沿前后方向滑动连接；每个所述滑动件背向另一所述滑动件的侧面均具有向外延伸的凸起部；以及两组插槽，分别设置在所述导向孔的内前侧面和内后侧面上；每组所述插槽包括沿上下方向间隔设置的多个所述插槽，每个所述插槽均适于供所述凸起部嵌入；其中，在两个所述凸起部分别嵌入两个所述插槽内时，所述插槽的内壁支撑所述凸起部，以限制所述束带元件沿上下方向的移动。4.如权利要求3所述的冷剪余料自动化回收平台，其特征在于，所述束带元件的上表面固定连接有前后并列设置的两个限位臂，两个所述滑动件处于两个所述限位臂之间，且所述限位臂上具有...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏世军，李维，戚付军，赵贺强，
申请(专利权)人：新兴铸管股份有限公司，
类型：新型
国别省市：