本实用新型专利技术公开了一种进口导叶电液伺服系统耐震测试装置，包括电液伺服系统，电液伺服系统与伺服液压缸连接，伺服液压缸固定安装在可转测试台上，可转测试台安装于振动台上支架，振动电机安装于可转测试台两侧与振动台上支架固定连接，振动台上支架与流体箱之间使用硬弹簧固定连接，气缸支座与底座固定连接，安装于流体箱正前方，高压气缸与撞击杆与流体箱安装于同一轴线，振动台上支架与振动台下支架使用硬弹簧连接。本实用新型专利技术采用机械振动和流体激振的复合激振装置模拟机构运行时机械结构间的机械振动及气流引发的流体振动，可以进行单一振动测试也可以进行复杂工况下的复合振动测试，验证及优化电液伺服系统在振动环境下的服役性能。下的服役性能。下的服役性能。
【技术实现步骤摘要】
进口导叶电液伺服系统耐震测试装置
[0001]本技术属于燃气轮机进口导叶自动控制领域，尤其涉及进口导叶电液伺服系统耐震测试装置。
技术介绍
[0002]IGV系统实际使用中，受温度和流速的影响，进气气流常常会形成湍流，从而使得整个系统发生喘振，此外燃气轮机在运转时，叶轮旋转也会由于转子非平衡状态或轴承润滑润滑条件变化时也会产生振动。进口导叶电液伺服系统会受到影响，响应时间变长，位置控制精度降低进而影响温度限制模块、压比限制模块的功能，导致温度控制不佳， 机组运行效率下降。也可能导致IGV无法达到指定的开度，当实际开度和开度指令的累积偏差达到限度将引起燃气机组跳机。因此，电液伺服系统在振动环境下的服役可靠性尤为重要，因此需要设计振动测试装置，验证及优化电液伺服系统在振动环境下的服役性能。
[0003]如申请专利号为CN201410842382.2的技术专利公开了一种离心机振动台， 设计了一种离心机振动台,实现承载平台按要求的自由度动,同时约束其他的自由度，保证了测试台线性约束，提高了离心振动台的响应精度。但上述测试装置只能单一进行机械振动测设，且机械振动方向单一，但实际工况下，进口导叶系统受温度和流速的影响，进气气流常常会形成湍流，从而使得整个系统发生喘振，流体激振也是振动测试中重要的组成部分。
技术实现思路
[0004]本技术目的在于提供一种进口导叶电液伺服系统耐震测试装置，以解决上述的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的进口导叶电液伺服系统耐震测试装置的具体技术方案如下：
[0006]一种进口导叶电液伺服系统耐震测试装置，包括电液伺服系统，电液伺服系统与伺服液压缸使用线缆连接，伺服液压缸用于为电液伺服系统提供载体，所述伺服液压缸固定安装在可转测试台上，可转测试台安装于振动台上支架，振动电机安装于可转测试台两侧与振动台上支架固定连接，振动台上支架与流体箱之间使用硬弹簧固定连接，气缸支座与底座固定连接，安装于流体箱正前方，高压气缸与撞击杆与流体箱安装于同一轴线，振动台上支架与振动台下支架使用硬弹簧连接，实现振动台上下振动。
[0007]进一步的，所述可转测试台可以手动旋转，用于改变伺服液压缸活塞杆轴线角度。
[0008]进一步的，所述伺服液压缸固定安装于支座，支座与可转测试台通过螺栓固定连接。
[0009]进一步的，包括气缸扣盖，所述气缸支座与气缸扣盖使用螺栓连接，用于固定高压气缸。
[0010]进一步的，所述流体箱内可以替换不同介质实现流体振动通过弹簧传递至伺服液
压缸，模拟实际工况下气体湍流引起的流体振动。
[0011]进一步的，所述介质为气体或液压。
[0012]进一步的，包括保护杆，所述保护杆固定安装于流体箱后方，所述保护杆前端与流体箱后壁之间安装有防撞橡胶用于缓冲。
[0013]进一步的，测试滑台安装于可转测试台凹槽内，与伺服液压缸活塞杆铰链连接，用于模拟伺服液压缸实际工况下的运行阻尼。
[0014]本技术的进口导叶电液伺服系统耐震测试装置具有以下优点：本技术采用机械振动和流体激振的复合激振装置模拟机构运行时机械结构间的机械振动及气流引发的流体振动，装置可以进行单一振动测试也可以进行复杂工况下的复合振动测试，验证及优化电液伺服系统在振动环境下的服役性能。
附图说明
[0015]图1为本技术的进口导叶电液伺服系统耐震测试装置结构示意图；
[0016]图中标记说明：1、底座；2、气缸支座；3、高压气缸；4、气缸扣盖；5、撞击杆；6、振动台上支架；7、可转测试台；8、振动电机；9、测试滑台；10、伺服液压缸；11、支座；12、硬弹簧；13、保护杆；14、流体箱；15、振动台下支架。
具体实施方式
[0017]为了更好地了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术一种进口导叶电液伺服系统耐震测试装置做进一步详细的描述。
[0018]本技术针对进口导叶电液伺服系统的应用环境和使用需求，进口导叶电液伺服系统耐震测试装置及方法。本技术采用机械振动和流体激振的复合激振装置模拟机构运行时机械结构间的机械振动及气流引发的流体振动，验证及优化电液伺服系统在振动环境下的服役性能。
[0019]如图1所示，一种进口导叶电液伺服系统耐震测试装置，包括电液伺服系统，底座1、气缸支座2、高压气缸3、气缸扣盖4、撞击杆5、振动台上支架6、可转测试台7、振动电机8、测试滑台9、伺服液压缸10、支座11、硬弹簧12、保护杆13、流体箱14、振动台下支架15。
[0020]伺服液压缸10固定安装于支座11，支座11与可转测试台7通过螺栓固定连接，电液伺服系统与伺服液压缸通过线缆连接。伺服液压缸用于为测试电液伺服系统提供载体；可转测试台7安装于振动台上支架6，可以手动旋转，用于改变伺服液压缸活塞杆轴线角度；振动电机8安装于可转测试台7两侧与振动台上支架6使用螺栓连接固定，用于模拟电液伺服系统实际工况下受到的机械振动；振动台上支架6与流体箱14之间使用硬弹簧12固定连接，流体箱内可以替换不同介质（气体、液压）实现流体振动通过弹簧传递至伺服液压缸10，模拟实际工况下气体湍流引起的流体振动；气缸支座2与底座1间使用螺栓固定安装于流体箱14正前方，与气缸扣盖4使用螺栓连接，用于固定高压气缸3。高压气缸3与撞击杆5与流体箱14安装于同一轴线，用于为流体箱14实现流体激振提供动力。保护杆13固定安装于流体箱14后方，保护杆13前端与流体箱14后壁之间安装有防撞橡胶用于缓冲。振动台上支架6与振动台下支架15使用硬弹簧连接，实现振动台上下振动。测试滑台9安装于可转测试台7凹槽内，与伺服液压缸10活塞杆铰链连接，用于模拟伺服液压缸实际工况下的运行阻尼。
[0021]待测试的电液伺服系统与伺服液压缸使用线缆连接。
[0022]测试步骤：
[0023]1. 启动待测试电液伺服系统，测试电液伺服系统能否正确控制伺服液压缸，通过系统控制电液伺服阀，调节液压回路的系统压力，实现伺服液压缸活塞杆的往复运动，测试伺服液压缸10能否正常运行。
[0024]2. 转动可转测试台7，使伺服液压缸活塞杆轴线与振动电机8保持垂直并锁紧可转测试台7。连接电源启动振动电机8，启动待测试电液伺服系统控制伺服液压缸10往复运动，采集伺服液压10缸位移曲线，与无振动时伺服液压缸位移曲线比较，测试电液伺服系统抗干扰性。
[0025]3. 装置复位，转动可转测试台7，使伺服液压缸活塞杆轴线与流体箱14轴线保持垂直并锁紧。开启高压气缸3运行，高压气缸活塞撞击撞击杆5，撞击杆5撞击流体箱14前端橡胶，流体箱14内介质发生激振，产生振动。同时启动测试电液伺服系统控制伺服液压缸10往复运动，采集伺服液压缸10位移曲线，与无振动时伺服液压缸位移曲线比较，测试电液伺服系统抗干扰性。
[0026]4. 装置复位，转动可转测试台7，使伺服液压缸活塞杆轴线与流体箱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种进口导叶电液伺服系统耐震测试装置，包括电液伺服系统，电液伺服系统与伺服液压缸（10）使用线缆连接，伺服液压缸（10）用于为电液伺服系统提供载体，其特征在于，所述伺服液压缸（10）固定安装在可转测试台（7）上，可转测试台（7）安装于振动台上支架（6），振动电机（8）安装于可转测试台（7）两侧与振动台上支架（6）固定连接，振动台上支架（6）与流体箱（14）之间使用硬弹簧（12）固定连接，气缸支座（2）与底座（1）固定连接，安装于流体箱（14）正前方，高压气缸（3）与撞击杆（5）与流体箱（14）安装于同一轴线，振动台上支架（6）与振动台下支架（15）使用硬弹簧连接，实现振动台上下振动。2.根据权利要求1所述的进口导叶电液伺服系统耐震测试装置，其特征在于，所述可转测试台（7）可以手动旋转，用于改变伺服液压缸活塞杆轴线角度。3.根据权利要求1所述的进口导叶电液伺服系统耐震测试装置，其特征在于，所述伺服液压缸（10）固定安装于支座（11），支座（11）与可转测试台...
【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：杭州电子科技大学信息工程学院，
类型：新型
国别省市：
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