大位移导向支撑机构及装配有该机构的振动测试平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大位移导向支撑机构及装配有该机构的振动测试平台，其中所涉及的大位移导向支撑机构包括底座，底座内部形成有储气腔；大位移导向支撑机构还包括内部空间依次与储气腔连通的第一空气弹簧与第二空气弹簧，第一空气弹簧与第二空气弹簧均沿第一方向伸缩设置，其中，第一空气弹簧相对底座固定设置，第二空气弹簧相对第一空气弹簧远离底座的一端固定设置；大位移导向支撑机构还包括引导第一空气弹簧与第二空气弹簧沿第一方向伸缩的引导组件；本实用新型专利技术涉及的大位移导向支撑机构能够提供大位移导向，在具体应用于振动试验平台中，基于大位移导向支撑机构的具体结构，能够满足重载高重心测试件的测试要求，具有较强通用性。有较强通用性。有较强通用性。

【技术实现步骤摘要】
大位移导向支撑机构及装配有该机构的振动测试平台


[0001]本技术涉振动测试领域，尤其涉及一种大位移导向支撑机构及装配有该机构的振动试验平台。

技术介绍

[0002]当前，常规的振动试验平台能够较好的满足包装运输振动、建筑大坝振动、地震以及机电设备振动等小位移(一般不超过100mm)振动模拟测试，在这些小位移模拟测试过程中，通常采用空气弹簧实现振动测试平台在特定方向的支撑导向；但对于一些自身重量大、重心高，且在测试时需要相对较大位移(通常不小于300mm)的测试件，例如类似炮弹、重型导弹、高压气瓶等，现有技术不能很好的满足，主要原因在于市场上很少有能直接够满足这类测试件长位移导向的承载装置，而常规的单一空气弹簧受自身的长位移低承载的特性约束，也无法满足其重载要求。
[0003]有鉴于此，有必要提供一种改进的技术方案以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术存在的技术问题之一，为实现上述技术目的，本技术提供了一种大位移导向支撑机构，其具体设计方式如下。
[0005]一种大位移导向支撑机构，包括底座，所述底座内部形成有储气腔；所述大位移导向支撑机构还包括内部空间依次与所述储气腔连通的第一空气弹簧与第二空气弹簧，所述第一空气弹簧与所述第二空气弹簧均沿第一方向伸缩设置，其中，所述第一空气弹簧相对所述底座固定设置，第二空气弹簧相对所述第一空气弹簧远离所述底座的一端固定设置；所述大位移导向支撑机构还包括引导所述第一空气弹簧与所述第二空气弹簧沿所述第一方向伸缩的引导组件。r/>[0006]进一步，所述引导组件包括延伸方向与所述第一方向一致的导向轴以及配合至所述导向轴的直线轴承，所述直线轴承相对所述底座固定设置，所述导向轴相对所述第二空气弹簧远离所述第一空气弹簧的一端固定设置。
[0007]进一步，所述大位移导向支撑机构具有固定至所述第二空气弹簧远离所述第一空气弹簧一端的密封板，所述导向轴固定至所述密封板。
[0008]进一步，所述大位移导向支撑机构具有沿所述第一方向延伸并固定至所述底座的连接柱，所述连接柱呈中空且与所述储气腔连通，所述连接柱至少部分延伸至所述第一空气弹簧内部，所述直线轴承固定至所述连接柱远离所述底座的一端。
[0009]进一步，所述连接柱的侧壁形成有连通该侧壁两侧空间的连通孔。
[0010]进一步，所述大位移导向支撑机构具有设置于所述第一空气弹簧与所述第二空气弹簧之间供两者固定连接的连接环，所述引导组件会还包括沿所述第一方向延伸且固定至所述底座的连接柱以及移动套设于所述连接柱外的导向套，所述导向套固定至所述连接环。
[0011]进一步，所述连接环包括固定至所述第一空气弹簧靠近所述第二空气弹簧一端的第一环以及固定至所述第二空气弹簧靠近所述第一空气弹簧一端的第二环，所述第一环与所述第二环固定连接且两者之间夹设有密封圈。
[0012]进一步，所述导向套自所述第一环内侧边缘朝所述底座方向延伸成型。
[0013]进一步，所述导向套与所述连接柱之间形成有供空气流动的间隙。
[0014]本技术还提供了一种振动试验平台，包括基座、固定于所述基座上的激振器、以及连接至所述激振器动力输出端的振动台面，所述振动试验装置还包括若干如以上所述的大位移导向支撑机构，若干所述大位移导向支撑机构分布于所述激振器周边，且均连接所述基座与所述振动台面。
[0015]进一步，所述振动试验装置还具有导气管，所述导气管连通若干所述大位移导向支撑机构的所述储气腔。
[0016]本技术的有益效果是：本技术涉及的大位移导向支撑机构能够提供大位移导向，在具体应用于振动试验平台中，基于大位移导向支撑机构的具体结构，能够满足重载高重心测试件的测试要求，具有较强通用性。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0018]图1所示为本技术大位移导向支撑机构的一种整体结构示意图；
[0019]图2所示为图1所示大位移导向支撑机构的爆炸示意图；
[0020]图3所示为图1所示大位移导向支撑机构的轴截面示意图；
[0021]图4所示为图3所示结构的部分机构配合示意图；
[0022]图5所示为图4所示结构的三种不同状态示意图；
[0023]图6所示为导向套与第一环一体结构示意图；
[0024]图7所示本技术振动试验平台的一种整体结构示意图；
[0025]图8所示为图7所示结构中大位移导向支撑机构与振动台面的配合示意图；
[0026]图9所示为振动台面一种具体实施结构的正、反面示意图。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参考图1、图2、图3、图4所示，本技术所涉及的大位移导向支撑机构包括底座100，该底座100内部形成有储气腔10。进一步如图所示，大位移导向支撑机构还包括内部空间依次与储气腔10连通的第一空气弹簧21与第二空气弹簧22，第一空气弹簧21与第二空气弹簧21均沿第一方向伸缩设置，其中，第一空气弹簧21相对底座10固定设置，第二空气弹簧
22相对第一空气弹簧21远离底座100的一端固定设置。为最大程度避免第一空气弹簧21与第二空气弹簧22伸缩时发生扭转或非必要的位置偏移，本技术所涉及的大位移导向支撑机构还包括引导第一空气弹簧21与第二空气弹簧22沿第一方向伸缩的引导组件。
[0029]具体于图1
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图4所示实施例中，底座100包括大致呈空心圆柱状的主体部11，以及固定于该主体部11顶端的连接部12，第一空气弹簧21固定连接至底座100的连接部12。更为具体地，该连接部12包括固定连接至主体部11顶端的法兰盘122，法兰盘122与第一空气弹簧21的一端部之间由若干螺栓锁定连接固定。
[0030]此外应当理解，本实施例中所涉及的“第一方向”与底座100的主体部11长度方向一致，且底座100内部所形成储气腔10的体积通常远大于与第一空气弹簧21、第二空气弹簧22内部空间的体积，第一空气弹簧21与第二空气弹簧22在展伸或收缩时造成的吸气或排气可以由储气腔10内的空气补充或压缩来平衡。
[0031]参考图7所示，本技术还提供了一种振动试验平台，包括基座500、固定于基座500上的激振器600、以及连接至激振器600动力输出端60的振动台面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大位移导向支撑机构，包括底座，所述底座内部形成有储气腔；其特征在于，所述大位移导向支撑机构还包括内部空间以及与所述储气腔连通的第一空气弹簧与第二空气弹簧，所述第一空气弹簧与所述第二空气弹簧均沿第一方向伸缩设置，其中，所述第一空气弹簧相对所述底座固定设置，第二空气弹簧相对所述第一空气弹簧远离所述底座的一端固定设置；所述大位移导向支撑机构还包括引导所述第一空气弹簧与所述第二空气弹簧沿所述第一方向伸缩的引导组件。2.根据权利要求1所述的大位移导向支撑机构，其特征在于，所述引导组件包括延伸方向与所述第一方向一致的导向轴以及配合至所述导向轴的直线轴承，所述直线轴承相对所述底座固定设置，所述导向轴相对所述第二空气弹簧远离所述第一空气弹簧的一端固定设置。3.根据权利要求2所述的大位移导向支撑机构，其特征在于，所述大位移导向支撑机构具有固定至所述第二空气弹簧远离所述第一空气弹簧一端的密封板，所述导向轴固定至所述密封板。4.根据权利要求2或3所述的大位移导向支撑机构，其特征在于，所述大位移导向支撑机构具有沿所述第一方向延伸并固定至所述底座的连接柱，所述连接柱呈中空且与所述储气腔连通，所述连接柱至少部分延伸至所述第一空气弹簧内部，所述直线轴承固定至所述连接柱远离所述底座的一端。5.根据权利要求4所述的大位移导向支撑机构，其特征在于，所述连接柱的侧壁形成有连通该侧壁两侧空间的连通孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶小刚，朱江峰，钟琼华，
申请(专利权)人：苏州苏试试验集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：