一种提高混凝土预制构件生产效率的钢筋分料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种提高混凝土预制构件生产效率的钢筋分料设备，具体涉及钢筋分料技术领域，包括底架、与底架顶部固定连接的两个立架和与底架底部固定连接的四个万向轮，底架的外侧设置有多个稳定机构，稳定机构包括固定套杆,固定套杆的内部滑动连接有活动杆,活动杆的底部设置有稳定板,固定套杆的顶部固定连接有支架,支架的中部固定连接有轴承，轴承的内部设置有转轴,转轴的端面固定连接有转动圆块,转动圆块的外侧十字分布有四个凸块,转动圆块中部的一侧固定连接有升降螺纹杆,升降螺纹杆的外表面与活动杆中部开设的升降螺纹孔内部螺纹连接。该设计通过设置稳定机构方便使用者稳定放置该底架，从而避免发生意外。从而避免发生意外。从而避免发生意外。

【技术实现步骤摘要】
一种提高混凝土预制构件生产效率的钢筋分料设备


[0001]本技术涉及钢筋分料
，具体为一种提高混凝土预制构件生产效率的钢筋分料设备。

技术介绍

[0002]钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，[1]钢筋主要用于各种大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构，[2]钢筋加工一般要经过钢筋除锈；钢筋调直；钢筋切断；钢筋成型四道工序。其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。分为光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋三种。
[0003]如授权公告号为CN212332684U所公开的一种提高混凝土预制构件生产效率的钢筋分料设备，其虽然实现了提高混凝土预制构件生产效率的钢筋分料设备能够方便搬运，节省了时间和人力，同时节省了空间，便于桁架筋的分类管理，提高了生产效率，但是并未解决现有移动轮难以实现稳定放置，或者仅仅依靠万向轮与地面直接的接触面积，难以实现底架的稳定放置的问题，为此我们提出一种提高混凝土预制构件生产效率的钢筋分料设备。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种提高混凝土预制构件生产效率的钢筋分料设备，通过设置稳定机构方便使用者稳定放置该底架，从而避免发生意外。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种提高混凝土预制构件生产效率的钢筋分料设备，包括底架、与底架顶部固定连接的两个立架和与底架底部固定连接的四个万向轮，所述底架的外侧设置有多个稳定机构，稳定机构包括固定套杆,固定套杆的内部滑动连接有活动杆,活动杆的底部设置有稳定板,固定套杆的顶部固定连接有支架,支架的中部固定连接有轴承，轴承的内部设置有转轴,转轴的端面固定连接有转动圆块,转动圆块的外侧十字分布有四个凸块,转动圆块中部的一侧固定连接有升降螺纹杆,升降螺纹杆的外表面与活动杆中部开设的升降螺纹孔内部螺纹连接；每个所述固定套杆的中部均通过连接块与底架对应部位固定连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述稳定板包括与活动杆端面固定连接的固定板、位于固定板下方的连接板和与连接板底部固定连接的防滑垫；所述固定板的两端均开设有连接孔，所述连接板的两端均固定连接有固定螺纹杆，每个所述固定螺纹杆的外表面均与一个连接套的内部螺纹连接，每个所述连接套的端面均固定连接有固定圆块。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述稳定机构的数量设置为两个，且对称分布于底架的两侧。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定套杆内部的截面轮廓与对应活动杆外部的截面轮廓相适配，且活动杆外部的截面轮廓设置为正方形。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述支架的宽度尺寸小于转动圆块的外径
尺寸。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，每个所述连接套的外径尺寸均与对应连接孔的内径尺寸相适配。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述防滑垫由硅橡胶制成，所述防滑垫的底部开设有防滑纹路。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、通过拨动凸块，凸块带动转动圆块转动，转动圆块带动升降螺纹杆转动，利用升降螺纹杆与升降螺纹孔的相互配合，使得活动杆下移，从而带动稳定板不断靠近地面，直到稳定板与地面接触即可，此时完成稳定放置，当不需要稳定放置时，反向拨动凸块，直到稳定板远离地面即可，该设计通过设置稳定机构方便使用者稳定放置该底架，从而避免发生意外，同时两个稳定板，能够较好的避免地面不平整时，四个万向轮有一个万向轮悬空，造成整个底架晃动不稳定的现象产生；
[0014]2、通过旋转固定圆块，使得固定圆块带动连接套转动，直到连接套与固定螺纹杆分离，然后下移连接板，使得固定螺纹杆与连接孔分离，随后即可对防滑垫进行更换，安装时，将固定螺纹杆对准连接孔插入，然后反转固定圆块，使得连接套与固定螺纹杆拧合即可，该设计方便使用者更换防滑垫，从而避免老化的防滑垫难以起到较好的防滑效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图。
[0016]图2为本技术的图1中A处局部放大结构示意图。
[0017]图3为本技术的稳定机构结构示意图。
[0018]图4为本技术的图3中B处局部放大结构示意图。
[0019]其中：1、底架；2、万向轮；3、立架；4、连接块；5、固定套杆；6、活动杆；7、支架；8、轴承；9、转轴；10、转动圆块；11、凸块；12、升降螺纹杆；13、升降螺纹孔；14、稳定板；15、固定板；16、连接板；17、防滑垫；18、连接孔；19、固定螺纹杆；20、连接套；21、固定圆块。
具体实施方式
[0020]如图1
‑
图4所示，一种提高混凝土预制构件生产效率的钢筋分料设备，包括底架1、与底架1顶部固定连接的两个立架3和与底架1底部固定连接的四个万向轮2，底架1的外侧设置有多个稳定机构，稳定机构包括固定套杆5,固定套杆5的内部滑动连接有活动杆6,活动杆6的底部设置有稳定板14,固定套杆5的顶部固定连接有支架7,支架7的中部固定连接有轴承8，轴承8的内部设置有转轴9,转轴9的端面固定连接有转动圆块10,转动圆块10的外侧十字分布有四个凸块11,转动圆块10中部的一侧固定连接有升降螺纹杆12,升降螺纹杆12的外表面与活动杆6中部开设的升降螺纹孔13内部螺纹连接；每个固定套杆5的中部均通过连接块4与底架1对应部位固定连接；可以通过立架3分类放置钢筋，随后可以利用万向轮2进行移动，其中立架3和万向轮2具体使用方式，可以通过
技术介绍
所公开的文件中获得，故在此不再进行赘述，当需要稳定放置该底架1时，通过拨动凸块11，转轴9通过轴承8转动，凸块11带动转动圆块10转动，转动圆块10带动升降螺纹杆12转动，因为活动杆6与固定套杆5的相互限位，使得活动杆6不会转动，利用升降螺纹杆12与升降螺纹孔13的相互配合，使得
活动杆6下移，从而带动稳定板14不断靠近地面，直到稳定板14与地面接触即可，此时完成稳定放置，当不需要稳定放置时，反向拨动凸块11，使得转动圆块10反转，直到稳定板14远离地面即可，该设计通过设置稳定机构方便使用者稳定放置该底架1，从而避免发生意外。
[0021]稳定板14包括与活动杆6端面固定连接的固定板15、位于固定板15下方的连接板16和与连接板16底部固定连接的防滑垫17；固定板15的两端均开设有连接孔18，连接板16的两端均固定连接有固定螺纹杆19，每个固定螺纹杆19的外表面均与一个连接套20的内部螺纹连接，每个连接套20的端面均固定连接有固定圆块21；当需要更换防滑垫17时，旋转固定圆块21，使得固定圆块21带动连接套20转动，直到连接套20与固定螺纹杆19分离，然后下移连接板16，使得固定螺纹杆19与连接孔18分离，随后即可对防滑垫17进行更换，安装时，将固定螺纹杆19对准连接孔18插入，然后反转固定圆块21，使得连接套20与固定螺纹杆19拧合即可，该设计方便使用者更换防本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高混凝土预制构件生产效率的钢筋分料设备，包括底架（1）、与底架（1）顶部固定连接的两个立架（3）和与底架（1）底部固定连接的四个万向轮（2），其特征在于：所述底架（1）的外侧设置有多个稳定机构，稳定机构包括固定套杆（5）,固定套杆（5）的内部滑动连接有活动杆（6）,活动杆（6）的底部设置有稳定板（14）,固定套杆（5）的顶部固定连接有支架（7）,支架（7）的中部固定连接有轴承（8），轴承（8）的内部设置有转轴（9）,转轴（9）的端面固定连接有转动圆块（10）,转动圆块（10）的外侧十字分布有四个凸块（11）,转动圆块（10）中部的一侧固定连接有升降螺纹杆（12）,升降螺纹杆（12）的外表面与活动杆（6）中部开设的升降螺纹孔（13）内部螺纹连接；每个所述固定套杆（5）的中部均通过连接块（4）与底架（1）对应部位固定连接。2.根据权利要求1所述的一种提高混凝土预制构件生产效率的钢筋分料设备，其特征在于：所述稳定板（14）包括与活动杆（6）端面固定连接的固定板（15）、位于固定板（15）下方的连接板（16）和与连接板（16）底部固定连接的防滑垫（17）；所述固定板（15）的两端均开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚传柱，郭翠，张伟宏，姜超，姜斌，韩凤霞，
申请(专利权)人：山东华益天扬建材有限公司，
类型：新型
国别省市：