一种具有双压结构料的平面刨床制造技术

本申请涉及刨床的技术领域，尤其是公开了一种具有双压结构料的平面刨床，包括机体，所述机体的长度方向设置为X向、宽度方向设置为Y向、竖直方向设置为Z向；刀架，可空间活动地设置在所述机体上；端压料组件，设置于所述机体Y向一侧，所述端压料组件通过第一驱动系统沿Y向与所述机体滑移连接；侧压料组件，设置于所述机体X向的一侧且沿X向设置有若干，所述侧压料组件通过第二驱动系统沿X向与所述机体滑移连接。本申请中端压料组件在宽度方向压紧板料，侧压料组件在长度方向压紧板料，板料一次装卡到位，可以实现两个垂直方向的刨削加工，且双重压料结构的设置，保证了对板料压紧的稳定性，提高了刨削加工的精度。提高了刨削加工的精度。提高了刨削加工的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种具有双压结构料的平面刨床


[0001]本申请涉及刨床的
，尤其涉及一种具有双压结构料的平面刨床。

技术介绍

[0002]刨床是一种直线运动机床，通常经由刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行定向刨削。对于有两个方向刨削加工要求时，用户大多采取两次装卡，分别刨削。由于二次装卡，必然会产生二次定位误差，影响加工精度。同时两次装卡，增加人工作业时间，不利于提高生产效率。

技术实现思路

[0003]为了能够通过一次装卡，完成X和Y两个方向的刨削加工要求，本申请的技术方案提供了一种具有双压结构料的平面刨床。技术方案如下：
[0004]本申请提供了一种具有双压结构料的平面刨床，包括机体，所述机体具有水平的工作台面，所述机体的长度方向设置为X向、宽度方向设置为Y向、竖直方向设置为Z向；刀架，可空间活动地设置在所述机体上；端压料组件，设置于所述机体Y向的一侧，所述端压料组件通过第一驱动系统沿Y向与所述机体滑移连接；侧压料组件，设置于所述机体X向的一侧且沿着X向设置有若干，所述侧压料组件通过第二驱动系统沿X向与所述机体滑移连接。
[0005]进一步地，所述端压料组件包括安装板、设置于所述安装板上的端压料气缸和支座，所述端压料气缸的活塞端通过转接板连接有端压板，所述端压料气缸的活塞端沿Z向运动，所述支座和所述转接板沿Z向滑动配合，所述端压板平行于XY平面。
[0006]具体的，还包括端定位组件，所述端定位组件包括设置于所述安装板的端定位气缸、连接于所述定位气缸活塞端的端定位板，所述定位气缸的活塞端沿X向运动。
[0007]具体的，所述第一驱动系统包括转动连接于所述机体的第一丝杠、连接于所述安装板的第一丝母座，所述第一丝杠沿Y向设置，所述第一丝母座套设在所述第一丝杠上且与所述第一丝杠转动配合，所述机体上设有与所述第一丝杠传动连接的第一驱动电机。
[0008]特别地，所述机体上连接有平行于所述第一丝杠设置的导向轴，所述导向轴上滑动套设有与所述第一丝母座相连的导向套。
[0009]特别地，所述侧压料组件包括支架、连接于所述支架的侧压料气缸、连接于所述侧压料气缸活塞端的气缸接头，所述气缸接头通过第一转轴转动连接有侧压板，所述侧压板通过第二转轴与所述支架转动配合，所述第一转轴和所述第二转轴的轴向均和X向同向。
[0010]进一步地，所述支架上连接有定位块，所述支架上沿Y向开设有导向槽，所述定位块滑动设置于所述导向槽内，所述支架上连接有用于锁紧所述定位块的调节螺钉。
[0011]进一步地，所述机体的侧壁上连接有平行于X向设置的侧压料导轨，所述支架上连接有滑板座，所述滑板座与所述侧压料导轨滑移连接。
[0012]具体的，所述第二驱动系统包括转动连接于所述机体的第二丝杠、沿X向滑移连接于所述机体的第二丝母座，所述第二丝杠沿着X向设置，所述第二丝母座套设在所述第二丝
杠上且与所述第二丝杠转动配合，所述第二丝母座与所述滑板座相连，所述机体上设有与所述第二丝杠传动连接的第二驱动电机。
[0013]本申请与现有技术相比所具有的有益效果是：端定位气缸联动端定位板进行端定位，多个定位块进行侧定位，配合以定位板料。然后，第一驱动电机和第二驱动电机运转，根据实际使用需求，调整端压料组件和侧压料组件至所需位置，多个侧压料组件整体以平动方式移动，为板料加工留出位置。接着，端压料气缸和侧压料气缸的活塞竖向运动，驱动端压板和侧压板，端压板在支座的导向下进行上下直动，平稳地压紧在板料上，同时，多个侧压板转动至压紧在板料上，后续加工过程中，第一驱动电机和第二驱动电机根据实用需求转动，实现端压料组件和侧压料组件的随动。
[0014]综上所述，端压料组件和侧压料组件压紧板料，且通过第一驱动系统和第一驱动系统进行移动，保证了刨削加工过程中能够将板料压紧并固定到工作台面上的同时，解决了压板覆盖区域刨削加工避让的问题，从而实现了XY平面任意部位刨削加工作业的要求。由于是一次装卡定位实现了两个方向任意位置的刨削加工，避免了二次装卡造成的二次定位误差，有效提高了工件的加工精度，也提高了生产效率。
附图说明
[0015]此处的附图被并入说明书中并构成说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理，其中：
[0016]图1为本申请中的整体结构示意图；
[0017]图2为本申请的机体的结构示意图；
[0018]图3为本申请的端压料组的结构示意图；
[0019]图4为图2中A部分的放大图；
[0020]图5为本申请的侧压料组的结构示意图；
[0021]图6为提现本申请中定位块的结构示意图。
[0022]附图标记：1、机体；11、工作台面；12、第一驱动电机；13、导向轴；131、导向套；14、侧压料导轨；141、滑板座；15、气管焊管；17、第二驱动电机；2、刀架；3、端压料组件；31、安装板；312、固定架；32、端压料气缸；33、支座；34、转接板；4、侧压料组件；41、支架；42、侧压料气缸；43、气缸接头；44、侧压板；45、侧压头；46、第二转轴；47、耳座；48、定位块；49、第一转轴；5、第一驱动系统；51、第一丝杠；52、第一丝母座；6、第二调节机；61、第二丝杠；62、第二丝母座；7、端压板；71、端压头；8、端定位组件；81、端定位气缸；82、端定位板；9、导向槽；91、调节螺钉。
具体实施方式
[0023]下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
[0024]刨床是一种直线运动机床，通常经由刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行定
向刨削。对于有两个方向刨削加工要求时，用户大多采取两次装卡，分别刨削。由于二次装卡，必然会产生二次定位误差，影响加工精度。同时两次装卡，增加人工作业时间，不利于提高生产效率。
[0025]为了能够减少加工误差，本申请的技术方案提供了一种具有双压结构料的平面刨床。技术方案如下：
[0026]下面根据图1至图6对本申请做进一步详细说明。
[0027]如图1所示，本申请提供了一种具有双压结构料的平面刨床，包括机体1、刀架2、端压料组件3和侧压料组件4。机体1具有水平的工作台面11，机体1的长度方向设置为X向、宽度方向设置为Y向、竖直方向设置为Z向，刀架2可空间活动地设置在机体1上，沿三轴移动和旋转，能使刀具沿竖向进行90
°
旋转。
[0028]如图1和图2所示，端压料组件3设置于机体1的Y向一侧，且端压料组件3通过第一驱动系统5沿Y向与机体1滑移连接。侧压料组件4设置于机体1的X向一侧，且侧压料组件4通过第二调节机6构沿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有双压结构料的平面刨床，其特征在于，包括：机体，所述机体具有水平的工作台面，所述机体的长度方向设置为X向、宽度方向设置为Y向、竖直方向设置为Z向；刀架，可空间活动地设置在所述机体上；端压料组件，设置于所述机体Y向的一侧，所述端压料组件通过第一驱动系统沿Y向与所述机体滑移连接；侧压料组件，设置于所述机体X向的一侧且沿着X向设置有若干，所述侧压料组件通过第二驱动系统沿X向与所述机体滑移连接。2.根据权利要求1所述的一种具有双压结构料的平面刨床，其特征在于，所述端压料组件包括安装板、设置于所述安装板上的端压料气缸和支座，所述端压料气缸的活塞端通过转接板连接有端压板，所述端压料气缸的活塞端沿Z向运动，所述支座和所述转接板沿Z向滑动配合，所述端压板平行于XY平面。3.根据权利要求2所述的一种具有双压结构料的平面刨床，其特征在于，还包括端定位组件，所述端定位组件包括设置于所述安装板的端定位气缸、连接于所述定位气缸活塞端的端定位板，所述定位气缸的活塞端沿X向运动。4.根据权利要求2所述的一种具有双压结构料的平面刨床，其特征在于，所述第一驱动系统包括转动连接于所述机体的第一丝杠、连接于所述安装板的第一丝母座，所述第一丝杠沿Y向设置，所述第一丝母座套设在所述第一丝杠上且与所述第一丝杠转动配合，所述机体上设有与所述第一丝杠传动连接的第一驱动电机。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙雪军，
申请(专利权)人：江苏智库上锻科技有限公司，
类型：新型
国别省市：