一种超精密刨削减薄机床制造技术

一种超精密刨削减薄机床，涉及机械加工技术领域。为解决现有的超精密机床在加工有色金属时，切屑易在铣刀上发生缠绕，容易划伤易加工表面，进而导致加工表面的光洁度较差，从而导致加工精度较差的问题。底座的上表面一端设有纵向支撑板，纵向支撑板的正面中部设有X轴运动组件，X轴运动组件的移动输出端中部设有Y轴运动组件，Y轴运动组件的移动输出端中部设有切削深度微量控制系统，纵向支撑板的正面一端挂设有一个触发侧头无线收发单元，底座的上表面中部设有Z轴运动组件，底座的上表面一端由上到下依次设有工业显微系统和刚性刀架，底座的上表面另一端由上到下依次设有光谱共焦传感器和触发侧头。本发明专利技术适用于刨削加工技术领域。领域。领域。

【技术实现步骤摘要】
一种超精密刨削减薄机床


[0001]本专利技术涉及机械加工
，具体涉及一种超精密刨削减薄机床。

技术介绍

[0002]目前，针对有色金属材料的超精密平面加工成型，主要由超精密端面车或超精密铣削实现；对于有色金属中的高粘塑性材料，如纯铝1060等，在进行超精密铣削时，切屑易在铣刀上发生缠绕，随着缠绕切屑的增多，由于高粘塑性材料较软，容易划伤易加工表面，影响最终加工质量；而采用超精密端面车时，其连续切削的工作方式易在切削高粘塑性材料时形成难断长切屑，也会划伤易加工表面。
[0003]综上所述，现有的超精密机床在加工有色金属时，切屑易在铣刀上发生缠绕，容易划伤易加工表面，进而导致加工表面的光洁度较差，从而导致加工精度较差的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术为解决现有的超精密机床在加工有色金属时，切屑易在铣刀上发生缠绕，容易划伤易加工表面，进而导致加工表面的光洁度较差，从而导致加工精度较差的问题，而提出一种超精密刨削减薄机床。
[0005]本专利技术的一种超精密刨削减薄机床，其组成包括Y轴运动组件1、X轴运动组件2、冷却喷头3、触发侧头无线收发单元4、切削深度微量控制系统5、工业显微系统6、Z轴运动组件7、光谱共焦传感器8、触发侧头9、刚性刀架10、底座11和纵向支撑板12；
[0006]底座11的上表面一端设有纵向支撑板12，纵向支撑板12的正面中部设有X轴运动组件2，X轴运动组件2的移动输出端中部设有Y轴运动组件1，Y轴运动组件1的移动输出端中部设有切削深度微量控制系统5，Y轴运动组件1的移动输出端一侧设有冷却喷头3，纵向支撑板12的正面一端挂设有一个触发侧头无线收发单元4，底座11的上表面中部设有Z轴运动组件7，底座11的上表面一端由上到下依次设有工业显微系统6和刚性刀架10，底座11的上表面另一端由上到下依次设有光谱共焦传感器8和触发侧头9；
[0007]进一步的，所述的X轴运动组件2包括滑板2
‑
1、X轴硬限位器2
‑
2、制动器2
‑
3、X轴驱动电机2
‑
4、X轴读数头2
‑
5、X轴光栅尺2
‑
6、X轴滑轨2
‑
7、支撑杆2
‑
8和X轴电限位器2
‑
9；
[0008]两个支撑杆2
‑
8平行相对设有，且每个支撑杆2
‑
8通过螺栓与纵向支撑板12的正面固定连接，两个支撑杆2
‑
8之间设有一个X轴滑轨2
‑
7，且X轴滑轨2
‑
7通过螺栓与纵向支撑板12的正面固定连接，X轴滑轨2
‑
7的两端分别设有一个X轴硬限位器2
‑
2，X轴滑轨2
‑
7上滑板2
‑
1，其中一个支撑杆2
‑
8上表面的两端分别设有一个X轴电限位器2
‑
9，X轴滑轨2
‑
7的一端外部设有一个X轴驱动电机2
‑
4，X轴驱动电机2
‑
4用于驱动滑板2
‑
1在X轴滑轨2
‑
7上滑动连接，其中一个支撑杆2
‑
8的上表面中部设有制动器2
‑
3，制动器2
‑
3用于对滑板2
‑
1进行制动，另一个支撑杆2
‑
8的上表面中部设有一个X轴读数头2
‑
5，且X轴读数头2
‑
5的两侧分别设有一个X轴光栅尺2
‑
6，且每个X轴光栅尺2
‑
6的底部与支撑杆2
‑
8的上表面固定连接；
[0009]进一步的，所述的Y轴运动组件1包括Y轴伺服电机1
‑
1、滚珠丝杠1
‑
2、Y轴限位器1
‑
3、丝杠螺母1
‑
4、Y轴滑板1
‑
5、联轴器1
‑
6、Y轴导轨1
‑
7、导轨滑块1
‑
8、Y轴光栅尺1
‑
9、Y轴读数头1
‑
10和Y轴支撑板1
‑
11；
[0010]两个Y轴支撑板1
‑
11相对平行设有，且每个Y轴支撑板1
‑
11通过螺栓与X轴运动组件2上的滑板2
‑
1正面固定连接，每个Y轴支撑板1
‑
11的中部设有Y轴导轨1
‑
7，Y轴导轨1
‑
7上设有导轨滑块1
‑
8，Y轴滑板1
‑
5的下表面一端与其中一个Y轴导轨1
‑
7上导轨滑块1
‑
8的上表面连接，Y轴滑板1
‑
5的下表面另一端与另一个Y轴导轨1
‑
7上导轨滑块1
‑
8的上表面连接，Y轴滑板1
‑
5的下表面上部设有一个丝杠螺母1
‑
4，两个Y轴支撑板1
‑
11之间设有Y轴伺服电机1
‑
1，且Y轴伺服电机1
‑
1通过电机座与X轴运动组件2上的滑板2
‑
1正面上部固定连接，Y轴伺服电机1
‑
1的输出端通过联轴器1
‑
6与滚珠丝杠1
‑
2的顶端连接，滚珠丝杠1
‑
2的底端与丝杠螺母1
‑
4配合连接，其中一个Y轴支撑板1
‑
11的正面上下两端分别设有一个Y轴限位器1
‑
3，另一个Y轴支撑板1
‑
11的正面与Y轴滑板1
‑
5下表面之间设有Y轴读数头1
‑
10，且Y轴读数头1
‑
10的两端分别设有一个Y轴光栅尺1
‑
9，Y轴光栅尺1
‑
9的下表面与Y轴支撑板1
‑
11的正面固定连接；
[0011]进一步的，所述的Z轴运动组件7包括真空吸盘7
‑
1、零点定位单元7
‑
2、气体静压导轨7
‑
3、Z轴滑板7
‑
4、电机座7
‑
5、Z轴驱动电机7
‑
6、Z轴硬限位器7
‑
7、Z轴电限位器7
‑
8、电磁吸盘7
‑
9、Z轴光栅尺7
‑
10和Z轴读数头7
‑
11；
[0012]底座11的中部沿轴线方向设有一个气体静压导轨7
‑
3，气体静压导轨7
‑
3上设有Z轴滑板7
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超精密刨削减薄机床，其特征在于：它包括Y轴运动组件(1)、X轴运动组件(2)、冷却喷头(3)、触发侧头无线收发单元(4)、切削深度微量控制系统(5)、工业显微系统(6)、Z轴运动组件(7)、光谱共焦传感器(8)、触发侧头(9)、刚性刀架(10)、底座(11)和纵向支撑板(12)；底座(11)的上表面一端设有纵向支撑板(12)，纵向支撑板(12)的正面中部设有X轴运动组件(2)，X轴运动组件(2)的移动输出端中部设有Y轴运动组件(1)，Y轴运动组件(1)的移动输出端中部设有切削深度微量控制系统(5)，Y轴运动组件(1)的移动输出端一侧设有冷却喷头(3)，纵向支撑板(12)的正面一端挂设有一个触发侧头无线收发单元(4)，底座(11)的上表面中部设有Z轴运动组件(7)，底座(11)的上表面一端由上到下依次设有工业显微系统(6)和刚性刀架(10)，底座(11)的上表面另一端由上到下依次设有光谱共焦传感器(8)和触发侧头(9)。2.根据权利要求1所述的一种超精密刨削减薄机床，其特征在于：所述的X轴运动组件(2)包括滑板(2
‑
1)、X轴硬限位器(2
‑
2)、制动器(2
‑
3)、X轴驱动电机(2
‑
4)、X轴读数头(2
‑
5)、X轴光栅尺(2
‑
6)、X轴滑轨(2
‑
7)、支撑杆(2
‑
8)和X轴电限位器(2
‑
9)；两个支撑杆(2
‑
8)平行相对设有，且每个支撑杆(2
‑
8)通过螺栓与纵向支撑板(12)的正面固定连接，两个支撑杆(2
‑
8)之间设有一个X轴滑轨(2
‑
7)，且X轴滑轨(2
‑
7)通过螺栓与纵向支撑板(12)的正面固定连接，X轴滑轨(2
‑
7)的两端分别设有一个X轴硬限位器(2
‑
2)，X轴滑轨(2
‑
7)上滑板(2
‑
1)，其中一个支撑杆(2
‑
8)上表面的两端分别设有一个X轴电限位器(2
‑
9)，X轴滑轨(2
‑
7)的一端外部设有一个X轴驱动电机(2
‑
4)，X轴驱动电机(2
‑
4)用于驱动滑板(2
‑
1)在X轴滑轨(2
‑
7)上滑动连接，其中一个支撑杆(2
‑
8)的上表面中部设有制动器(2
‑
3)，制动器(2
‑
3)用于对滑板(2
‑
1)进行制动，另一个支撑杆(2
‑
8)的上表面中部设有一个X轴读数头(2
‑
5)，且X轴读数头(2
‑
5)的两侧分别设有一个X轴光栅尺(2
‑
6)，且每个X轴光栅尺(2
‑
6)的底部与支撑杆(2
‑
8)的上表面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种超精密刨削减薄机床，其特征在于：所述的Y轴运动组件(1)包括Y轴伺服电机(1
‑
1)、滚珠丝杠(1
‑
2)、Y轴限位器(1
‑
3)、丝杠螺母(1
‑
4)、Y轴滑板(1
‑
5)、联轴器(1
‑
6)、Y轴导轨(1
‑
7)、导轨滑块(1
‑
8)、Y轴光栅尺(1
‑
9)、Y轴读数头(1
‑
10)和Y轴支撑板(1
‑
11)；两个Y轴支撑板(1
‑
11)相对平行设有，且每个Y轴支撑板(1
‑
11)通过螺栓与X轴运动组件(2)上的滑板(2
‑
1)正面固定连接，每个Y轴支撑板(1
‑
11)的中部设有Y轴导轨(1
‑
7)，Y轴导轨(1
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7)上设有导轨滑块(1
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8)，Y轴滑板(1
‑
5)的下表面一端与其中一个Y轴导轨(1
‑
7)上导轨滑块(1
‑
8)的上表面连接，Y轴滑板(1
‑
5)的下表面另一端与另一个Y轴导轨(1

【专利技术属性】
技术研发人员：高强，漆力子，高思煜，朱敏，卢礼华，崔奇，王宝瑞，刘进，
申请(专利权)人：中国工程物理研究院材料研究所，
类型：发明
国别省市：