一种组合式智能非晶合金变压器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式智能非晶合金变压器，热传递模块用于将变压器主体内腔的热量快速的进行送出，包括对称安装在变压器主体外侧面上的导热板、设置在变压器主体内腔且端部与伸出变压器主体与导热板连接固定的吸热组件以及呈阵列安装在导热板上的散热鳍片，导热板用于起到连接作用，用于安装吸热组件以散热鳍片，方便吸热组件将变压器主体内腔的热量通过导热板传递到散热鳍片上，吸热组件包括设置在变压器主体内腔的铜板、固定在铜板端部上的铜管以及套接固定在铜管上的翅片，铜板的一端与铜管连接固定，另一端穿过变压器主体与导热板进行连接，该组合式智能非晶合金变压器，具有热传递快速以及散热效率高的优点。具有热传递快速以及散热效率高的优点。具有热传递快速以及散热效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式智能非晶合金变压器


[0001]本技术涉及非晶合金变压器
，具体为一种组合式智能非晶合金变压器。

技术介绍

[0002]非晶合金变压器是一种低损耗、高能效的电力变压器。此类变压器以铁基非晶态金属作为铁芯，由于该材料不具长程有序结构，其磁化及消磁均较一般磁性材料容易。因此，非晶合金变压器的铁损(即空载损耗)要比一般采用硅钢作为铁芯的传统变压器低70
‑
80％。
[0003]现有的非晶合金变压器在使用的过程中主要存在以下弊端：在变压器运行的过程中，内部会产生较大的热量，由于变压器为密封环境设置，导致热量堆积在变压器内腔，容易造成电线短路，引发变压器故障，现有的变压器在散热时主要通过散热鳍片进行散热，但存在内部热量传递到散热鳍片速度较慢以及散热鳍片散热效率不理想的状况。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术所采用的技术方案为：一种组合式智能非晶合金变压器，包括：变压器主体、热传递模块以及散热模块，所述传递模块包括对称安装在变压器主体外侧面上的导热板、设置在变压器主体内腔且端部与伸出变压器主体与导热板连接固定的吸热组件以及呈阵列安装在导热板上的散热鳍片。
[0006]所述散热模块包括分别安装在散热鳍片顶端与底端的安装板、多个呈阵列固定在安装板上的送气组件、安装在送气组件顶端的防尘网以及固定在散热鳍片上的密封板。
[0007]优选的，所述吸热组件包括设置在变压器主体内腔的铜板、固定在铜板端部上的铜管以及套接固定在铜管上的翅片。
[0008]优选的，所述铜板远离铜管的端部穿过变压器主体与导热板连接。
[0009]优选的，所述翅片形状为圆碟状且呈阵列设置。
[0010]优选的，所述送气组件包括固定在安装板上的壳体、通过支架安装在壳体内壁上的电子以及套接固定在电机轴上的扇叶。
[0011]优选的，设置在散热鳍片顶端的所述散热模块与设置在散热鳍片底端的所述散热模块朝向相同。
[0012]优选的，所述密封板安装在散热鳍片远离变压器主体的外侧面上且两端分别与两侧的散热鳍片保持齐平。
[0013]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0014]1.本技术中，通过设置热传递模块，在散热器外侧面上安装导热板，并在散热板上呈阵列安装散热鳍片，同时在变压器主体的内腔设置多个吸热组件，在铜管上呈阵列套接安装翅片，通过翅片增大铜管的表面积，进而实现更高的热传递效率，使变压器内腔的
热量通过吸热组件快速的传递到散热鳍片上，增加了变压器主体内腔热量送出的速度，增加了散热的效率。
[0015]2.本技术中，通过在散热鳍片的顶端与底端同向安装送气组件，并在散热鳍片远离变压器主体的外侧面上安装密封板，使密封板、相邻的散热鳍片与变压器主体之间形成通道，利用上方送气组件向通道内腔送入气流，利用下方送气组件将通道内部的气体进行送出，从而在通道内形成高速的气体流动，将散热鳍片上的热量快速的进行带走，进而增加了散热鳍片的散热效率，与热传递模块配合，将变压器主体内部的热量快速高效的进行散发，避免了变压器主体内腔热量的堆积，保证了变压器主体设备的安全运行。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的热传递模块以及散热模块结构示意图；
[0018]图3为本技术的吸热组件结构示意图；
[0019]图4为本技术的散热模块结构分解示意图。
[0020]附图标记：
[0021]100、变压器主体；
[0022]200、热传递模块；210、导热板；220、吸热组件；221、铜板；222、铜管；223、翅片；230、散热鳍片；
[0023]300、散热模块；310、安装板；320、送气组件；321、壳体；322、电机；323、扇叶；330、防尘网；340、密封板。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0025]下面结合附图描述本技术的一些实施例，参照图1
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4，一种组合式智能非晶合金变压器，包括：变压器主体100、热传递模块200以及散热模块300，变压器主体100用于通过电磁感应的原理来改变电流的电压，实现电流电压转换。
[0026]热传递模块200用于将变压器主体100内腔的热量快速的进行送出，包括对称安装在变压器主体100外侧面上的导热板210、设置在变压器主体100内腔且端部与伸出变压器主体100与导热板210连接固定的吸热组件220以及呈阵列安装在导热板210上的散热鳍片230，导热板210用于起到连接作用，用于安装吸热组件220以散热鳍片230，方便吸热组件220将变压器主体100内腔的热量通过导热板210传递到散热鳍片230上，吸热组件220包括设置在变压器主体100内腔的铜板221、固定在铜板221端部上的铜管222以及套接固定在铜管222上的翅片223，铜板221的一端与铜管222连接固定，另一端穿过变压器主体100与导热板210进行连接，用于将铜管222上的热量传递到导热板210，铜管222用于安装翅片223，并起到吸收热量的作用，翅片223翅片223形状为圆碟状且呈阵列套接固定在铜管222的外侧面上，用于增大铜管222的外侧面，从而达到更高的热传递效率，方便变压器主体100内腔的热量快速的传递到散热鳍片230上，散热鳍片230用于将热量进行散发。
[0027]散热模块300用于增加散热鳍片230的散热效率，包括分别安装在散热鳍片230顶端与底端的安装板310、多个呈阵列固定在安装板310上的送气组件320、安装在送气组件320顶端的防尘网330以及固定在散热鳍片230上的密封板340，其中设置在散热鳍片230顶端的所述散热模块300与设置在散热鳍片230底端的所述散热模块300朝向相同，安装板310呈矩形，用于安装送气组件320，送气组件320包括固定在安装板310上的壳体321、通过支架安装在壳体321内壁上的电子以及套接固定在电机322轴上的扇叶323，壳体321用于安装电机322，电机322用于带动扇叶323进行旋转，从而带动空气进行流动，防尘网330用于起到防尘作用，避免灰尘进入到送气组件320内部，影响电机322的工作，密封板340安装在散热鳍片230远离变压器主体100的外侧面上且两端分别与两侧的散热鳍片230保持齐平，使密封板340、相邻的散热鳍片230与变压器主体100之间形成通道，此时上方送气组件320向通道内腔送入气流，下方送气组件320将通道内部的气体进行送出，从而在通道内形成高速的气体流动，将散热鳍片230上的热量快速的进行带走，进而增加了散热鳍片230本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式智能非晶合金变压器，包括：变压器主体(100)、热传递模块(200)以及散热模块(300)，其特征在于，所述传递模块包括对称安装在变压器主体(100)外侧面上的导热板(210)、设置在变压器主体(100)内腔且端部与伸出变压器主体(100)与导热板(210)连接固定的吸热组件(220)以及呈阵列安装在导热板(210)上的散热鳍片(230)；所述散热模块(300)包括分别安装在散热鳍片(230)顶端与底端的安装板(310)、多个呈阵列固定在安装板(310)上的送气组件(320)、安装在送气组件(320)顶端的防尘网(330)以及固定在散热鳍片(230)上的密封板(340)。2.根据权利要求1所述的一种组合式智能非晶合金变压器，其特征在于，所述吸热组件(220)包括设置在变压器主体(100)内腔的铜板(221)、固定在铜板(221)端部上的铜管(222)以及套接固定在铜管(222)上的翅片(223)。3.根据权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙仕建，
申请(专利权)人：佳宁电气集团有限公司，
类型：新型
国别省市：