一种防渗漏的工程机械用油缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防渗漏的工程机械用油缸，涉及油技术领域，包括缸体，所述缸体的外壁固定有限位框，所述缸体的端部装配有密封盘，所述密封盘的端部转动连接有延伸至限位框内部的多组球头杆，所述限位框内部转动有延设至限位框外侧的主动环，所述限位框的内壁位于主动环的一侧固定有加压腔，所述加压腔的内壁滑动连接有加压盘。本实用新型专利技术通过设置限位框、密封盘、球头杆、气囊环、主动环、加压杆、加压盘、加压腔、渐高弧片和U框相互配合，驱使对缸体拆分简单，减少人工操作的时间，达到对活塞起到更换便捷的目的，同时对缸体拆分位置处进行密封，预防缸体内部的液压油泄露，避免造成液压油资源浪费。成液压油资源浪费。成液压油资源浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种防渗漏的工程机械用油缸


[0001]本技术涉及油缸
，具体为一种防渗漏的工程机械用油缸。

技术介绍

[0002]油缸即液压缸，液压缸是输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比的直线运动式执行元件。它的职能是将液压能转换成机械能。液压缸的输入量是流体的流量和压力，输出的是直线运动速度和力。液压缸的活塞能完成直线往复运动，输出的直线位移是有限的。液压缸是将液压能转换为往复直线运动的机械能的能量转换装置。液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。
[0003]活塞杆是支撑持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、汽缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。
[0004]但是常用的活塞杆大多采用整体锻造方式，并且一次加工成型，在实际使用过程中，对于重型机械来说，因为巨大的压力导致活塞容易出现损坏，需要经常进行更换，但是由于活塞杆和连接机构较大的质量导致更换效率低下，并且操作强度非常大，为操作人员带来不。

技术实现思路

[0005]基于此，本技术的目的是提供一种防渗漏的工程机械用油缸，以解决上述背景中提出的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防渗漏的工程机械用油缸，包括缸体，所述缸体的外壁固定有限位框，所述缸体的端部装配有密封盘，所述密封盘的端部转动连接有延伸至限位框内部的多组球头杆，所述限位框内部转动有延设至限位框外侧的主动环，所述限位框的内壁位于主动环的一侧固定有加压腔，所述加压腔的内壁滑动连接有加压盘，所述加压盘的端部设有延伸至加压腔端部外侧的加压杆，所述加压杆的端部位于主动环的内壁滑动连接有渐高弧片,所述主动环的顶端设有与球头杆接触的U框。
[0007]通过采用上述技术方案，驱使对缸体拆分简单，减少人工操作的时间，达到对活塞起到更换便捷的目的，同时对缸体拆分位置处进行密封，预防缸体内部的液压油泄露，避免造成液压油资源浪费。
[0008]本技术进一步设置为，所述密封盘的端部位于球头杆的内侧延设有至缸体内部的对接环，所述缸体内壁与对接环接触位置处开有缺口。
[0009]通过采用上述技术方案，增大钢梯与对接环接触的面积，有效的避免泄露压夜有的现象。
[0010]本技术进一步设置为，所述缸体的内部设有与对接环外壁接触的气囊环，所述气囊环一侧开设有与加压腔接通的导气孔。
[0011]通过采用上述技术方案，使得加压腔内部的气体促使气囊环膨胀变大，对缸体与对接环之间的缝隙进行密封。
[0012]本技术进一步设置为，所述限位框与主动环接触位置处开设有滑槽，所述主动环的外壁设有与滑槽内壁固定的两组伸缩杆。
[0013]通过采用上述技术方案，对转动后的主动盘自动复位，完成对密封盘的固定。
[0014]本技术进一步设置为，所述限位框的端部开设有多组限位槽，多组所述限位槽呈环形阵列分布。
[0015]通过采用上述技术方案，驱使密封盘与缸体连接的力平衡，预防球头杆折弯短路的情况。
[0016]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0017]本技术通过设置限位框、密封盘、球头杆、气囊环、主动环、加压杆、加压盘、加压腔、渐高弧片和U框相互配合，驱使对缸体拆分简单，减少人工操作的时间，达到对活塞起到更换便捷的目的，同时对缸体拆分位置处进行密封，预防缸体内部的液压油泄露，避免造成液压油资源浪费。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视图；
[0019]图2为本技术的图1中A的局部放大图；
[0020]图3为本技术的密封盘立体图；
[0021]图4为本技术的限位框端部侧视图；
[0022]图5为本技术的主动环侧视图；
[0023]图6为本技术的主动环俯视图。
[0024]图中：1、缸体；2、限位框；3、密封盘；4、球头杆；5、气囊环；6、主动环；7、加压杆；8、加压盘；9、加压腔；10、对接环；11、限位槽；12、渐高弧片；13、伸缩杆；14、U框。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0027]一种防渗漏的工程机械用油缸，如图1
‑
6所示，包括缸体1，缸体1的外壁固定有限位框2，缸体1的端部装配有密封盘3，密封盘3的端部转动连接有延伸至限位框2内部的多组球头杆4，限位框2内部转动有延设至限位框2外侧的主动环6，限位框2的内壁位于主动环6的一侧固定有加压腔9，加压腔9的内壁滑动连接有加压盘8，加压盘8的端部设有延伸至加压腔9端部外侧的加压杆7，加压杆7的端部位于主动环6的内壁滑动连接有渐高弧片12,主动环6的顶端设有与球头杆4接触的U框14，驱使对缸体1拆分简单，减少人工操作的时间，达到对活塞起到更换便捷的目的，同时对缸体1拆分位置处进行密封，预防缸体1内部的液压油泄露，避免造成液压油资源浪费。
[0028]请参阅图1，密封盘3的端部位于球头杆4的内侧延设有至缸体1内部的对接环10，缸体1内壁与对接环10接触位置处开有缺口，增大密封盘3与缸体1之间的挤出面积，起到更好的防泄露效果。
[0029]请参阅图，缸体1的内部设有与对接环10外壁接触的气囊环5，气囊环5一侧开设有与加压腔9接通的导气孔。
[0030]请参阅图6，限位框2与主动环6接触位置处开设有滑槽，主动环6的外壁设有与滑槽内壁固定的两组伸缩杆13，使得人工手动对主动环6进行小幅度转动，且对转动后的主动环6进行复位。
[0031]请参阅图4，限位框2的端部开设有多组限位槽11，多组限位槽11呈环形阵列分布，对其球头杆4进行限位，避免出现与限位框2分离的情况。
[0032]本技术的工作原理为：拨动主动环6旋转一定角度其压缩伸缩杆13，随之推动密封盘3与缸体1端部接触，对接环10随之进入缸体1内部，同时球头杆4通过限位槽11进入限位框2内且与U框14一侧接触，松开主动环6时伸缩杆13驱使其复位，带动U框14挤压球头杆4沿着限位槽11内壁转动，同时球头杆4挤压渐高弧片12向一侧移动，促使加压杆7推动加压盘8在加压腔9内部移动，驱使加压腔9内部的气体通过导气孔进入气囊环5内，气囊环5外形膨胀变大与对接环10外壁紧密贴合，从而密封彼此之间缝隙，避免出现泄露的情况。
[0033]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，但本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对技术的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防渗漏的工程机械用油缸，包括缸体（1），其特征在于：所述缸体（1）的外壁固定有限位框（2），所述缸体（1）的端部装配有密封盘（3），所述密封盘（3）的端部转动连接有延伸至限位框（2）内部的多组球头杆（4），所述限位框（2）内部转动有延设至限位框（2）外侧的主动环（6），所述限位框（2）的内壁位于主动环（6）的一侧固定有加压腔（9），所述加压腔（9）的内壁滑动连接有加压盘（8），所述加压盘（8）的端部设有延伸至加压腔（9）端部外侧的加压杆（7），所述加压杆（7）的端部位于主动环（6）的内壁滑动连接有渐高弧片（12）,所述主动环（6）的顶端设有与球头杆（4）接触的U框（14）。2.根据权利要求1所述的一种防渗漏的工程机械用油缸，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏海燕，凌圣军，陈颖，
申请(专利权)人：南通爱慕希机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：