交直流套管运行试验用油箱制造技术

本实用新型专利技术涉及一种交直流套管运行试验用油箱，包括油箱主体、风冷机构、真空滤油机、储油罐、高压套管，所述油箱本体包括箱壳、呼吸阀接口、测温接口、进油和出油接口、溢油接口(外带溢油储油罐)，真空滤油系统包括真空滤油机、滤油管，通过设置真空滤油机，保持油箱主体内部的真空度及油液的纯度，为提供了油箱主体提供了良好的散热环境，通过设置呼吸阀安装口、测温检测口，实现油箱主体的压力平衡及连接温度监测装置，本实用新型专利技术可以给户外长期带电的高压套管(可达百万伏)提供长期稳定的模拟运行环境。本实用新型专利技术作为检查高压套管长期带电能力的配套装置，为电力系统中高压套管长期带电性能检测提供坚实的保障。期带电性能检测提供坚实的保障。期带电性能检测提供坚实的保障。

【技术实现步骤摘要】
交直流套管运行试验用油箱

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[0001]本技术涉及高压电器检测领域，尤其涉及一种交直流套管运行试验用油箱。

技术介绍
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[0002]随着国民经济的快速发展及国家“十二五”发展纲要，可以预计在未来的5～10年内，整个国民经济对电力的需求还将持续旺盛。
[0003]数据表明，我国国产电气设备的运行情况逐年好转，年事故率和故障率不断下降，但实际运行情况和型式试验情况表明，事故或故障的原因多数是可靠性方面还不太稳定。为了提高电网的可靠性，电力公司在选择电气设备时往往要求该设备要有一定的挂网运行经验，然而当前的实际情况是国内很多厂家的新产品往往很难获得直接挂网运行的机会，特别是特高压等级的产品，高压套管就属于此类产品，因此，为了模拟高压套管长期挂网运行的工作情况，需要提供一个类似变压器油箱结构的试验用油箱以安装高压套管。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种设计结构合理、检查高压套管长期带电能力的交直流套管运行试验用油箱。
[0005]本技术是通过如下技术方案实现的：一种交直流套管运行试验用油箱，包括油箱主体、风冷机构、真空滤油机、储油罐、高压套管，所述风冷机构设置在油箱主体的一侧，所述油箱主体的顶部固定有若干常规套管法兰，常规套管法兰选用机械强度高的，油箱主体的远离风冷机构的一侧固定有油气套管法兰，所述常规套管法兰与油气套管法兰之间通过高压套管相连通，所述高压套管设置在油箱主体腔体内，油箱主体的顶部开设有与其腔体相连通的进油口，油箱主体的底部开设有与其腔体相连通的出油口，所述进油口通过管路与真空滤油机相连通，所述真空滤油机通过管路与储油罐相连通，所述储油罐通过管路与出油口相连通。
[0006]为了实现真空滤油机内的油压平衡及溢出油料的回收利用，所述真空滤油机与溢油储油罐相连。
[0007]为了适配内置的高压套管的直径，所述常规套管法兰、油气套管法兰为变径法兰，且机械强度较高，可以同时安装两个常规高压套管，油箱主体内部具有连接装置可连接两个常规高压套管，油气套管后可以通过箱体中的油气套管辅助固定装置进行安装加固。
[0008]为了方便真空滤油机接入滤油回路，真空滤油机为可移动的，且与油箱主体和溢油储油罐连接构成系统回路，溢油储油罐具有专用的接口用于连接真空滤油机，使溢出的残油能够再次进入油循环系统得到利用。
[0009]为了实现油箱主体的维护储罐压力平衡及连接温度监测装置，所述油箱主体上开设有呼吸阀安装口、测温检测口。
[0010]本技术的有益效果是：通过设置真空滤油机，保持油箱主体内部的真空度及油液的纯度，为提供了油箱主体提供了良好的散热环境，通过设置呼吸阀安装口、测温检测
口，实现油箱主体的压力平衡及连接温度监测装置，本技术能够可以给户外长期带电的高压套管提供长期稳定的模拟运行环境。
附图说明：
[0011]图1为本技术的交直流套管运行试验用油箱的平面结构示意图；
[0012]图2为本技术的交直流套管运行试验用油箱的一种实际工况回路示意图。
具体实施方式：
[0013]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0014]如图1所示的一种交直流套管运行试验用油箱，包括油箱主体1、风冷机构2、真空滤油机3、储油罐5、高压套管13，所述风冷机构2设置在油箱主体1的一侧，所述油箱主体1的顶部固定有若干常规套管法兰11，油箱主体1的远离风冷机构2的一侧固定有油气套管法兰12，所述常规套管法兰11与油气套管法兰12之间通过高压套管13相连通，所述高压套管13设置在油箱主体1腔体内，油箱主体1的顶部开设有与其腔体相连通的进油口14，油箱主体1的底部开设有与其腔体相连通的出油口17，所述进油口14通过管路与真空滤油机3相连通，所述真空滤油机3通过管路与储油罐5相连通，所述储油罐5通过管路与出油口17相连通，使用前通过真空滤油机3过滤储油罐5中的变压器油，并同时对油箱本体进行空气抽取，保证变压器油的纯净。
[0015]本实施例中，所述风冷机构2为散热风扇。
[0016]所述常规套管法兰11为多个，可以同时检测多个待试套管。
[0017]所述真空滤油机设置有与其相连通的溢油储油罐4，真空滤油机与溢油储油罐4之间通过管路连接。
[0018]所述常规套管法兰11、油气套管法兰12为变径法兰。
[0019]所述油箱主体1上开设有呼吸阀安装口15、测温检测口16。
[0020]检测前，通过真空滤油机3过滤储油罐中的变压器油，并同时对油箱本体1进行抽真空处理，保证变压器油的纯净，真空滤油机3的油源可以由溢油储油罐4、储油罐5供给，通过箱体上部的常规套管法兰11连接待试套管6，封闭其他不用的常规套管法兰11，电压源与电流源分别连接到待试套管6上端，通过油箱主体1右侧的油气套管法兰12连接待试套管6，调节辅助固定装置18稳固套管后返回电流源回路，按照图2的接线方式对试验样机施加额定的技术参数。
[0021]检测时，油箱主体1内填充变压器油，将交直流套管运行试验用油箱接入到如图2中的模拟套管工作工况回路中，交直流套管运行试验用油箱的常规法兰11的接口安装待试套管6，油气套管法兰12的接口连接SF6套管7。
[0022]检测时，电压源与电流源分别连接到待试套管6上端，待试套管6下部与油箱主体1上的常规套管用法兰11连接，常规套管用法兰11通过高压套管与油气套管法兰12连接，最后连接到预留母线接口8，返回电流源回路。
[0023]以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，
但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种交直流套管运行试验用油箱，其特征在于：包括油箱主体(1)、风冷机构(2)、真空滤油机(3)、储油罐(5)、高压套管(13)，所述风冷机构(2)设置在油箱主体(1)的一侧，所述油箱主体(1)的顶部固定有若干常规套管法兰(11)，油箱主体(1)的远离风冷机构(2)的一侧固定有油气套管法兰(12)，所述常规套管法兰(11)与油气套管法兰(12)之间通过高压套管(13)相连通，所述高压套管(13)设置在油箱主体(1)腔体内，油箱主体(1)的顶部开设有与其腔体相连通的进油口(14)，油箱主体(1)的底部开设有与其腔体相连通的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李江，张清政，费亚琴，
申请(专利权)人：西安高压电器研究院常州有限责任公司，
类型：新型
国别省市：