一种化学罐固定结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化学罐固定结构，包括壳体，所述壳体的上方设置有罐体，所述罐体的下端对称设置有两个支撑板，所述罐体的上端对称设置有两个限位槽，两个所述支撑板分别位于两个限位槽中，两个所述支撑板的上均水平贯穿设置有矩形通槽；所述壳体内对称设置有两个移动腔，两个所述移动腔分别位于两个的限位槽的下方。该固定结构的设置可以将罐体进行固定后，通过多个滚轮的设置，可以方便对罐体的移动，且通过摩擦板的设置，可以避免增加罐体整体与运输车储放处的接触面积，避免罐体在运输过程中发生移动。过程中发生移动。过程中发生移动。

【技术实现步骤摘要】
一种化学罐固定结构


[0001]本技术涉及化学罐运输
，尤其涉及一种化学罐固定结构。

技术介绍

[0002]化学罐又称化工罐，是为了将原料加工成一定规格的成品，需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程，实现这些过程所用的设备，化工成品生产过程依赖于化工罐的处理；
[0003]现有的化学罐在运输过程中，一般是将罐体直接放置运输车上的，但是由于罐体仅仅依靠自身的支撑放置在运输车上后，与车体的接触处面较小，在车辆运输的过程中，容易发生移动，这样在对多个罐体进行运输时，容易发生罐体间的相对碰撞，造成罐体的损坏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化学罐固定结构，该固定结构的设置可以将罐体进行固定后，通过多个滚轮的设置，可以方便对罐体的移动，且通过摩擦板的设置，可以避免增加罐体整体与运输车储放处的接触面积，避免罐体在运输过程中发生移动。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种化学罐固定结构，包括壳体，所述壳体的上方设置有罐体，所述罐体的下端对称设置有两个支撑板，所述罐体的上端对称设置有两个限位槽，两个所述支撑板分别位于两个限位槽中，两个所述支撑板的上均水平贯穿设置有矩形通槽；所述壳体内对称设置有两个移动腔，两个所述移动腔分别位于两个的限位槽的下方，每个所述移动腔的左右侧内壁间均转动连接有双向螺纹杆，每个所述双向螺纹杆上均螺纹连接有滑块，每个所述滑块均与对应的移动腔的内壁滑动连接，每个所述移动腔的内顶部与对应的限位槽的内底部间均开设有条状口，每个所述的滑块的上端均固定连接有连接杆，每个所述连接杆的上端均延伸至对对应的限位槽中，并固定连接有移动块，每两个相配合的所述移动块的相对面均固定连接有限位块。
[0007]优选地，所述壳体的左侧开设有安装槽，所述安装槽的右侧内壁上安装有电机，所述电机的输出轴末端延伸至左侧的移动腔内，并与对应的双向螺纹杆的左端固定连接，两个的所述双向螺纹杆通过连杆固定连接。
[0008]优选地，每个所述双向螺纹杆的两螺纹端螺纹方向相反。
[0009]优选地，所述壳体的下端安装有多个滚轮，多个所述滚轮均为万向轮。
[0010]优选地，所述壳体的内底部开设有矩形槽，所述矩形槽的内顶部安装有多个电动推杆，多个所述电动推杆的伸缩端共同固定连接有摩擦板。
[0011]优选地，所述摩擦板的下端面设置有橡胶防滑层。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、在使用时，将罐体呈图所示的状态放入到壳体的上端，然后启动电机，电机启动后，会带动两个双向螺纹杆转动，进而带动每个移动腔内的两个滑块进行相对移动，最终通过多个连接杆，带动每个限位槽内的两个移动块相对移动使得两个限位块卡入到对应的矩形通槽中，进行限位，直至多个移动块都停止运动后，完成限位，通过电机实现限位固定，操作较为简单，当需要拆卸罐体时，反向的启动电机即可。
[0014]2、通过多个滚轮的设置，可以将壳体与罐体所形成的整体移动到所需要移动的位置，方便了整体的移动。
[0015]3、在运输时，先将整体移动到运输车的车厢中，然后启动电动推杆，使得电动推杆伸长，让摩擦板与运输车厢内底部接触，当摩擦板完全接触地面后，关闭电动推杆即可，通过摩擦板的设置，可以在减小壳体在运输过程发生移动的可能性，且还设置有橡胶圈，可以进一步的避免运输过程中罐体被碰撞而损坏的情况出现。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种化学罐固定结构的结构示意图；
[0017]图2为图1的A处放大图；
[0018]图3为图1的正面示意图。
[0019]图中：1壳体、2罐体、3支撑板、4矩形通槽、5限位槽、6安装槽、7电机、8滚轮、9矩形槽、10电动推杆、11摩擦板、12双向螺纹杆、13移动腔、14条状口、15移动块、16限位块、17连接杆、18滑块、19橡胶圈。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
3，一种化学罐固定结构，包括壳体1，壳体1的上方设置有罐体2，罐体2的下端对称设置有两个支撑板3，罐体2的上端对称设置有两个限位槽5，两个支撑板3分别位于两个限位槽5中，两个支撑板3的上均水平贯穿设置有矩形通槽4；壳体1内对称设置有两个移动腔13，两个移动腔13分别位于两个的限位槽5的下方，每个移动腔13的左右侧内壁间均转动连接有双向螺纹杆12，每个双向螺纹杆12的两螺纹端螺纹方向相反，每个双向螺纹杆12上均螺纹连接有滑块18，每个滑块18均与对应的移动腔13的内壁滑动连接，每个移动腔13的内顶部与对应的限位槽5的内底部间均开设有条状口14，每个的滑块18的上端均固定连接有连接杆17，每个连接杆17的上端均延伸至对对应的限位槽5中，并固定连接有移动块15，每两个相配合的移动块15的相对面均固定连接有限位块16；
[0022]其中，壳体1的左侧开设有安装槽6，安装槽6的右侧内壁上安装有电机7，电机7为可改变转向的伺服电机，电机7的输出轴末端延伸至左侧的移动腔13内，并与对应的双向螺纹杆12的左端固定连接，两个的双向螺纹杆12通过连杆固定连接；
[0023]其中，壳体1的下端安装有多个滚轮8，多个滚轮8均为万向轮，壳体1的内底部开设有矩形槽9，矩形槽9的内顶部安装有多个电动推杆10，多个电动推杆10的伸缩端共同固定连接有摩擦板11，摩擦板11的下端面设置有橡胶防滑层，壳体1的外侧设置有一层橡胶圈
19。
[0024]本技术中，在使用时，将罐体2呈图1所示的状态放入到壳体1的上端，然后启动电机7，电机7启动后，会带动两个双向螺纹杆12转动，进而带动每个移动腔13内的两个滑块18进行相对移动，最终通过多个连接杆17，带动每个限位槽5内的两个移动块15相对移动使得两个限位块16卡入到对应的矩形通槽4中，进行限位，直至多个移动块15都停止运动后，完成限位，通过电机7实现限位固定，操作较为简单，当需要拆卸罐体2时，反向的启动电机7即可；
[0025]在固定后，通过多个滚轮8的设置，可以将壳体1与罐体2所形成的整体移动到所需要移动的位置，在运输时，先将整体移动到运输车的车厢中，然后启动电动推杆10，使得电动推杆10伸长，让摩擦板11与运输车厢内底部接触，当摩擦板11完全接触地面后，关闭电动推杆10即可，通过摩擦板11的设置，可以在减小壳体1在运输过程发生移动的可能性，且还设置有橡胶圈19，可以进一步的避免运输过程中罐体2被碰撞而损坏的情况出现。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化学罐固定结构，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的上方设置有罐体(2)，所述罐体(2)的下端对称设置有两个支撑板(3)，所述罐体(2)的上端对称设置有两个限位槽(5)，两个所述支撑板(3)分别位于两个限位槽(5)中，两个所述支撑板(3)的上均水平贯穿设置有矩形通槽(4)；所述壳体(1)内对称设置有两个移动腔(13)，两个所述移动腔(13)分别位于两个的限位槽(5)的下方，每个所述移动腔(13)的左右侧内壁间均转动连接有双向螺纹杆(12)，每个所述双向螺纹杆(12)上均螺纹连接有滑块(18)，每个所述滑块(18)均与对应的移动腔(13)的内壁滑动连接，每个所述移动腔(13)的内顶部与对应的限位槽(5)的内底部间均开设有条状口(14)，每个所述的滑块(18)的上端均固定连接有连接杆(17)，每个所述连接杆(17)的上端均延伸至对对应的限位槽(5)中，并固定连接有移动块(15)，每两个相配合的所述移动块(15)的相对面均固定连接有限位块(16)。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海，马奔宇，王志鹏，
申请(专利权)人：张海，
类型：新型
国别省市：