本实用新型专利技术提供一种石墨电极加工用的研磨装置，涉及石墨电极加工技术领域，该石墨电极加工用的研磨装置包括支撑座，所述支撑座的内部设置有研磨筒，所述研磨筒的顶部设置有用于石墨电极研磨的研磨机构，所述研磨筒的侧壁开设有用于石墨电极取放的放置槽，所述研磨筒的内部设置有沿其高度方向单自由度滑移的定位台，所述定位台的内部开设有四个环形均布的直槽，四个所述直槽的内部均滑动连接有定位板；将石墨电极由放置槽竖直放置在定位台的顶部，通过驱动机构带动丝杆转动，螺纹筒跟随丝杆转动，带动推盘在定位板的底部旋转，推盘通过四个弧形槽推动四个定位板的底端，使四个定位板沿各自所在的直槽同步滑移向定位台的中部聚拢。部聚拢。部聚拢。
【技术实现步骤摘要】
一种石墨电极加工用的研磨装置
[0001]本技术涉及石墨电极加工
，具体是一种石墨电极加工用的研磨装置。
技术介绍
[0002]石墨电极是指以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂，经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温石墨质导电材料，在石墨电极的生产中需要对石墨电极两端的创面进行研磨处理，以保持石墨电极表面的平整性，所以通常会使用到石墨电极研磨装置。
[0003]在授权公告号为CN208945893U的中国专利中公开了一种石墨电极创面研磨装置，包括底板、内套筒和打磨轮，所述底板上开设有凹槽，且底板的上方安装有外套筒，所述外套筒上设置有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮通过滚珠与外套筒相互连接，所述第一锥形齿轮的外侧连接有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮上安装有把杆，所述内套筒位于外套筒的内侧，且内套筒通过第一锥形齿轮与外套筒相互连接，内套筒的内侧设置有顶块和复位弹簧，方便顶块通过复位弹簧在安装槽的内侧进行伸缩运动，方便顶块对不同直径的石墨电极进行稳定夹持，同时提高了圆柱型石墨电极进行夹持安装的稳定性，内套筒与第一锥形齿轮进行螺纹连接，方便第二锥形齿轮通过第一锥形齿轮带动内套筒在外套筒的内侧进行伸缩运动，从而方便调整完成夹持的石墨电极的高度，有利于石墨电极与打磨轮进行贴合连接。
[0004]但是，上述技术方案还存在以下缺陷，该设备对石墨电极的固定效果不佳，复位弹簧推动顶块对石墨电极进行定位属于弹性固定，在研磨中石墨电极容易左右晃动挤压弹簧，而在石墨电极底部端面不平整时，剧烈的晃动容易导致其整体出现倾斜，造成顶部的研磨端面发生倾斜，影响设备的研磨效果。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种石墨电极加工用的研磨装置，旨在解决现有技术中的对石墨电极的固定效果不佳的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：所述石墨电极加工用的研磨装置，包括：支撑座，所述支撑座的内部设置有研磨筒，所述研磨筒的顶部设置有用于石墨电极研磨的研磨机构，所述研磨筒的侧壁开设有用于石墨电极取放的放置槽，所述研磨筒的内部设置有沿其高度方向单自由度滑移的定位台，所述定位台的内部开设有四个环形均布的直槽，四个所述直槽的内部均滑动连接有定位板，所述定位台的底部转动连接有推盘，所述推盘的内部开设有四个环形均布的弧形槽，四个所述定位板的底端分别设置在四个弧形槽的内部，所述推盘的底部固定安装有螺纹筒，所述螺纹筒的内部螺纹连接有丝杆，且所述丝杆的底端转动连接在支撑座的内部，所述丝杆的端部设置有用于驱动其转动的驱动机构。
[0007]为了使得本技术具有较好的对石墨电极进行研磨的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述研磨机构包括固定安装在研磨筒顶部的第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有位于研磨筒内部的研磨盘。
[0008]为了使得本技术具有较好的驱动丝杆转动的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述驱动机构为固定安装在支撑座底部的第二电机。
[0009]为了使得本技术具有较好的推动定位板滑动的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述定位板的底部设置有连接轴，所述连接轴滑动连接在弧形槽的内部。
[0010]为了使得本技术具有较好的使定位台单自由度滑移的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述研磨筒的内部沿其高度方向开设有限位槽，所述定位台的侧壁固定连接有限位板，且所述限位板滑动连接在限位槽的内部。
[0011]为了使得本技术具有较好的对研磨筒进行密封的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述放置槽的一侧铰接有密封板，所述密封板的侧壁固定连接有握把，所述密封板的材质为透明玻璃。
[0012]为了使得本技术具有较好的对支撑座进行固定的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述支撑座的底部固定连接有底板，所述底板的内部开设有多个以矩形阵列形式分布的螺栓孔。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术在使用时，将石墨电极由放置槽竖直放置在定位台的顶部，通过驱动机构带动丝杆转动，螺纹筒跟随丝杆转动，带动推盘在定位板的底部旋转，推盘通过四个弧形槽推动四个定位板的底端，使四个定位板沿各自所在的直槽同步滑移向定位台的中部聚拢，由四个方向对石墨电极进行夹持对其进行中心定位，使石墨电极保持竖直，而在四个定位板完成对石墨电极的固定的同时，彼此之间相互限位无法继续滑移，从而限制推盘无法继续转动，使螺纹筒由跟随丝杆转动转变为沿丝杆滑动升高，从而推动推盘和定位台在研磨筒的内部滑动升高，使石墨电极的顶端逐渐向研磨机构移动，通过研磨机构较好的对石墨电极的端面进行研磨加工，较好的由四个定位板对石墨电极进行牢固定位，有效的防止石墨电极在加工中左右晃动，避免了石墨电极端面倾斜情况的发生，从而提高对石墨电极的研磨效果。
附图说明
[0015]图1是本技术的具体实施例的结构示意图。
[0016]图2是本技术的具体实施例的正视图。
[0017]图3是本技术的具体实施例的剖视图。
[0018]图4是本技术定位台和推盘的拆分结构示意图。
[0019]图中：1、支撑座；2、研磨筒；3、研磨机构；31、第一电机；32、研磨盘；4、放置槽；5、定位台；6、直槽；7、定位板；8、推盘；9、弧形槽；10、螺纹筒；11、丝杆；12、第二电机；13、连接轴；14、限位槽；15、限位板；16、密封板；17、握把；18、底板；19、螺栓孔。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0021]如图1
‑
4所示，一种石墨电极加工用的研磨装置，包括：支撑座1，支撑座1的内部设置有研磨筒2，研磨筒2的顶部设置有用于石墨电极研磨的研磨机构3，研磨筒2的侧壁开设有用于石墨电极取放的放置槽4，研磨筒2的内部设置有沿其高度方向单自由度滑移的定位台5，定位台5的内部开设有四个环形均布的直槽6，四个直槽6的内部均滑动连接有定位板7，定位台5的底部转动连接有推盘8，推盘8的内部开设有四个环形均布的弧形槽9，四个定位板7的底端分别设置在四个弧形槽9的内部，推盘8的底部固定安装有螺纹筒10，螺纹筒10的内部螺纹连接有丝杆11，且丝杆11的底端转动连接在支撑座1的内部，丝杆11的端部设置有用于驱动其转动的驱动机构。
[0022]在本具体实施例中，将石墨电极由放置槽4竖直放置在定位台5的顶部，通过驱动机构带动丝杆11转动，螺纹筒10跟随丝杆11转动，带动推盘8在定位板7的底部旋转，推盘8通过四个弧形槽9推动四个定位板7的底端，使四个定位板7沿各自所在的直槽6同步滑移向定位台5的中部聚拢，由四个方向对石墨电极进行夹持对其进行中心定位，使石墨电极保持竖直，而在四个定位板7完成对石墨电极的固定的同时，彼此之间相互限位无法继续滑移，从而限制推盘8无法继续转动，使螺纹筒10由跟随丝杆11转动转变为沿丝杆1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石墨电极加工用的研磨装置，包括：支撑座(1)，其特征在于，所述支撑座(1)的内部设置有研磨筒(2)，所述研磨筒(2)的顶部设置有用于石墨电极研磨的研磨机构(3)，所述研磨筒(2)的侧壁开设有用于石墨电极取放的放置槽(4)，所述研磨筒(2)的内部设置有沿其高度方向单自由度滑移的定位台(5)，所述定位台(5)的内部开设有四个环形均布的直槽(6)，四个所述直槽(6)的内部均滑动连接有定位板(7)，所述定位台(5)的底部转动连接有推盘(8)，所述推盘(8)的内部开设有四个环形均布的弧形槽(9)，四个所述定位板(7)的底端分别设置在四个弧形槽(9)的内部，所述推盘(8)的底部固定安装有螺纹筒(10)，所述螺纹筒(10)的内部螺纹连接有丝杆(11)，且所述丝杆(11)的底端转动连接在支撑座(1)的内部，所述丝杆(11)的端部设置有用于驱动其转动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的石墨电极加工用的研磨装置，其特征在于，所述研磨机构(3)包括固定安装在研磨筒(2)顶部的第一电机(31)，所述第一电机(31)的输出端固定连接有位于研磨筒(2)内部的研磨盘(32)。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：安会波，
申请(专利权)人：鲁山亚星科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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