一种便于更换车刀的铜帽生产用自动车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于更换车刀的铜帽生产用自动车床，包括车床主体、与设置在车床主体上的固定槽板、与设置在固定槽板上的横臂板、与设置在横臂板上的带动电机，以及设置在带动电机输出端的车刀辅助更换机构，所述横臂板延伸固定槽板的一端嵌入有丝杆导块，所述丝杆导块内穿设有调节丝杆，所述调节丝杆的输入端连接有固定斜齿轮，以及与固定斜齿轮啮合的调节斜齿轮。本实用新型专利技术经伺服电机的作用，可通过固定斜齿轮和调节斜齿轮的配合推动调节丝杆转动，以及调节丝杆与丝杆导块螺纹配合，丝杆导块与横臂板固定连接，可同步调节横臂板和丝杆导块的位置，并将带动电机调节至合适的位置，使得带动电机带动车刀辅助更换机构转动。转动。转动。

【技术实现步骤摘要】
一种便于更换车刀的铜帽生产用自动车床


[0001]本技术涉及自动车床
，具体为一种便于更换车刀的铜帽生产用自动车床。

技术介绍

[0002]自动车床是一种高性能，高精度，低噪音的走刀式自动车床，是通过凸轮来控制加工程序的自动加工机床。另外也有一些数控自动车床与气动自动车床以及走心式自动车床，其基本核心是可以经过一定设置与调教后可以长时间自动加工同一种产品，而一般的自动车床对车刀更换步骤复杂，以及不便于便捷更换车刀的问题，为此，我们提供了一种便于更换车刀的铜帽生产用自动车床。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种便于更换车刀的铜帽生产用自动车床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于更换车刀的铜帽生产用自动车床，包括车床主体、与设置在车床主体上的固定槽板、与设置在固定槽板上的横臂板、与设置在横臂板上的带动电机，以及设置在带动电机输出端的车刀辅助更换机构，所述横臂板延伸固定槽板的一端嵌入有丝杆导块，所述丝杆导块内穿设有调节丝杆，所述调节丝杆的输入端连接有固定斜齿轮，以及与固定斜齿轮啮合的调节斜齿轮，所述调节斜齿轮的输入端连接有伺服电机。
[0005]优选的，所述车刀辅助更换机构包括安装块、转盘、车刀刀体、凹槽、锁止块、导槽、活动腔、推块、顶杆、回位弹簧、转臂杆、定位销、侧臂杆、转轴和锁止螺杆，所述安装块内开设有转槽腔，所述转槽腔内设有转盘，所述转盘内插入有车刀刀体，所述车刀刀体的端部开设有凹槽，所述凹槽内设有与凹槽相适配的锁止块。
[0006]优选的，所述安装块内开设有活动腔，以及与活动腔连通的导槽。
[0007]优选的，所述转臂杆的一端设有侧臂杆，另一端设有推块，所述转臂杆与推块活动销接，所述转臂杆内穿设有定位销，所述转臂杆通过定位销活动连接在安装块上。
[0008]优选的，所述侧臂杆的一端活动销接在锁止块上，另一端活动销接在转臂杆上。
[0009]优选的，所述导槽内设有回位弹簧，所述回位弹簧内穿设有顶杆，所述顶杆一体式固定在推块上。
[0010]优选的，所述安装块内穿出的转轴固定连接在安装块上，所述安装块内还穿设有锁止螺杆。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术经伺服电机的作用，可通过固定斜齿轮和调节斜齿轮的配合推动调节丝杆转动，以及调节丝杆与丝杆导块螺纹配合，丝杆导块与横臂板固定连接，可同步调节横臂板和丝杆导块的位置，并将带动电机调节至合适的位置，使得带动电机带动车刀辅助更
换机构转动；
[0013]本技术可将车刀刀体插入安装块的内部，使得车刀刀体将推力作用于锁止块，以及锁止块通过侧臂杆与转臂杆活动连接，转臂杆与推块活动连接，锁止块可通过侧臂杆推动转臂杆的一端沿定位销的外部转动，以及将转臂杆的另一端拉动推块沿导槽的中轴线方向移动，而推块通过回位弹簧与安装块相连接，可将推块沿导槽的中轴线方向拉伸回位弹簧，直至将锁止块与车刀刀体的凹槽对齐，使得回位弹簧将推块拉回至初始位置，并通过转臂杆和侧臂杆的配合将锁止块推入凹槽的内部，用于限制安装块和车刀刀体的位置，并可通过转轴将安装块和车刀刀体转动至竖直状态，再将锁止螺杆穿过安装块插入车刀刀体的内部，进而可限制安装块和车刀刀体的位置。
附图说明
[0014]图1为本技术主视结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A处局部放大结构示意图；
[0016]图3为本技术安装块的局部结构示意图；
[0017]图4为本技术安装块的内部结构示意图。
[0018]图中：1、车床主体；2、固定槽板；3、横臂板；4、丝杆导块；5、调节丝杆；6、带动电机；7、车刀辅助更换机构；701、安装块；702、转盘；703、车刀刀体；704、凹槽；705、锁止块；706、导槽；707、活动腔；708、推块；709、顶杆；710、回位弹簧；711、转臂杆；712、定位销；713、侧臂杆；714、转轴；715、锁止螺杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施案例一
[0021]如附图1所示，本技术提供一种技术方案：一种便于更换车刀的铜帽生产用自动车床，包括车床主体1、与设置在车床主体1上的固定槽板2、与设置在固定槽板2上的横臂板3、与设置在横臂板3上的带动电机6，以及设置在带动电机6输出端的车刀辅助更换机构7，横臂板3延伸固定槽板2的一端嵌入有丝杆导块4，丝杆导块4内穿设有调节丝杆5，调节丝杆5的输入端连接有固定斜齿轮8，以及与固定斜齿轮8啮合的调节斜齿轮9，调节斜齿轮9的输入端连接有伺服电机10，经伺服电机10的作用，可通过固定斜齿轮8和调节斜齿轮9的配合推动调节丝杆5转动，以及调节丝杆5与丝杆导块4螺纹配合，丝杆导块4与横臂板3固定连接，可同步调节横臂板3和丝杆导块4的位置，并将带动电机6调节至合适的位置，使得带动电机6带动车刀辅助更换机构7转动。
[0022]实施例二
[0023]下面结合具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
[0024]如图1、图2、图3和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步
的，车刀辅助更换机构7包括安装块701、转盘702、车刀刀体703、凹槽704、锁止块705、导槽706、活动腔707、推块708、顶杆709、回位弹簧710、转臂杆711、定位销712、侧臂杆713、转轴714和锁止螺杆715，安装块701内开设有转槽腔，转槽腔内设有转盘702，转盘702内插入有车刀刀体703，车刀刀体703的端部开设有凹槽704，凹槽704内设有与凹槽704相适配的锁止块705，安装块701内开设有活动腔707，以及与活动腔707连通的导槽706，转臂杆711的一端设有侧臂杆713，另一端设有推块708，转臂杆711与推块708活动销接，转臂杆711内穿设有定位销712，转臂杆711通过定位销712活动连接在安装块701上，侧臂杆713的一端活动销接在锁止块705上，另一端活动销接在转臂杆711上，导槽706内设有回位弹簧710，回位弹簧710内穿设有顶杆709，顶杆709一体式固定在推块708上，安装块701内穿出的转轴714固定连接在安装块701上，安装块701内还穿设有锁止螺杆715，可将车刀刀体703插入安装块701的内部，使得车刀刀体703将推力作用于锁止块705，以及锁止块705通过侧臂杆713与转臂杆711活动连接，转臂杆711与推块708活动连接，锁止块705可通过侧臂杆713推动转臂杆711的一端沿定位销712本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于更换车刀的铜帽生产用自动车床，包括车床主体(1)、与设置在车床主体(1)上的固定槽板(2)、与设置在固定槽板(2)上的横臂板(3)、与设置在横臂板(3)上的带动电机(6)，以及设置在带动电机(6)输出端的车刀辅助更换机构(7)，其特征在于：所述横臂板(3)延伸固定槽板(2)的一端嵌入有丝杆导块(4)，所述丝杆导块(4)内穿设有调节丝杆(5)，所述调节丝杆(5)的输入端连接有固定斜齿轮(8)，以及与固定斜齿轮(8)啮合的调节斜齿轮(9)，所述调节斜齿轮(9)的输入端连接有伺服电机(10)。2.根据权利要求1所述的一种便于更换车刀的铜帽生产用自动车床，其特征在于：所述车刀辅助更换机构(7)包括安装块(701)、转盘(702)、车刀刀体(703)、凹槽(704)、锁止块(705)、导槽(706)、活动腔(707)、推块(708)、顶杆(709)、回位弹簧(710)、转臂杆(711)、定位销(712)、侧臂杆(713)、转轴(714)和锁止螺杆(715)，所述安装块(701)内开设有转槽腔，所述转槽腔内设有转盘(702)，所述转盘(702)内插入有车刀刀体(703)，所述车刀刀体(703)的端部开设有凹槽(704)，所述凹槽(704)内设有与凹槽(704)相适配...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建，王晓磊，
申请(专利权)人：苏州市建磊金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：