一种环保替代混合气体净化处理设备制造技术

本实用新型专利技术旨在提供一种能够对带电运行的电气设备不停电进行在线气体修复净化的环保替代混合气体净化处理设备。本实用新型专利技术包括机体、设置在机体内的气体驱动管路和与接口管路，接口管路与待检修设备的气室配合连接，气体驱动管路驱动气体进出接口管路，机体内还设置有修复净化模组，修复净化模组包括依次连接的3A分子筛、非接触式传导加热器以及第一粒子过滤器，3A分子筛通过第二电磁阀与气体驱动管路的输出端连接，第一粒子过滤器通过第三电磁阀与气体驱动管路的输入端连接，气体驱动管路的输入端通过第四电磁阀与第一电磁阀连接，气体驱动管路的输出端通过第五电磁阀与第一电磁阀连接。本实用新型专利技术应用于绝缘灭弧气体处理的技术领域。的技术领域。的技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种环保替代混合气体净化处理设备


[0001]本技术应用于电气设备绝缘灭弧气体处理的
,特别涉及一种环保替代混合气体净化处理设备。

技术介绍

[0002]由于全球碳中和的发展方向，传统的绝缘灭弧气体SF6是一种无色、无臭、无毒、不燃的稳定气体，能够吸附自由电子而形成质量大的负离子，削弱气体中碰撞电离过程，因此其电气绝缘强度很高，从20世纪50年代末开始被用作高压断路器的灭弧介质。虽然六氟化硫本身对人体无毒、无害，但它却是一种温室效应气体，其单分子的温室效应是二氧化碳的2.2万倍。为了避免SF6气体泄漏导致温室效应的加剧目前主要有研发净化设备以及采用替代气体作为灭弧介质。
[0003]其中，新型替代SF6气体的环保气体C4F7N全氟异丁腈，简称C4
‑
FN和C5F10O全氟戊酮；全氟(3
‑
甲基
‑2‑
丁酮)，简称C5
‑
FK)混合O2、 CO2或者N2和CF4等混合气体将越来越多在电气设备中使用，替代SF6气体对电气设备进行绝缘和灭弧功能。在电气设备的放电中混合气体被分解及分裂，C4
‑
FN和C5
‑
FK在放电后的分解物和分裂物质大部分不会重新恢复，主要分解物有：CO、COF2、C2F6、C3F5N。另外，由于密封不好或检修过程真空干燥处理不彻底或出厂设备干燥对设备中的绝缘件和金属壁里面液态水没有彻底处理,随着电气运行，微水也会不断增加，这些分解物和水汽会降低绝缘度和灭弧效果。为了保证电气设备的正常运行，需要对环保替代气体中的分解物和水分进行净化处理及修复，使其达到可以正常运行的标准。而现有的净化修复设备整体电路进行停电才能进行作业，就会给用户带来巨大的经济损失。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种能够对带电运行的电气设备不停电进行在线气体修复净化的环保替代混合气体净化处理设备。
[0005]本技术所采用的技术方案是：本技术包括机体、设置在所述机体内的气体驱动管路和与接口管路，所述接口管路包括相连接的第一电磁阀以及设置有第一自封接口的软管，所述第一自封接口与待检修设备的气室配合连接，所述气体驱动管路驱动气体进出所述第一自封接口，所述机体内还设置有修复净化模组，所述修复净化模组包括依次连接的3A分子筛、非接触式传导加热器以及第一粒子过滤器，所述3A分子筛通过第二电磁阀与所述气体驱动管路的输出端连接，所述第一粒子过滤器通过第三电磁阀与所述气体驱动管路的输入端连接，所述气体驱动管路的输入端通过第四电磁阀与所述第一电磁阀连接，所述气体驱动管路的输出端通过第五电磁阀与所述第一电磁阀连接。
[0006]由上述方案可见，所述接口管路用于与待检修设备连接，其中自封接口为设置有自封阀的接口，采用软管作为连接结构便于管路对接。通过设置所述气体驱动管路为气体加压，实现驱动待净化气体在回路中移动，同时通过加压和抽气等实现将混合气体完成打
入所述修复净化模组或从所述修复净化模组中抽出。通过设置所述3A分子筛能够有效吸附混合气体中的微量水分子，能够保证充回电气设备内的灭弧气体不含水分子，保证灭弧气体的绝缘和灭弧性能，同时分子筛具有快吸附速度、再生次数、抗碎强度及抗污染能力。通过采用非接触式传导加热器进行混合气体的加热，进而使CO、COF2、C2F6、C3F5N等分解物在加热的作用下还原成C4
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FN和C5
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FK，进而实现修复净化混合气体的灭弧能力。所述第一粒子过滤器用于进一步滤除分解物和微粒。再通过所述气体驱动管路将修复同质的混合气体充回电气设备气室完成修复净化，同时通过所述第一电磁阀的开启和关闭控制所述电气设备气室的气压，保证不影响电气设备正常工作的情况下，进行灭弧气体的持续修复净化，提高电气设备的工作寿命和持续工作能力。
[0007]一个优选方案是，所述气体驱动管路包括依次连接的第二粒子过滤器、气体驱动装置以及单向阀，所述气体驱动装置的输出端设置有湿度传感器，所述第三电磁阀的输出端以及所述第四电磁阀的输出端均与所述第二粒子过滤器的输入端连接，所述第二电磁阀的输入端以及所述第五电磁阀的输入端均与所述气体驱动装置的输出端连接，所述单向阀的输入端与所述第二粒子过滤器的输入端并联，所述单向阀的输出端与所述气体驱动装置的输出端并联。
[0008]由上述方案可见，所述气体驱动装置为通过所述第二粒子过滤器的混合气体加压，使其进入所述修复净化模组中进行修复净化。所述气体驱动装置为气体压缩机。所述湿度传感器检测所述气体驱动装置输出的气体湿度。所述第二粒子过滤器进行初步的分解物滤除以及微粒过滤，避免杂质影响气体的绝缘性能。其中，所述气体驱动装置的输入端也可设置有湿度传感器，进行待检修设备输入气体湿度的检测。当所述气体驱动管路的输入端气压大于输出端气压时，所述单向阀在气压作用下自动开启使气体驱动管路的输入端气体输送至输出端，进而无需所述气体驱动装置进行气体加压输送，实现自动输送；当所述气体驱动管路的输入端气压小于输出端气压时，所述气体驱动装置启动并为混合气体加压。
[0009]进一步的优选方案是，所述第二粒子过滤器的输出端通过第一减压阀与所述气体驱动装置连接，所述第一减压阀与所述气体驱动装置之间设置有第一压力传感器，所述气体驱动装置的输出端设置有第二压力传感器。当所述气体驱动管路的输入端气压大于输出端气压时，通过气室气体的压强作用下开启所述单向阀，并通过所述单向阀直接输出至所述第二电磁阀进行气体的输送，无需所述气体驱动装置实现自动节能，其中通过各压力传感器进行压力检测实现控制所述气体驱动装置的启动与否。
[0010]由上述方案可见，设置所述第一减压阀进行气体压力的控制，避免压强不稳定导致过滤净化效果降低，通过所述第一压力传感器和所述第二压力传感器分别检测所述气体驱动装置输入端和输出端的气体压力，进而对所述气体驱动装置的功率进行实时调节，保证加压效果。
[0011]进一步的优选方案是，所述第一自封接口上设置有第三压力传感器。
[0012]由上述方案可见，通过将所述第三压力传感器设置在靠近所述第一自封接口,以避免由于延迟信号引起对气室安全压力的延迟保护。
[0013]进一步的优选方案是，所述3A分子筛与所述第二电磁阀之间还设置有第六电磁阀，所述3A分子筛的输出端通过第七电磁阀与所述非接触式传导加热器连接，所述3A分子筛的输出端还通过第八电磁阀与所述第一粒子过滤器的输入端连接，所述机体内还设置有
回收模块和充气模块，所述回收模块包括设置在所述第一粒子过滤器的输出端与所述第三电磁阀之间的第二自封接口，所述第二自封接口与外部容器接口相配合，所述充气模块包括依次连接的第三自封接口和第二减压阀，所述第三自封接口与外部的气源配合连接，所述第二减压阀的输出端连接至所述第六电磁阀的输入端。
[0014]由上述方案可见，所述第二电磁阀和所述第六电磁阀用于将所述充气模块与所述气体驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保替代混合气体净化处理设备，它包括机体、设置在所述机体内的气体驱动管路和接口管路，所述接口管路包括相连接的第一电磁阀（1）以及设置有第一自封接口（2）的软管，所述第一自封接口（2）与待检修设备的气室配合连接，所述气体驱动管路驱动气体进出所述第一自封接口（2），其特征在于：所述机体内还设置有修复净化模组，所述修复净化模组包括依次连接的3A分子筛（3）、非接触式传导加热器（4）以及第一粒子过滤器（5），所述3A分子筛（3）通过第二电磁阀（6）与所述气体驱动管路的输出端连接，所述第一粒子过滤器（5）通过第三电磁阀（7）与所述气体驱动管路的输入端连接，所述气体驱动管路的输入端通过第四电磁阀（8）与所述第一电磁阀（1）连接，所述气体驱动管路的输出端通过第五电磁阀（9）与所述第一电磁阀（1）连接。2.根据权利要求1所述的一种环保替代混合气体净化处理设备，其特征在于：所述气体驱动管路包括依次连接的第二粒子过滤器（10）、气体驱动装置（11）以及单向阀（27），所述气体驱动装置（11）的输出端设置有湿度传感器（12），所述第三电磁阀（7）的输出端以及所述第四电磁阀（8）的输出端均与所述第二粒子过滤器（10）的输入端连接，所述第二电磁阀（6）的输入端以及所述第五电磁阀（9）的输入端均与所述气体驱动装置（11）的输出端连接，所述单向阀（27）的输入端与所述第二粒子过滤器（10）的输入端并联，所述单向阀（27）的输出端与所述气体驱动装置（11）的输出端并联。3.根据权利要求2所述的一种环保替代混合气体净化处理设备，其特征在于：所述第二粒子过滤器（10）的输出端通过第一减压阀（13）与所述气体驱动装置（11）连接，所述第一减压阀（13）与所述气体驱动装置（11）之间设置有第一压力传感器...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩纪源，赖名钊，许徐卫，曾敏，陈京文，蒋鹏，王海平，鄢志武，
申请(专利权)人：珠海经济特区恒迪科技有限公司，
类型：新型
国别省市：