一种自动化超声波仪表金属零部件加工铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化超声波仪表金属零部件加工铣床，包括机床外壳体，机床外壳体内腔的两侧均滑动安装有电动滑块，两个电动滑块之间安装有横向调节杆，横向调节杆的中部活动连接有调节座，驱动电机的输出端连接有铣刀安装盘，铣刀安装盘的底端螺纹安装有铣刀件，机床外壳体内腔的底部固定安装有空心箱体，空心箱体的顶端通过支撑块固定连接有加工平台，本实用新型专利技术通过设有的机床外壳体、内防护罩、隔音海绵、斜导杆和弯管喷头，具有良好的防尘隔音效果，在铣床加工的过程中，噪音被隔音海绵以及内防护罩和机床外壳体吸收，粉尘被弯管喷头喷出的冷却液除去掉，降低噪音和粉尘对工人以及车间环境造成的影响。对工人以及车间环境造成的影响。对工人以及车间环境造成的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化超声波仪表金属零部件加工铣床


[0001]本技术涉及一种加工铣床，特别涉及一种自动化超声波仪表金属零部件加工铣床，属于铣床


技术介绍

[0002]铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面，此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等，铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面，由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高，简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。
[0003]超声波仪表用的金属零部件需要在铣床上进行加工，然而现有的铣床还存在着一些不足之处，现有的铣床大都不具备防尘隔音的结构，在铣床加工的过程中，产生大量的噪音以及粉尘，对工人以及车间环境造成极大的影响，同时现有的铣床大都是双回路控制滑块，返程的滑块控制需要克服滑块重力做功，耗费的电能增加，使用不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动化超声波仪表金属零部件加工铣床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化超声波仪表金属零部件加工铣床，包括机床外壳体，所述机床外壳体内腔的两侧均滑动安装有电动滑块，两个所述电动滑块之间安装有横向调节杆，所述横向调节杆的中部活动连接有调节座，所述调节座的底端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有铣刀安装盘，所述铣刀安装盘的底端螺纹安装有铣刀件，所述机床外壳体内腔的底部固定安装有空心箱体，所述空心箱体的顶端通过支撑块固定连接有加工平台，所述加工平台的顶端活动安装有内防护罩，所述加工平台顶端的中部安装有第一夹具块和第二夹具块，所述第二夹具块的一端贯穿螺纹连接有两个长螺纹杆，两个所述长螺纹杆均与第一夹具块螺纹连接，所述第一夹具块的夹槽处和第二夹具块的夹槽处均连接有海绵垫片，所述加工平台顶端的表面开设有多个孔眼，所述支撑块的内部开设有锥形槽，所述锥形槽与空心箱体连通。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述调节座的顶端固定安装有拉簧件，所述拉簧件的一端与机床外壳体内腔的顶部固定连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述内防护罩的内部固定安装有两个对称的斜导杆，两个所述斜导杆的内部均安装有弯管喷头，所述弯管喷头与第一夹具块的夹角为40度。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述横向调节杆的两端与对应的电动滑块之间均固定设有斜拉杆件。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述机床外壳体内腔的侧壁处固定连接有隔音海绵。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述加工平台底端的两侧均固定安装有交叉稳定架，两个所述交叉稳定架与机床外壳体连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述空心箱体的内部安装有金属过滤网。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术一种自动化超声波仪表金属零部件加工铣床，通过设有的机床外壳体、内防护罩、隔音海绵、斜导杆和弯管喷头，具有良好的防尘隔音效果，在铣床加工的过程中，噪音被隔音海绵以及内防护罩和机床外壳体吸收，粉尘被弯管喷头喷出的冷却液除去，降低噪音和粉尘对工人以及车间环境造成的影响，同时利用拉簧件的复位性能，电动滑块能够自动回位，无需电力驱动，节省电能，使用方便。
[0014]2.本技术一种自动化超声波仪表金属零部件加工铣床，通过设有的空心箱体、锥形槽、金属过滤网和支撑块，能够回收废液，同时过滤废液中的废屑，便于集中处理，实用性强。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术空心箱体的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术加工平台的结构示意图。
[0018]图中：1、机床外壳体；2、空心箱体；3、加工平台；4、交叉稳定架；5、内防护罩；6、斜导杆；7、弯管喷头；8、电动滑块；9、横向调节杆；10、调节座；11、拉簧件；12、驱动电机；13、铣刀安装盘；14、铣刀件；15、斜拉杆件；16、隔音海绵；17、第一夹具块；18、第二夹具块；19、长螺纹杆；20、孔眼；21、海绵垫片；22、锥形槽；23、金属过滤网；24、支撑块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供了一种自动化超声波仪表金属零部件加工铣床的技术方案：
[0021]根据图1
‑
3所示，包括机床外壳体1，机床外壳体1内腔的两侧均滑动安装有电动滑块8，两个电动滑块8之间安装有横向调节杆9，横向调节杆9的中部活动连接有调节座10，调节座10的底端固定安装有驱动电机12，驱动电机12的输出端连接有铣刀安装盘13，铣刀安装盘13的底端螺纹安装有铣刀件14，机床外壳体1内腔的底部固定安装有空心箱体2，空心箱体2的顶端通过支撑块24固定连接有加工平台3，加工平台3的顶端活动安装有内防护罩5，加工平台3顶端的中部安装有第一夹具块17和第二夹具块18，第二夹具块18的一端贯穿螺纹连接有两个长螺纹杆19，两个长螺纹杆19均与第一夹具块17螺纹连接，第一夹具块17的夹槽处和第二夹具块18的夹槽处均连接有海绵垫片21，加工平台3顶端的表面开设有多
个孔眼20，支撑块24的内部开设有锥形槽22，锥形槽22与空心箱体2连通。
[0022]根据图1和图2所示，调节座10的顶端固定安装有拉簧件11，拉簧件11的一端与机床外壳体1内腔的顶部固定连接，便于拉动调节座10往上运动，内防护罩5的内部固定安装有两个对称的斜导杆6，两个斜导杆6的内部均安装有弯管喷头7，弯管喷头7与第一夹具块17的夹角为40度，便于喷出冷却液，能够对加工部位进行冷却，同时能够去除废屑，防止废屑弥漫空间，横向调节杆9的两端与对应的电动滑块8之间均固定设有斜拉杆件15，机床外壳体1内腔的侧壁处固定连接有隔音海绵16，提高隔音效果，加工平台3底端的两侧均固定安装有交叉稳定架4，两个交叉稳定架4与机床外壳体1连接，空心箱体2的内部安装有金属过滤网23，金属过滤网23便于过滤废屑。
[0023]具体使用时，本技术一种自动化超声波仪表金属零部件加工铣床，打开机床外壳体1的箱门和内防护罩5，将零部件置于第一夹具块17的夹槽处和第二夹具块18的夹槽处，通过两个长螺纹杆19限位拧紧，驱动电机12通电之后带动铣刀件14转动，对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化超声波仪表金属零部件加工铣床，包括机床外壳体(1)，其特征在于，所述机床外壳体(1)内腔的两侧均滑动安装有电动滑块(8)，两个所述电动滑块(8)之间安装有横向调节杆(9)，所述横向调节杆(9)的中部活动连接有调节座(10)，所述调节座(10)的底端固定安装有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出端连接有铣刀安装盘(13)，所述铣刀安装盘(13)的底端螺纹安装有铣刀件(14)，所述机床外壳体(1)内腔的底部固定安装有空心箱体(2)，所述空心箱体(2)的顶端通过支撑块(24)固定连接有加工平台(3)，所述加工平台(3)的顶端活动安装有内防护罩(5)，所述加工平台(3)顶端的中部安装有第一夹具块(17)和第二夹具块(18)，所述第二夹具块(18)的一端贯穿螺纹连接有两个长螺纹杆(19)，两个所述长螺纹杆(19)均与第一夹具块(17)螺纹连接，所述第一夹具块(17)的夹槽处和第二夹具块(18)的夹槽处均连接有海绵垫片(21)，所述加工平台(3)顶端的表面开设有多个孔眼(20)，所述支撑块(24)的内部开设有锥形槽(22)，所述锥形槽(22)与空心箱体(2)连通。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：周洪波，
申请(专利权)人：大连昊昱机械有限公司，
类型：新型
国别省市：