一种电池喷涂设备制造技术

本实用新型专利技术涉及电池喷涂技术领域，公开了一种电池喷涂设备，用以解决现有技术中存在的人工喷涂的方式工作效率低，占用的人力资源较多，导致电池的生产成本偏高的问题。该电池喷涂设备包括：固定装置、喷射装置、涂布装置和驱动装置，其中，固定装置被配置为固定电池；喷射装置设于电池的侧部，被配置为向电池的表面喷射物料；涂布装置包括刮板，刮板设于电池的侧部，且与电池的表面间隙设置，刮板被配置为沿物料在电池表面的喷涂轨迹将物料涂开；驱动装置与固定装置连接，被配置为驱动电池绕自身轴线方向旋转。线方向旋转。线方向旋转。

【技术实现步骤摘要】
一种电池喷涂设备


[0001]本技术涉及电池喷涂
，尤其涉及一种电池喷涂设备。

技术介绍

[0002]电池作为能量的来源，在生活中发挥着巨大的作用，电池为将化学能转化为电能的装置，电池包括电芯和封装电芯的壳体，在组装时，壳体的外表面通常会涂覆一层结构胶，从而将电池固定在电池托架的凹槽中，在生产过程中，主要通过人工手持喷枪进行喷涂，这种方式工作效率低，占用的人力资源较多，导致电池的生产成本偏高。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种电池喷涂设备，用以解决现有技术中存在的人工喷涂的方式工作效率低，占用的人力资源较多，导致电池的生产成本偏高的问题。
[0004]本技术实施例提供一种电池喷涂设备，该电池喷涂设备包括固定装置、喷射装置、涂布装置和驱动装置；
[0005]所述固定装置被配置为固定电池；
[0006]所述喷射装置设于所述电池的侧部，被配置为向所述电池的表面喷射物料；
[0007]所述涂布装置包括刮板，所述刮板设于所述电池的侧部，且与所述电池间隙设置，所述刮板被配置为沿所述物料在所述电池表面的喷射轨迹将所述物料涂开；
[0008]所述驱动装置与所述固定装置连接，被配置为驱动所述电池绕自身轴线方向旋转。
[0009]本技术有益效果如下：
[0010]该电池喷涂设备在使用过程中，电池在驱动装置的驱动下绕自身轴线方向旋转，设于电池侧部的喷射装置在电池转动过程中不断将物料喷射在电池的表面，实现了物料的自动喷涂，同时，设于电池侧部且与电池的表面具有间隙的刮板将喷射在电池表面的物料推开，使得电池表面的物料薄厚均匀。
附图说明
[0011]图1为本技术实施例提供的一种电池喷涂设备的结构示意图；
[0012]图2为图1中所示出的电池喷涂设备中的刮板、喷嘴的组装示意图；
[0013]图3为图2中A部分的局部示意图；
[0014]图4为图2中所示出的刮板的结构示意图；
[0015]图5为本技术实施例提供的另一种电池喷涂设备的结构示意图；
[0016]图6为本技术实施例提供的又一种电池喷涂设备的结构示意图；
[0017]图7为图6中所示出的电池喷涂设备的爆炸图。
[0018]附图标记：
[0019]10
‑
固定装置；11
‑
第一固定座；12
‑
连接臂；13
‑
支撑座；130
‑
定位槽；20
‑ꢀ
喷射装
置；21
‑
喷管；210
‑
第二固定座；30
‑
涂布装置；31
‑
刮板；310
‑
空心柱体； 32
‑
调节组件；321
‑
伸缩杆；3210
‑
连接部；3211
‑
调节杆；3212
‑
套筒；33
‑
转轴； 34
‑
封堵部；40
‑
承载台；401
‑
通孔；402
‑
滑槽；403
‑
容纳槽；50
‑
电池。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术作进一步详细地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供一种电池喷涂设备，用以解决现有技术中存在的人工喷涂的方式工作效率低，占用的人力资源较多，导致电池的生产成本偏高的问题。
[0022]如图1、图2、图5、图6所示，该电池喷涂设备包括固定装置10、喷射装置20、涂布装置30和驱动装置(未示出)，其中：
[0023]固定装置10被配置为固定电池50，该电池50具体指圆柱电池50；
[0024]喷射装置20设于电池50的侧部，被配置为向电池50的表面喷射物料；
[0025]涂布装置30包括刮板31，刮板31设于电池50的侧部，且与电池50的表面间隙设置，刮板31被配置为沿物料在电池50表面的喷射轨迹将物料涂开；
[0026]驱动装置与固定装置10连接，被配置为驱动电池50绕自身轴线方向旋转。
[0027]电池50具体可以为圆柱电池或近于圆柱的其它电池，该电池喷涂设备在上述各个装置的配合下用于对电池进行喷涂，以下对各个装置的结构和功能进行详细的说明。
[0028]具体来说，该电池喷涂设备中，电池50的至少一端与固定装置10连接，电池50在固定装置10的固定作用下可以呈竖直状态，也可以呈水平状态。
[0029]喷射装置20设于电池50的侧部，喷射装置20固定不动，在电池50转动过程中，喷射装置20不断将物料喷射在电池50的表面，若电池50转动一周，则物料将沿周向覆盖电池50的侧表面一圈，电池50转动的周数越多，则喷射在电池50表面的物料越厚，这里，这里，物料可以为在电池50与电池箱的底部凹槽之间起粘接作用的胶水，也可以为其他的材料，如绝缘材料。
[0030]该电池喷涂设备还包括涂布装置30，涂布装置30包括刮板31，刮板31 设于电池50的侧部，刮板31可以与电池50发生相对转动，例如，电池50在转动过程中，刮板31固定不动；沿电池50的轴线方向，刮板31具有一定的宽度，沿电池50的径向方向，刮板31与电池50具有间隙，该间隙指刮板31 与电池50之间的最小间隙，该间隙允许电池50表面厚度不超过该间隙大小的那一部分物料通过，电池50在绕自身轴线转动过程中，刮板31与物料接触，并将多余的物料推向物料不足的区域，从而将物料涂开，使得物料的厚度均匀一致。
[0031]刮板31与电池50之间的间隙大小决定了最终涂覆在电池50表面的物料的厚度，该间隙越大，则物料的厚度越厚，反之，该间隙越小，则物料的厚度越薄。
[0032]该电池喷涂设备在使用过程中，电池50在驱动装置的驱动下绕自身轴线方向旋转，设于电池50侧部的喷射装置20在电池50转动过程中不断将物料喷射在电池50的表面，同时，设于电池50侧部且与电池50的表面具有间隙的刮板31沿物料在电池50表面的喷射轨迹将喷射在电池50表面的物料涂开，使得电池50表面的物料薄厚均匀，如此，实现了物料的
自动喷涂，提高了工作效率，降低了电池50的生产成本。
[0033]如上文所述，刮板31与电池50之间的间隙大小决定了最终涂覆在电池50 表面的物料的厚度，为了使涂布在电池50表面的物料满足不同的厚度要求，在一些实施例中，涂布装置30还包括调节组件32，调节组件32与刮板31连接，调节组件32用于调节刮板31与电池50之间的间隙大小，从而使物料满足本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池喷涂设备，其特征在于，包括固定装置、喷射装置、涂布装置和驱动装置；所述固定装置被配置为固定电池；所述喷射装置设于所述电池的侧部，被配置为向所述电池的表面喷射物料；所述涂布装置包括刮板，所述刮板设于所述电池的侧部，且与所述电池间隙设置，所述刮板被配置为沿所述物料在所述电池表面的喷射轨迹将所述物料涂开；所述驱动装置与所述固定装置连接，被配置为驱动所述电池绕自身轴线方向旋转。2.如权利要求1所述的电池喷涂设备，其特征在于，所述涂布装置还包括调节组件，所述调节组件与所述刮板连接，用于调节所述刮板与所述电池之间的间隙大小。3.如权利要求1或2所述的电池喷涂设备，其特征在于，所述喷射装置包括喷管，所述刮板连接于所述喷管表面。4.如权利要求3所述的电池喷涂设备，其特征在于，所述刮板与所述喷管铰接；所述涂布装置还包括调节组件，所述调节组件包括设于所述刮板与所述喷管之间的伸缩杆，所述伸缩杆通过伸长或缩短调节所述刮板与所述电池之间的间隙大小。5.如权利要求4所述的电池喷涂设备，其特征在于，所述喷管表面设置有第二固定座，所述刮板靠近所述喷管的一端卷曲形成空心柱体，所述空心柱体内设置有转轴，所述转轴穿设在所述第二固定座内，所述转轴露出所述第二固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：马豪，王留杰，周鹏飞，颜廷露，张勇杰，
申请(专利权)人：中创新航科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：