本实用新型专利技术涉及传动轴拆装技术领域，提出了一种传动轴液压快换装置，包括包括工作台，工作台左侧上端固定连接有固定组件，工作上端面开设有第二限位槽，第二限位槽内部滑动连接辅助拆卸组件，工作台上端转动连接有拆卸组件。通过上述技术方案，解决了现有技术中传统通过手持工具取下万向节中的十字轴效率低的问题。问题。问题。
【技术实现步骤摘要】
一种传动轴液压快换装置
[0001]本技术涉及传动轴拆装
，具体的，涉及一种传动轴液压快换装置。
技术介绍
[0002]传动轴是一个高转速、少支承的旋转体，因此它的动平衡是至关重要的，传动轴由轴管、伸缩套和万向节组成。传动轴连接或装配各项配件，而又可移动或转动的圆形物体配件，一般均使用轻而抗扭性佳的合金钢管制成。
[0003]在更换传动轴时，是需要将万向节中的十字轴取下，然后装配在新的传动轴上，但是传统在取下万向节中的十字轴时，是需要人工手持工具将万向节中的套筒砸下来后在取十字轴，这种卸万向节中的十字轴不仅效率低，还会在操作中砸到工作人的手。
技术实现思路
[0004]本技术提出一种传动轴液压快换装置，解决了相关技术中的传统通过手持工具取下万向节中的十字轴效率低的问题。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]一种传动轴液压快换装置，包括工作台，所述工作台左侧上端固定连接有固定组件，所述工作台上端面开设有第二限位槽，所述第二限位槽内部滑动连接辅助拆卸组件，所述工作台上端转动连接有拆卸组件。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述固定组件包括有夹持座、双向螺纹杆和夹持板，所述工作台左侧上端固定连接有夹持座，所述夹持座上端面开设有第一限位槽，所述第一限位槽内部转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆前后两侧分别螺纹连接有夹持板，所述夹持板与夹持座滑动连接，两个所述夹持板之间均固定连接有传动轴，所述传动轴右端固定连接有万向节，所述万向节上下两侧分别固定连接有套筒，两个所述套筒内壁之间均安装有十字轴；工作时，通过转动把手带动双向螺纹杆转动，螺纹杆转动带动夹持板移动，从而达到将传动轴进行夹持的目的。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述辅助拆卸组件包括有支撑板、第一空心柱和第一U 型架，所述第二限位槽内部滑动连接有支撑板，所述支撑板上端固定连接有第一空心柱和第一U型架，所述支撑板后端固定连接有齿条，所述第一空心柱上端与十字轴紧密贴合；工作时，通过移动支撑板，带动第一空心柱和第一U型架移动，使得第一空心柱或第一U型架移动到十字轴正下方，从而达到辅助拆卸十字轴的目的。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述工作台上端固定连接有限位板，所述限位板位于支撑板左右两侧；工作时，通过支撑板左右两侧的限位板，从而达到为支撑板移动进行限位的效果。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述拆卸组件包括有液压缸、连接块、齿轮、第二U型架和第二空心柱，所述工作台上端转动连接有液压缸，所述液压缸圆周面固定连接有齿轮，所述液压缸输出轴端固定连接有连接块，所述连接块下端固定连接有第二U型架和第二
空心柱，所述第二U型架下端与十字轴紧密贴合；工作时，通过启动液压缸带动连接块移动，连接块移动带动第二U型架和第二空心柱移动，第二U型架向下移动带动十字轴向下移动，十字轴向下移动带动套筒向下移动，从而达到将套筒远离万向节。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述第一空心柱和第二空心柱内径大于套筒外径；工作时，通过在套筒远离万向节，使得套筒位于第一空心柱内，从而达到为套筒向下移动提供空隙的效果。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述支撑板左端面开设有螺纹杆，所述螺纹杆与第二限位槽转动连接，所述工作台右端通过安装块固定连接有电机，所述电机输出轴端与螺纹杆固定连接；工作时，通过启动电机带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动支撑板移动，从而达到为支撑板移动提供动力效果。
[0013]作为本技术的进一步方案：所述支撑板左端面开设有螺纹杆，所述支撑板后端固定连接有齿条，所述齿条移动与齿轮啮合；工作时，通过支撑板移动带动齿条移动，齿条移动带动齿轮转动，从而达到为液压缸转动提供动力效果。
[0014]本技术的工作原理及有益效果为：
[0015]本技术中通过双向螺纹杆、夹持座和夹持板的配合下，将为传动轴进行夹持，通过电机、螺纹杆、支撑板、第一空心柱、第一U型架、齿条、齿轮、液压缸、第二U型架和第二空心柱的配合下，将十字轴上下两侧的套筒与万向节脱离固定，解决了传统通过手持工具取下万向节中的十字轴效率低的问题，提高了员工的工作效率，加强安全防范。
附图说明
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0017]图1为本技术总体主视结构示意图；
[0018]图2为本技术右视结构示意图；
[0019]图3为本技术右视另一视角结构示意图；
[0020]图4为本技术俯视部分分解结构示意图。
[0021]图中：1、工作台；2、夹持座；3、第一限位槽；4、双向螺纹杆；5、夹持板；6、传动轴；7、第二限位槽；8、支撑板；9、限位板；10、第一U型架；11、第一空心柱；12、万向节；13、液压缸；14、齿轮；15、十字轴；16、套筒；17、连接块；18、第二U型架；19、第二空心柱；20、电机；21、螺纹杆；22、齿条。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]如图1～图4所示，本实施例提出了一种传动轴液压快换装置，包括工作台1，工作台1 左侧上端固定连接有固定组件，工作台上端面开设有第二限位槽7，第二限位槽7内部滑动连接辅助拆卸组件，工作台1上端转动连接有拆卸组件。
[0025]本实施例中，通过固定组件将传动轴6进行固定，在通过辅助拆卸组件和拆卸组件对万向节12进行拆卸，从而达到能够快速拆卸的效果。
[0026]实施例2
[0027]如图1～图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了固定组件包括有夹持座2、双向螺纹杆4和夹持板5，工作台1左侧上端固定连接有夹持座2，夹持座2上端面开设有第一限位槽3，第一限位槽3内部转动连接有双向螺纹杆4，双向螺纹杆4前后两侧分别螺纹连接有夹持板5，夹持板5与夹持座2滑动连接，两个夹持板5之间均固定连接有传动轴6，传动轴6右端固定连接有万向节12，万向节12上下两侧分别固定连接有套筒16，两个套筒16内壁之间均安装有十字轴15。
[0028]本实施例中，通过转动把手带动双向螺纹杆4转动，螺纹杆21转动带动夹持板5移动，从而达到将传动轴6进行夹持的目的。
[0029]实施例3
[0030]如图1～图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了辅助拆卸组件包括有支撑板8、第一空心柱11和第一U型架10，第二限位槽7内部滑动连接有支撑板8，支撑板8上端固定连接有第一空心柱11和第一U型架10，支撑板8后端固定连接有齿轮14，第一空本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种传动轴液压快换装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)左侧上端固定连接有固定组件，所述工作台上端面开设有第二限位槽(7)，所述第二限位槽(7)内部滑动连接辅助拆卸组件，所述工作台(1)上端转动连接有拆卸组件。2.根据权利要求1所述的一种传动轴液压快换装置，其特征在于，所述固定组件包括有夹持座(2)、双向螺纹杆(4)和夹持板(5)，所述工作台(1)左侧上端固定连接有夹持座(2)，所述夹持座(2)上端面开设有第一限位槽(3)，所述第一限位槽(3)内部转动连接有双向螺纹杆(4)，所述双向螺纹杆(4)前后两侧分别螺纹连接有夹持板(5)，所述夹持板(5)与夹持座(2)滑动连接，两个所述夹持板(5)之间均固定连接有传动轴(6)，所述传动轴(6)右端固定连接有万向节(12)，所述万向节(12)上下两侧分别固定连接有套筒(16)，两个所述套筒(16)内壁之间均安装有十字轴(15)。3.根据权利要求1所述的一种传动轴液压快换装置，其特征在于，所述辅助拆卸组件包括有支撑板(8)、第一空心柱(11)和第一U型架(10)，所述第二限位槽(7)内部滑动连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)上端固定连接有第一空心柱(11)和第一U型架(10)，所述支撑板(8)后端固定连接有齿条(22)，所述第一空心柱(11)上端与十字轴(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵建华，胡晓斐，张海勇，边叶森，
申请(专利权)人：河北途铂机电设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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