高氨氮有机废水除碳脱氮装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种高氨氮有机废水除碳脱氮装置。包括厌氧消化单元、深度除碳单元、短程硝化单元和厌氧氨氧化单元；厌氧消化单元能够消化有机废水中的有机物，生成一级废水；深度除碳单元能够利用好氧微生物将一级废水中的有机物降解为二氧化碳和水，生成二级废水；短程硝化单元能够将二级废水中的部分氨氮转化为亚硝态氮，生成三级废水；厌氧氨氧化单元能够将三级废水中的剩余氨氮和亚硝态氮转化为氮气和少量硝态氮，生成四级废水。该装置通过设置深度除碳单元降低了有机废水中的碳氮比，提高了短程硝化单元和厌氧氨氧化单元的脱除效率，减少了占地面积和曝气量，是一种处理效率高、占地面积小和运行成本低的处理工艺。占地面积小和运行成本低的处理工艺。占地面积小和运行成本低的处理工艺。

【技术实现步骤摘要】
高氨氮有机废水除碳脱氮装置


[0001]本技术涉及废水处理
，特别是涉及高氨氮有机废水除碳脱氮装置。

技术介绍

[0002]随着我国经济的高速发展和人民生活水平的不断提高，我国餐饮、食品、养殖和制药等产业的迅猛发展，产生了大量的有机废水，给市政和环境造成了巨大压力。这些废水中含有高浓度有机污染物和高浓度氨氮污染物。
[0003]目前，主要采用“厌氧消化+硝化+反硝化”的工艺对这些高氨氮有机废水进行处理。厌氧消化用于对废水中的有机物进行分解，硝化和反硝化主要是对废水中的含氮物质进行净化处理。但是硝化处理废水过程中，硝化细菌的硝化反应周期时间长，即有机废水在硝化反应池中停留时间长，从而导致硝化反应池占地面积大；且硝化细菌进行硝化反应必须在好氧环境中，即硝化反应池中溶解氧浓度较高，因此需要大量曝气，导致污水处理运行成本高。
[0004]“短程硝化+厌氧氨氧化”工艺是指先在有氧条件下进行短程硝化反应：利用氨氧化细菌将部分氨氮(NH3‑
N)为亚硝态氮(NO2‑
‑
N)；然后在缺氧条件下进行厌氧氨氧化反应：利用剩余氨氮(NH3‑
N)与亚硝态氮(NO2‑
‑
N)生成氮气(N2)和少量硝态氮(NO3‑
‑
N)。与“硝化+反硝化”脱氮工艺相比，“短程硝化+厌氧氨氧化”工艺反应速率更快，对溶解氧浓度要求较低，可有效节省57％的曝气量和50％的占地面积。
[0005]然而“短程硝化+厌氧氨氧化”工艺中主要使用自养型微生物，自养型微生物要求废水中碳氮比(C/N)维持在较低水平，才能保持该工艺的稳定化运行。因此，对于高氨氮有机废水，缺少一种处理效率高、占地面积小和运行成本低的处理工艺。

技术实现思路

[0006]基于此，有必要针对高氨氮有机废水处理工艺效率低、占地面积大、运行成本低的问题，提供一种高氨氮有机废水除碳脱氮装置。
[0007]一种高氨氮有机废水除碳脱氮装置，包括：
[0008]厌氧消化单元，所述厌氧消化单元能够消化所述有机废水中的有机物，生成一级废水；
[0009]深度除碳单元，所述深度除碳单元能够利用好氧微生物将所述一级废水中残余的有机物降解为二氧化碳和水，生成二级废水；
[0010]短程硝化单元，所述短程硝化单元能够将所述二级废水中的部分氨氮转化为亚硝态氮，生成三级废水；
[0011]厌氧氨氧化单元，所述厌氧氨氧化单元能够将所述三级废水中的剩余的氨氮和所述亚硝态氮转化为氮气和少量硝态氮，生成四级废水。
[0012]上述的高氨氮有机废水除碳脱氮装置，设有厌氧消化单元、深度除碳单元、短程硝化单元和厌氧氨氧化单元。其中厌氧消化单元中的有机废水处于厌氧环境，能够利用兼性
微生物和厌氧微生物将可生物降解的有机物分解为甲烷、二氧化碳、水和硫化氢；深度除碳单元中的一级废水处于有氧环境，能够利用好氧微生物将有机物降解为二氧化碳和水等无机物；短程硝化单元中的二级废水处于有氧环境，并利用好氧氨氧化细菌将部分氨氮转化为亚硝酸跟离子，而厌氧氨氧化单元中的三级废水处于厌氧环境，能够利用厌氧氨氧化细菌将剩余氨氮和亚硝态氮转化为氮气和少量硝态氮。在有机废水净化过程中，该装置通过厌氧消化单元去除有机废水中的大部分有机物生成一级废水，再通过深度除碳单元进一步降解一级废水中的有机物生成二级废水，最后通过短程硝化单元和厌氧氨氧化单元配合去除了二级废水中氨氮物质。由于在厌氧消化单元和短程硝化单元之间设置了深度除碳单元，废水中的有机物含量进一步降低，从而降低了二级废水中碳氮比，以维持短程硝化单元和厌氧氨氧化单元中好氧氨氧化细菌、厌氧氨氧化细菌等自养型微生物的正常生长，从而提高短程硝化单元和厌氧氨氧化单元的脱氮效果。因此，该高氨氮有机废水除碳脱氮装置通过设置深度除碳单元降低有机废水中的碳氮比，提高了短程硝化单元和厌氧氨氧化单元的脱除效率，又通过设置短程硝化单元和厌氧氨氧化单元减少了占地面积和曝气量，是一种处理效率高、占地面积小和运行成本低的处理工艺。
[0013]在其中一个实施例中，高氨氮有机废水除碳脱氮装置还包括第一反应池和第二反应池，所述深度除碳单元设置在所述第一反应池内，所述短程硝化单元和所述厌氧氨氧化单元均设置在所述第二反应池内；
[0014]所述第一反应池的底部设有第一进水口，第一进水口用于供所述一级废水流入，所述第二反应池的底部设有第二进水口，所述第二进水口与所述第一反应池的出水口连通。
[0015]在其中一个实施例中，所述第一反应池和所述第二反应池一体成型，所述第一反应池和所述第二反应池通过侧板隔开。
[0016]在其中一个实施例中，所述第一反应池中部设有好氧三相分离器，所述好氧三相分离器包括壳体，所述壳体内设有三相分离腔，所述壳体上设有过流部，所述过流部用于供所述二级废水流入所述三相分离腔中，所述壳体内设有第一出水口，所述第一出水口用于供所述二级废水流出所述第一反应池，所述壳体的底部设有供污泥流出的回流口；
[0017]和/或，所述第二反应池中部设有好氧三相分离器，所述好氧三相分离器包括壳体，所述壳体内设有三相分离腔，所述壳体上设有过流部，所述过流部用于供所述四级废水流入所述三相分离腔中，所述壳体内设有第二出水口，所述第二出水口用于供所述四级废水流出所述第二反应池，所述壳体的底部设有供污泥流出的回流口。
[0018]在其中一个实施例中，所述好氧三相分离器还包括第一挡气件，所述第一挡气件设置在所述壳体内，所述第一挡气件位于所述过流部与所述出水口之间，所述第一挡气件的顶部位置高于所述好氧三相分离器的液面，所述第一挡气件的底部向远离所述过流部的方向倾斜，且与所述壳体的侧壁间隔形成上流口。
[0019]在其中一个实施例中，所述壳体包括相对设置的第一挡流板和第二挡流板，所述第一挡流板的两侧能够与所述第一反应池或所述第二反应池上相对设置的两侧壁连接，所述第二挡流板的两侧能够与所述第一反应池或所述第二反应池上相对设置的两侧壁连接；
[0020]所述壳体还包括相对设置的第一回流板和第二回流板，所述第一回流板的两侧能够与所述第一反应池或所述第二反应池上相对设置的两侧壁连接，所述第二回流板的两侧
能够与所述第一反应池或所述第二反应池上相对设置的两侧壁连接，所述第一回流板的顶部侧边与所述第一挡流板的底部侧边连接，所述第一回流板的板面与所述第一挡流板的板面呈夹角设置，且所述第一回流板向靠近所述第二回流板的一侧倾斜，所述第二回流板的顶部侧边与所述第二挡流板的底部侧边连接，所述第二回流板的板面与所述第二挡流板的板面呈夹角设置，且所述第二回流板向靠近所述第一回流板的一侧倾斜，所述第一回流板的底部与所述第二回流板的底部间隔形成所述回流口。
[0021]在其中一个实施例中，所述好氧三相分离器还包括溢流堰，所述溢流堰设置在所述第一导流板与所述第二挡流板之间，所述溢流堰内设有所述第一出水口或所述第二出水口；
[0022]所述好氧三相分离器还包括第一导流板，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高氨氮有机废水除碳脱氮装置，其特征在于，包括：厌氧消化单元，所述厌氧消化单元能够消化有机废水中的有机物，生成一级废水；深度除碳单元，所述深度除碳单元能够利用好氧微生物将所述一级废水中残余的有机物降解为二氧化碳和水，生成二级废水；短程硝化单元，所述短程硝化单元能够将所述二级废水中的部分氨氮转化为亚硝态氮，生成三级废水；厌氧氨氧化单元，所述厌氧氨氧化单元能够将所述三级废水中的剩余的氨氮和所述亚硝态氮转化为氮气和少量硝态氮，生成四级废水。2.根据权利要求1所述的高氨氮有机废水除碳脱氮装置，其特征在于，所述高氨氮有机废水除碳脱氮装置还包括第一反应池和第二反应池，所述深度除碳单元设置在所述第一反应池内，所述短程硝化单元和所述厌氧氨氧化单元均设置在所述第二反应池内；所述第一反应池的底部设有第一进水口，第一进水口用于供所述一级废水流入，所述第二反应池的底部设有第二进水口，所述第二进水口与所述第一反应池的出水口连通。3.根据权利要求2所述的高氨氮有机废水除碳脱氮装置，其特征在于，所述第一反应池和所述第二反应池一体成型，所述第一反应池和所述第二反应池通过侧板隔开。4.根据权利要求2所述的高氨氮有机废水除碳脱氮装置，其特征在于，所述第一反应池中部设有好氧三相分离器，所述好氧三相分离器包括壳体，所述壳体内设有三相分离腔，所述壳体上设有过流部，所述过流部用于供所述二级废水流入所述三相分离腔中，所述壳体内设有第一出水口，所述第一出水口用于供所述二级废水流出所述第一反应池，所述壳体的底部设有供污泥流出的回流口；和/或，所述第二反应池中部设有好氧三相分离器，所述好氧三相分离器包括壳体，所述壳体内设有三相分离腔，所述壳体上设有过流部，所述过流部用于供所述四级废水流入所述三相分离腔中，所述壳体内设有第二出水口，所述第二出水口用于供所述四级废水流出所述第二反应池，所述壳体的底部设有供污泥流出的回流口。5.根据权利要求4所述的高氨氮有机废水除碳脱氮装置，其特征在于，所述好氧三相分离器还包括第一挡气件，所述第一挡气件设置在所述壳体内，所述第一挡气件位于所述过流部与所述出水口之间，所述第一挡气件的顶部位置高于所述好氧三相分离器的液面，所述第一挡气件的底部向远离所述过流部的方向倾斜，且与所述壳体的侧壁间隔形成上流口。6.根据权利要求5所述的高氨氮有机废水除碳脱氮装置，其特征在于，所述壳体包括相对设置的第一挡流板和第二挡流板，所述第一挡流板的两侧能够与所述第一反应池或所述第二反应...

【专利技术属性】
技术研发人员：王思琦，史绪川，张青，李贇，陈福明，
申请(专利权)人：清研环境科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：