本实用新型专利技术公开了一种用于玻璃纤维生产车间的中继器，包括中继器主体，还包括用于收纳中继器主体的散热盒，散热盒包括内部带有收纳腔的且一侧设有开口的收纳盒，收纳盒的两侧设有平行设置的限位条板，两个限位条板之间形成一个插腔，收纳盒在位于开口处固定有侧盖，侧盖上设有插入到插腔内的散热底板，中继器主体固定在散热底板的上表面，散热底板将收纳腔分隔为上下设置的器件腔和散热腔，中继器主体固定在散热底板的上表面且位于器件腔的内部，收纳盒的侧壁上设有与散热腔连通的进风口，进风口上安装有散热风扇，侧盖上设有与散热腔连通的出风口。本实用新型专利技术具有较好的防尘防潮的效果，还具有散热效果好的特点。还具有散热效果好的特点。还具有散热效果好的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃纤维生产车间的中继器
[0001]本技术涉及中继器
，具体为一种用于玻璃纤维生产车间的中继器及智能化车间。
技术介绍
[0002]信息传输是玻璃纤维生产智能化车间的建设过程中的重要环节，而中继器是连接网络线路的一种装置，适用于相同的两类网络的互连，主要功能是通过对数据信号的重新发送或者转发，来扩大网络传输的距离。具体来说，信息在传输的过程中，由于传输距离的影响，信号的功率会逐渐衰减，当衰减到一定程度时，信号就会失真。而中继器能够将衰减的信号进行放大，保持与原始的信号相同。因此，在原有的传输路径上设置中继器，可以使信号传输的距离更远，由此，网络的长度被延长，目前玻璃纤维生产车间内普遍存在高温、高噪音、潮湿的问题，在此种环境中使用的电器设备和配件需要具备密封性好，同时还需要方便维修和更换，目前玻璃纤维生产车间中继器在上述环境下使用寿命不长，防潮效果差。因此我们对此做出改进，提出一种于玻璃纤维生产车间的中继器及智能化车间。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种用于玻璃纤维生产车间的中继器，包括中继器主体，还包括用于收纳中继器主体的散热盒，所述散热盒包括内部带有收纳腔的且一侧设有开口的收纳盒，所述收纳盒的两侧设有平行设置的限位条板，两个限位条板之间形成一个插腔，所述收纳盒在位于开口处固定有侧盖，所述侧盖上设有插入到插腔内的散热底板，所述散热底板将收纳腔分隔为上下设置的器件腔和散热腔，所述中继器主体固定在散热底板的上表面且位于器件腔的内部，所述收纳盒的侧壁上设有与散热腔连通的进风口，所述进风口上安装有散热风扇，所述侧盖上设有与散热腔连通的出风口。作为本技术的一种优选技术方案，所述散热底板上设有多个平行设置的散热翅片，所述散热翅片的设置方向与散热风扇的吹风方向相互平行。作为本技术的一种优选技术方案，所述散热底板为铜材质。作为本技术的一种优选技术方案，所述散热底板的内部设有冷却腔道，所述散热底板的底部固定有循环水泵和储水囊，所述冷却腔道的一端与储水囊连通，所述循环水泵的进水端与冷却腔道的另一端连通，所述循环水泵的出水端与储水囊连通，所述循环水泵，储水囊以及冷却腔道形成一个循环水路。
[0004]作为本技术的一种优选技术方案，所述侧盖的内侧设有定位块，所述定位块上设有定位螺孔，所述收纳盒上设有与定位螺孔相对应的定位通孔，所述定位通孔与定位螺孔之间穿设有定位螺栓。优选的，本技术还公开了一种智能化车间，其特征在于，通过前述的用于玻璃纤维生产智能化车间的中继器进行网络信号传输。
[0005]本技术的有益效果是：该种一种用于玻璃纤维生产车间的中继器通过在收纳盒内插入有散热底板，其中散热底板将收纳腔分隔为上下设置的器件腔和散热腔，所述中继器主体固定在散热底板的上表面且位于器件腔的内部，从而将中继器主体安装密闭的器
件腔从而起到了防潮的作用，并且收纳盒的侧壁上设有与散热腔连通的进风口，所述进风口上安装有散热风扇，所述侧盖上设有与散热腔连通的出风口，散热底板上设有多个平行设置的散热翅片，所述散热翅片的设置方向与散热风扇的吹风方向相互平行，利用散热风扇进行散热从而提高了对中继器主体的散热效果。此外本技术还在散热底板的内部设有冷却腔道，并利用循环水泵进行水冷循环散热，从而有效提高了对中继器主体的散热效果。
附图说明
[0006]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0007]图1是本技术一种用于玻璃纤维生产智能化车间的中继器的结构示意图；
[0008]图2是本技术一种用于玻璃纤维生产智能化车间的中继器的散热盒的结构示意图；
[0009]图3是本技术一种用于玻璃纤维生产智能化车间的中继器的进风口的结构示意图；
[0010]图4是本技术一种用于玻璃纤维生产智能化车间的中继器的散热翅片的结构示意图。
[0011]图中：1、中继器主体；2、散热盒；3、收纳腔；4、收纳盒；5、开口；6、限位条板；7、插腔；8、侧盖；9、散热底板；10、器件腔；11、散热腔；12、进风口；13、散热风扇；14、出风口；15、散热翅片；16、冷却腔道；17、循环水泵；18、储水囊；19、定位块；20、定位螺孔；21、定位通孔。
具体实施方式
[0012]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0013]实施例：如图1
‑
4所示，本技术一种用于玻璃纤维生产车间的中继器，包括中继器主体1，还包括用于收纳中继器主体1的散热盒2，所述散热盒2包括内部带有收纳腔3的且一侧设有开口5的收纳盒4，收纳盒4的结构优选长方体，所述收纳盒4的两侧设有平行设置的限位条板6，两个限位条板6之间形成一个插腔7，所述收纳盒4在位于开口5处固定有侧盖8，所述侧盖8上设有插入到插腔7内的散热底板9，所述中继器主体1固定在散热底板9的上表面，所述散热底板9将收纳腔3分隔为上下设置的器件腔10和散热腔11，所述中继器主体1固定在散热底板9的上表面且位于器件腔10的内部，所述收纳盒4的侧壁上设有与散热腔11连通的进风口12，所述进风口12上安装有散热风扇13，所述侧盖8上设有与散热腔11连通的出风口14，通过在收纳盒4内插入有散热底板9，其中散热底板9将收纳腔3分隔为上下设置的器件腔10和散热腔11，所述中继器主体1固定在散热底板9的上表面且位于器件腔10的内部，从而将中继器主体1安装密闭的器件腔10从而起到了防潮的作用，并且收纳盒4的侧壁上设有与散热腔11连通的进风口12，所述进风口12上安装有散热风扇13，所述侧盖8上设有与散热腔11连通的出风口14，散热底板9上设有多个平行设置的散热翅片15，所述散热翅片15的设置方向与散热风扇13的吹风方向相互平行，利用散热风扇13进行散热从而提高了对中继器主体1的散热效果。
[0014]所述散热底板9上设有多个平行设置的散热翅片15，所述散热翅片15的设置方向与散热风扇13的吹风方向相互平行，便于进行散热。
[0015]所述散热底板9为铜材质，导热散热效果好的特点。
[0016]所述散热底板9的内部设有冷却腔道16，所述散热底板9的底部固定有循环水泵17和储水囊18，所述冷却腔道16的一端与储水囊18连通，所述循环水泵17的进水端与冷却腔道16的另一端连通，所述循环水泵17的出水端与储水囊18连通，所述循环水泵17，储水囊18以及冷却腔道16形成一个循环水路，利用循环水泵进行水冷循环散热从而有效提高了对中继器主体的散热效果。
[0017]所述侧盖8的内侧设有定位块19，所述定位块19上设有定位螺孔20，所述收纳盒4上设有与定位螺孔20相对应的定位通孔21，所述定位通孔21与定位螺孔20之间穿设有定位螺栓，具有便于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃纤维生产车间的中继器，包括中继器主体（1），其特征在于：还包括用于收纳中继器主体（1）的散热盒（2），所述散热盒（2）包括内部带有收纳腔（3）的且一侧设有开口（5）的收纳盒（4），所述收纳盒（4）的两侧设有平行设置的限位条板（6），两个限位条板（6）之间形成一个插腔（7），所述收纳盒（4）在位于开口（5）处固定有侧盖（8），所述侧盖（8）上设有插入到插腔（7）内的散热底板（9），所述散热底板（9）将收纳腔（3）分隔为上下设置的器件腔（10）和散热腔（11），所述中继器主体（1）固定在散热底板（9）的上表面且位于器件腔（10）的内部，所述收纳盒（4）的侧壁上设有与散热腔（11）连通的进风口（12），所述进风口（12）上安装有散热风扇（13），所述侧盖（8）上设有与散热腔（11）连通的出风口（14）。2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃纤维生产车间的中继器，其特征在于，所述散热底板（9）上设有多个平行设置的散热翅片（15），所述散热翅...
【专利技术属性】
技术研发人员：李金保，刘兴月，刘志浩，
申请(专利权)人：临沂天炬节能材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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