一种灌装机的防漏结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种灌装机的防漏结构，涉及灌装机技术领域，包括底板、灌装单元和防滴漏单元；底板为矩形；灌装单元包含螺杆、固定板、轴承、滑柱一、滑动板、进液管、矩形支撑板一和出液管，所述底板的一端上表面的两端分别与两个对应配合的滑柱一的下端固定连接，两个滑柱一的上端分别与固定板的下表面两端固定连接，两个滑柱一的中部侧面分别与滑动板的上表面两端竖直滑动连接，所述固定板的上表面中部与螺杆的中部侧面螺纹连接。在灌装结束后，能够对出液管内残留的液体进行收集，避免液体滴漏在设备上对设备造成脏污和腐蚀，从而不需要定期的进行清理，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种灌装机的防漏结构


[0001]本技术涉及灌装机
，具体为一种灌装机的防漏结构。

技术介绍

[0002]灌装机的应用可以实现食品、医药、日化企业的高量生产，进而帮助生产企业实现高速生产的目的。
[0003]现有的技术在灌装结束后，出液管内残留的液体容易漏出滴落在设备上，从而造成设备变得脏污，还会对设备产生腐蚀，需要定期的进行清理，降低了生产效率，不方便使用，为此，我们提出一种灌装机的防漏结构。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种灌装机的防漏结构，在灌装结束后，能够对出液管内残留的液体进行收集，避免液体滴漏在设备上对设备造成脏污和腐蚀，从而不需要定期的进行清理，提高了生产效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种灌装机的防漏结构，包括底板、灌装单元和防滴漏单元；
[0006]底板：为矩形；
[0007]灌装单元：包含螺杆、固定板、轴承、滑柱一、滑动板、进液管、矩形支撑板一和出液管，所述底板的一端上表面的两端分别与两个对应配合的滑柱一的下端固定连接，两个滑柱一的上端分别与固定板的下表面两端固定连接，两个滑柱一的中部侧面分别与滑动板的上表面两端竖直滑动连接，所述固定板的上表面中部与螺杆的中部侧面螺纹连接，所述螺杆的下端侧面通过轴承与滑动板的上表面中部转动连接，所述滑动板的一端侧面中部与矩形支撑板一的一端侧面固定连接，所述矩形支撑板一的另一端上表面中部与进液管的中部侧面固定连接，所述进液管的下端与出液管的上端固定连接；
[0008]防滴漏单元：安装在底板的另一端上表面的中部。
[0009]底板起到支撑固定的作用，当需要进行灌装时，正向转动螺杆，使得螺杆向下移动，螺杆带动轴承向下移动，轴承带动滑动板沿着滑柱一向下竖直滑动，滑动板带动矩形支撑板一向下移动，矩形支撑板一带动进液管向下移动，进液管带动出液管向下移动，当出液管进入到瓶口内后，液体通过进液管进入到出液管，再通过出液管进入到瓶子中，从而进行灌装，固定板用于支撑固定螺杆，防滴漏单元可以对出液管中残留的液体进行收集，从而防止液体滴漏在设备上，造成设备脏污。
[0010]进一步的，所述灌装单元还包含转盘，所述螺杆的上端与转盘的下表面中心位置固定连接。转动转盘带动螺杆转动，转盘增大了螺杆的转动半径，使得转动时更加轻松。
[0011]进一步的，所述灌装单元还包含转柱，所述转盘的上表面偏心位置与转柱的下端侧面转动连接。握住转柱转动带动转盘转动，转盘带动螺杆转动，转柱使得可以快速的转动
转盘。
[0012]进一步的，所述防滴漏单元包含矩形支撑板二、梯形上滑块、梯形下滑块、竖直支撑板、滑柱二、限位块、弹簧、矩形固定块和矩形防漏盒，所述底板的另一端上表面的中部与竖直支撑板的下端固定连接，所述竖直支撑板的侧面两端分别与两个对应配合的滑柱二的中部侧面滑动连接，两个滑柱二的一端侧面分别与两个限位块的侧面中心位置固定连接，两个滑柱二的另一端侧面分别与矩形固定块的一端侧面的两端固定连接，所述矩形固定块的另一端侧面中部与矩形防漏盒的侧面上端固定连接，两个滑柱二处于竖直支撑板与矩形固定块之间的部分分别活动套接有弹簧，所述矩形固定块的上表面中部与梯形下滑块的下表面一端固定连接，所述滑动板的另一端侧面中部与矩形支撑板二的一端侧面固定连接，所述矩形支撑板二的另一端侧面与梯形上滑块的侧面中部固定连接，所述梯形上滑块的下表面与梯形下滑块的上表面摩擦滑动连接。当滑动板向下滑动时，滑动板带动矩形支撑板二向下移动，矩形支撑板二带动梯形上滑块向下移动，梯形上滑块沿着梯形下滑块滑动，使得梯形下滑块向内移动，梯形下滑块带动矩形固定块向内移动，矩形固定块带动矩形防漏盒移动，从而使得矩形防漏盒不再处于出液管的下方，矩形固定块还带动滑柱二滑动，并对弹簧进行压缩，当灌装结束后，握住转柱反向转动带动转盘反向转动，转盘带动螺杆反向转动，使得螺杆向上移动，螺杆带动轴承向上移动，轴承带动滑动板沿着滑柱一向上竖直滑动，滑动板带动矩形支撑板二向上移动，矩形支撑板二带动梯形上滑块向上移动，矩形固定块在弹簧的作用下向外移动，矩形固定块带动梯形下滑块沿着梯形上滑块滑动，矩形固定块还带动矩形防漏盒移动，当矩形防漏盒移动到一定程度后，矩形防漏盒处于出液管的下方，从而对出液管漏出的液体进行收集，竖直支撑板用于支撑滑柱二，限位块可以防止滑柱二脱落。
[0013]进一步的，所述防滴漏单元还包含矩形限位块，所述梯形下滑块的另一端侧面上端中部与矩形限位块的下端侧面固定连接。矩形限位块可以防止梯形上滑块沿着梯形下滑块向上滑动到固定的位置，避免梯形上滑块滑动到超过梯形下滑块极限的位置。
[0014]进一步的，所述防滴漏单元还包含耐磨板，所述梯形下滑块的上表面与耐磨板的下表面固定连接。耐磨板可以增强梯形下滑块的耐磨效果。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本灌装机的防漏结构，具有以下好处：
[0016]1、本灌装机的防漏结构设置的灌装单元使得可以方便的进行灌装，其中的转盘增大了螺杆的转动半径，使得转动时更加轻松，转柱使得可以快速的转动转盘。
[0017]2、本灌装机的防漏结构设置的防滴漏单元可以对出液管中残留的液体进行收集，从而防止液体滴漏在设备上，造成设备脏污，其中的矩形限位块可以防止梯形上滑块沿着梯形下滑块向上滑动到固定的位置，避免梯形上滑块滑动到超过梯形下滑块极限的位置。
[0018]3、本灌装机的防漏结构在灌装结束后，能够对出液管内残留的液体进行收集，避免液体滴漏在设备上对设备造成脏污和腐蚀，从而不需要定期的进行清理，提高了生产效率。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图。
[0020]图2为本技术上端结构示意图。
[0021]图中：1底板、2灌装单元、21转柱、22转盘、23螺杆、24固定板、25轴承、26滑柱一、27滑动板、28进液管、29矩形支撑板一、210出液管、3防滴漏单元、31矩形支撑板二、32梯形上滑块、33耐磨板、34梯形下滑块、35矩形限位块、36竖直支撑板、37滑柱二、38限位块、39弹簧、310矩形固定块、311矩形防漏盒。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：一种灌装机的防漏结构，包括底板1、灌装单元2和防滴漏单元3；
[0024]底板1：为矩形；
[0025]灌装单元2：包含螺杆23、固定板24、轴承25、滑柱一26、滑动板27、进液管28、矩形支撑板一29和出液管21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灌装机的防漏结构，其特征在于：包括底板(1)、灌装单元(2)和防滴漏单元(3)；底板(1)：为矩形；灌装单元(2)：包含螺杆(23)、固定板(24)、轴承(25)、滑柱一(26)、滑动板(27)、进液管(28)、矩形支撑板一(29)和出液管(210)，所述底板(1)的一端上表面的两端分别与两个对应配合的滑柱一(26)的下端固定连接，两个滑柱一(26)的上端分别与固定板(24)的下表面两端固定连接，两个滑柱一(26)的中部侧面分别与滑动板(27)的上表面两端竖直滑动连接，所述固定板(24)的上表面中部与螺杆(23)的中部侧面螺纹连接，所述螺杆(23)的下端侧面通过轴承(25)与滑动板(27)的上表面中部转动连接，所述滑动板(27)的一端侧面中部与矩形支撑板一(29)的一端侧面固定连接，所述矩形支撑板一(29)的另一端上表面中部与进液管(28)的中部侧面固定连接，所述进液管(28)的下端与出液管(210)的上端固定连接；防滴漏单元(3)：安装在底板(1)的另一端上表面的中部。2.根据权利要求1所述的一种灌装机的防漏结构，其特征在于：所述灌装单元(2)还包含转盘(22)，所述螺杆(23)的上端与转盘(22)的下表面中心位置固定连接。3.根据权利要求2所述的一种灌装机的防漏结构，其特征在于：所述灌装单元(2)还包含转柱(21)，所述转盘(22)的上表面偏心位置与转柱(21)的下端侧面转动连接。4.根据权利要求3所述的一种灌装机的防漏结构，其特征在于：所述防滴漏单元(3)包含矩形支撑板二(31)...

【专利技术属性】
技术研发人员：于士钧，
申请(专利权)人：江苏友誉达智能设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：