本实用新型专利技术公开了一种振动试验装置及试验振动系统，其中，振动试验装置包括试验箱、连接机构、滑移机构以及循环机构，由于分隔件将试验箱分为第一空腔和第二空腔，因此第二空腔和第一空腔内的气压不一致，回油组件和供油组件设置在第二空腔内，油池件也设置在第二空腔内，第一空腔为真空试验环境，由于油池件、供油组件以及回油组件都设置在第二空腔内，因此油池件、供油组件以及回油组件处于同一个气压下，回油组件可将油池件内的油液朝向油罐内传输，从而实现回油操作。从而实现回油操作。从而实现回油操作。
【技术实现步骤摘要】
一种振动试验装置以及试验振动系统
[0001]本技术涉及液压控制
，具体涉及一种振动试验装置以及试验振动系统。
技术介绍
[0002]环境综合振动试验系统广泛应用于航空航天器的试验配套服务，飞行器常会出现失重和超重，为了模拟其实际运行环境，通常需要结合振动、湿度、温度和气压四种试验环境。其中，温度、湿度和振动是相互独立的试验系统，气压系统和温度、湿度系统也相互独立，但气压系统作用于振动系统，振动系统由水平振动台提供，现有的水平振动台为了满足大承载压力，通常由供油系统为导轨提供油液，在水平台面与导轨间形成油膜层，接着油液在油池汇集，再通过回油泵回油箱。但是由于气压系统作用于振动台系统，且气压低于外界大气压，因此油池的试验环境影响，导致油泵的工作效率下降，油液难以回到油箱。
技术实现思路
[0003]因此，本技术所要解决的技术问题在于现有技术中的由于气压系统作用于振动台系统，且气压低于外界大气压，导致油泵的工作效率下降，油液难以回到油箱内的缺陷。
[0004]为此，本技术提供一种振动试验装置，包括：
[0005]试验箱；
[0006]连接机构，设置在所述试验箱内，所述连接机构包括分隔件，所述分隔件分隔所述试验箱为第一空腔和第二空腔，所述分隔件适于安装振动台；
[0007]滑移机构，设置在所述第二空腔内，所述滑移机构包括油池件，导向件设置在所述油池内，所述油池件与所述分隔件连接；
[0008]循环机构，所述循环机构包括油罐、供油组件以及回油组件，所述供油组件设置在所述油池件和油罐之间，所述回油组件设置在所述油池件和油罐之间，所述供油组件具有驱动所述油罐内介质朝向所述油池件内输送的供油状态，所述回油组件具有驱动所述油池件内介质朝向所述油罐内传输的回油状态；
[0009]所述回油组件包括回油泵、第四连接管以及第五连接管，所述回油泵的一端通过第四连接管与所述油池件连接，所述回油泵的另一端通过第五连接管与所述油罐连接。
[0010]可选地，上述的振动试验装置，所述连接机构还包括隔温件和伸缩件，所述隔温件设置在所述分隔件和所述试验箱之间，所述隔温件一端与所述试验箱连接，所述隔温件另一端与所述伸缩件连接，所述伸缩件远离所述隔温件的一端与所述分隔件连接。
[0011]可选地，上述的振动试验装置，所述导向件设置在所述油池件和所述分隔件之间，所述导向件与所述分隔件滑动连接。
[0012]可选地，上述的振动试验装置，还包括进气件，所述进气件设置在所述试验箱外，所述进气件一端与所述外界供气设备连通，所述进气件另一端与所述第二空腔连通。
[0013]可选地，上述的振动试验装置，所述供油组件包括供油泵、第一连接管以及第二连接管，所述供油泵的一端通过第一连接管与油罐连接，所述供油泵的另一端通过第二连接管与所述油池件连接，所述第二连接管上设置有出液口，第三连接管一端与所述第二连接管上的出液口连通，所述第三连接管的另一端与油罐连接。
[0014]可选地，上述的振动试验装置，所述供油组件还包括第一过滤器以及溢流阀，所述第一过滤器设置在第二连接管的所述供油泵与所述油池件之间，所述溢流阀设置在所述第三连接管上。
[0015]可选地，上述的振动试验装置，所述回油组件还包括热交换器和第二过滤器，所述第二过滤器设置在所述第四连接管上，所述热交换器设置在所述第五连接管上。
[0016]可选地，上述的振动试验装置，所述回油组件还包括第六连接管和空气干燥器，所述第六连接管一端与所述油罐连接，所述第六管另一端与所述第二空腔连接，所述空气干燥器设置在所述第六连接管上。
[0017]一种试验振动系统，其特征在于，包括振动台和上述的振动试验装置。
[0018]本技术提供的技术方案，具有如下优点：
[0019]1.本技术提供的一种振动试验装置，包括试验箱、连接机构、滑移机构以及循环机构，所述连接机构设置在所述试验箱内，所述连接结构包括分隔件，所述分隔件分隔所述试验箱为第一空腔和第二空腔，所述分隔件适于安装振动台，所述滑移机构设置在所述第二空腔内，所述滑移机构包括油池件，导向件设置在所述油池内，所述油池件与所述分隔件连接，所述循环机构包括油罐、供油组件以及回油组件，所述供油组件设置在所述油池件和油罐之间，所述回油组件设置在所述油池件和油罐之间，所述供油组件具有驱动所述油罐内介质朝向所述油池件内输送的供油状态，所述回油组件具有驱动所述油池件内介质朝向所述油罐内传输的回油状态。
[0020]此结构的振动试验装置，由于分隔件将试验箱分为第一空腔和第二空腔，因此第二空腔和第一空腔内的气压不一致，回油组件和供油组件设置在第二空腔内，油池件也设置在第二空腔内，第一空腔为真空试验环境，由于油池件、供油组件以及回油组件都设置在第二空腔内，因此油池件、供油组件以及回油组件处于同一个气压下，回油组件可将油池件内的油液朝向油罐内传输，从而实现回油操作。
[0021]2.本技术提供一种试验振动系统，包括振动台以及上述的振动试验装置。
[0022]此结构的试验振动系统，保持供油组件和回油组件处于相同气压环境，实现了进油量与回油量的实时平衡，避免油池内油液过高或过低，也使得试验的正常进行。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术提供的综合试验系统的结构示意图；
[0025]图2为本技术提供的综合试验系统的结构示意简图；
[0026]图3为本技术提供的综合试验系统的油池件的集油槽结构示意图；
[0027]附图标记说明：
[0028]1‑
试验箱；11
‑
第一空腔；12
‑
第二空腔；
[0029]21
‑
分隔件；22
‑
隔温件；23
‑
伸缩件；
[0030]31
‑
油池件；32
‑
导向件；33
‑
水平台基座；
[0031]41
‑
油罐；42
‑
供油组件；421
‑
供油泵；422
‑
第一连接管；423
‑
第二连接管；424
‑
第三连接管；425
‑
第一过滤器；426
‑
溢流阀；43
‑
回油组件；431
‑ꢀ
回油泵；432
‑
第四连接管；433
‑
第五连接管；434
‑
热交换器；435
‑
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种振动试验装置，其特征在于，包括：试验箱(1)；连接机构，设置在所述试验箱(1)内，所述连接机构包括分隔件(21)，所述分隔件(21)分隔所述试验箱(1)为第一空腔(11)和第二空腔(12)，所述分隔件(21)适于安装振动台(7)；滑移机构，设置在所述第二空腔(12)内，所述滑移机构包括油池件(31)和导向件(32)，所述导向件(32)设置在所述油池件(31)内，所述油池件(31)与所述分隔件(21)连接；循环机构，所述循环机构包括油罐(41)、供油组件(42)以及回油组件(43)，所述供油组件(42)设置在所述油池件(31)和油罐(41)之间，所述回油组件(43)设置在所述油池件(31)和油罐(41)之间，所述供油组件(42)具有驱动所述油罐(41)内介质朝向所述油池件(31)内输送的供油状态，所述回油组件(43)具有驱动所述油池件(31)内介质朝向所述油罐(41)内传输的回油状态；所述回油组件(43)包括回油泵(431)、第四连接管(432)以及第五连接管(433)，所述回油泵(431)的一端通过第四连接管(432)与所述油池件(31)连接，所述回油泵(431)的另一端通过第五连接管(433)与所述油罐(41)连接。2.根据权利要求1所述的振动试验装置，其特征在于，所述连接机构还包括隔温件(22)和伸缩件(23)，所述隔温件(22)设置在所述分隔件(21)和所述试验箱(1)之间，所述隔温件(22)一端与所述试验箱(1)连接，所述隔温件(22)另一端与所述伸缩件(23)连接，所述伸缩件(23)远离所述隔温件(22)的一端与所述分隔件(21)连接。3.根据权利要求2所述的振动试验装置，其特征在于，所述导向件(32)设置在所述油池件(31)和所述分隔件(21)之间，所述导向件(32)与所述分隔件(21)滑动连接。4...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶腾波，唐金龙，丁炎，徐常德，史春雨，张壮，金凯，
申请(专利权)人：苏州东菱振动试验仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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